Pont roulant métallurgique à double poutre modèle QDY

Pont roulant métallurgique à double poutre modèle QDY

LePont roulant métallurgique à double poutre modèle QDYest unpont roulant robuste-particulièrement conçu pour les applications métallurgiques, comme les aciéries et les fonderies. Il est équipé d'unchariot à treuil et dispositif de levage à crochet, capable de gérertempératures élevées, charges lourdes et fonctionnement continudans des conditions de travail difficiles.

Cette grue est strictement conforme auxNormes de grue métallurgique GB/T, et peut être personnalisé selonFEM, ISO et CEexigences.

 

Principales caractéristiques

1. Structure à double poutre robuste-

Bipoutres de type caisson-soudées à haute rigidité

Conçu pour les gros tonnages et les classes de service élevées (A7-A8)

Faible déflexion et excellente stabilité lors du levage

2. Mécanisme de levage métallurgique spécialisé

Chariot à treuil robuste-avec tambour à câble métallique multicouche-

Moteurs et freins résistants aux- températures élevées

Crochet en acier forgé avec loquet de sécurité

Convient pour soulever des accessoires en métal chaud (pas d'acier fondu sauf indication contraire)

3. Haute fiabilité dans les environnements difficiles

Conçu pour les températures élevées, la poussière et les vibrations

Composants électriques protégés par une isolation thermique

Systèmes de lubrification spéciaux pour conditions métallurgiques

4. Fonctionnement fluide et précis

Performances de levage et de déplacement stables

Entraînement à fréquence variable (VFD) en option pour le contrôle de la vitesse

Charge d'impact réduite pendant le démarrage et l'arrêt

5. Protection de sécurité avancée

Limiteur de surcharge

Fins de course de levage supérieur et inférieur

Système d'arrêt d'urgence

Système de freinage redondant (exigence métallurgique)

Dispositifs anti-déraillement et tampon

6. Options de contrôle orientées-opérateur

Cabine opérateur fermée avec isolation thermique

Commande suspendue ou télécommande sans fil (en option)

Console de commande centralisée pour une sécurité et une efficacité élevées

 

Paramètres techniques typiques

Capacité de levage :10 à 250 tonnes (personnalisable)

Portée:10,5 à 31,5 m ou personnalisé

Hauteur de levage :10 à 30 m ou personnalisé

Devoir de travail : A7 / A8

Mode de contrôle :Cabine/Pendentif/Télécommande

LePont roulant métallurgique à double poutre modèle QDYest unpont roulant robuste-spécialement conçu pourenvironnements de travail métallurgiques et à haute-température. Il est équipé d'unchariot à treuil et dispositif de levage à crochetet est conçu pourdevoir de travail élevé (A7–A8).

 

1. Poutres principales à double caisson

Poutres doubles de type caisson soudé-en acier à haute résistance-

Rigidité élevée, excellente capacité de charge-

Conçu avec une cambrure appropriée pour réduire la déflexion

Rails montés sur les poutres pour le fonctionnement du chariot

Conception renforcée et résistante à la chaleur-pour un usage métallurgique

2. Chariots d'extrémité (mécanisme de déplacement de la grue)

Poutres d'extrémité de type caisson-reliant les deux poutres principales

Equipé de :

Roues de grue en acier forgé ou moulé-

Moteurs de déplacement-pour usage intensif

Réducteurs à engrenages

Double système de freinage (exigence métallurgique)

Assurer un déplacement longitudinal fluide et fiable de la grue

3. Chariot à treuil métallurgique

Un chariot robuste-particulièrement conçu pour les conditions métallurgiques.

Comprend :

Châssis de chariot à structure renforcée

Moteur de levage (résistant aux-températures élevées)

Réducteur à engrenages avec lubrification étanche

Tambour à câble métallique multi-couches

Moteur et réducteur de déplacement du chariot

Système de freinage double pour la sécurité du levage

4. Mécanisme de levage

Treuil électrique-robuste

Câble métallique en acier à haute-résistance (type résistant à la chaleur-)

Crochet en acier forgé avec loquet de sécurité

Système de moufles et de poulies

Limiteur de surcharge

Fins de course de levage supérieur et inférieur

5. Système de contrôle électrique

Armoire de commande électrique principale

Composants électriques résistants aux températures élevées

Système de contrôle de vitesse PLC et VFD en option

Câblage protégé par des-conduits résistants à la chaleur

 

6. Système d'alimentation

Système de barre conductrice (jeu de barres)

Système de guirlande de câbles (en option)

Sectionneur principal

Système de mise à la terre et de protection contre la foudre

7. Dispositifs de contrôle

Cabine d'opérateur (standard pour les grues métallurgiques)

Commande par bouton-poussoir-du pendentif

Télécommande sans fil (en option)

 

8. Dispositifs de protection de sécurité

Système de protection contre les surcharges

Fins de course de levage supérieur et inférieur

Fins de course pour grue et chariot

Système d'arrêt d'urgence

Double système de freinage (obligatoire)

Arrêts tampons et balayeuses ferroviaires

Dispositifs anti-déraillement

 

9. Cabine de l'opérateur

Cabine en acier entièrement fermée et isolée thermiquement

Console de commande ergonomique

Verre de sécurité et éclairage

Climatisation-système de climatisation et de chauffage

Système d'évacuation d'urgence

10. Composants auxiliaires

Passerelles et plateformes de maintenance

Rampes et échelles

Système d'éclairage et d'alarme

Boucliers thermiques et housses de protection

Résumé des principaux composants

✔ Poutres principales à double caisson
✔ Fin des chariots
✔ Chariot à treuil métallurgique
✔ Mécanisme de levage
✔ Système de contrôle électrique
✔ Système d'alimentation
✔ Dispositifs de contrôle
✔ Dispositifs de protection de sécurité
✔ Cabine de l'opérateur

Esquisser

Technique principale

 

 

Avantages du pont roulant métallurgique à double poutre modèle QDY

1. Conçu pour les tâches métallurgiques (A7 – A8)

Spécialement conçu pourfonctionnement continu à haute-fréquence

Répond aux normes des grues métallurgiques et aux exigences de sécurité

Convient aux conditions de travail extrêmes

2. Capacité de charge élevée et résistance structurelle

La structure à double caisson offre une excellente rigidité

Capable de soulevercharges de gros tonnage (20 à 250 tonnes ou plus)

La faible déflexion garantit un levage sûr et stable

3. Résistance aux hautes températures

Moteurs, freins, câbles et composants électriques-résistants à la chaleur

Boucliers de protection et isolation contre la chaleur rayonnante

Convient aux environnements d'aciéries et de fonderies

4. Haute sécurité et protection redondante

Double système de freinage sur mécanisme de levage (obligatoire pour la métallurgie)

Limiteur de surcharge et fins de course de hauteur de levage

Dispositifs d'arrêt d'urgence et anti-déraillement

Fonctionnement fiable même en cas de fluctuations de puissance

5. Fonctionnement stable et précis

Le chariot à treuil assure un levage et un abaissement en douceur

Le contrôle de vitesse VFD en option réduit les charges d'impact

Améliore la précision du positionnement et l’efficacité opérationnelle

6. Longue durée de vie

Structure renforcée et composants-robustes

Matériaux-résistants à l'usure et boîtes de vitesses étanches

Fréquence de maintenance et temps d’arrêt réduits

7. Options de contrôle flexibles

Cabine opérateur fermée avec isolation thermique

Commande suspendue ou télécommande sans fil (en option)

Le contrôle centralisé améliore la sécurité et la productivité

 

Applications du pont roulant métallurgique à double poutre modèle QDY

La grue métallurgique QDY est largement utilisée danssecteurs de l'industrie lourde et de la métallurgie.

1. Aciéries

Manipulation de brames, billettes et blooms d'acier

Maintenance des équipements sidérurgiques et laminoirs

Transport de composants métallurgiques lourds

2. Fonderies

Moules de levage, pièces moulées et outillage lourd

Manipulation de matériaux chauds et d'équipements-à haute température

3. Ateliers métallurgiques

Montage et entretien de fours et accessoires de poches

Opérations de levage continues dans des conditions difficiles

4. Industrie de l’électricité et de l’énergie

Manutention de turbines, de générateurs et de composants lourds

Opérations de maintenance dans les centrales thermiques

5. Fabrication de machines lourdes

Levage de grosses machines-outils et de composants structurels

Assemblage d'équipements industriels lourds

6. Usines minières et de transformation des matières premières

Manipulation d'équipements de transformation lourds

Entretien des concasseurs, broyeurs et convoyeurs

 

LePont roulant métallurgique à double poutre modèle QDYest fabriqué selonnormes de grue métallurgique, conçu pourtempérature élevée, charge lourde et service de travail élevé (A7-A8). L'ensemble du processus de production suitGB/T, FEM, ISO et CEexigences pour garantir une sécurité et une fiabilité maximales.

1. Conception technique et classification métallurgique

Confirmer la capacité de levage, la portée, la hauteur de levage et la classe de service (A7/A8)

Analyse des conditions de travail métallurgiques (chaleur, poussières, fonctionnement continu)

Calcul structurel et analyse FEM

Sélection de moteurs, freins, câbles métalliques et composants électriques-de qualité métallurgique

Conception de redondance de sécurité (doubles freins, double protection de limite)

2. Sélection et inspection des matières premières

Plaques d'acier à haute-résistance (Q235B/Q345B ou équivalent)

Vérification des certificats d'acier et des propriétés mécaniques

Tests par ultrasons pour les défauts internes

Grenaillage pour le nettoyage des surfaces et la réduction des contraintes

3. Découpe CNC et préparation des plaques

Découpage CNC à la flamme ou au plasma de :

Plaques de poutre

Plaques à bride

Plaques Web

Raidisseurs et diaphragmes

Biseautage des bords pour-soudage à pénétration totale

Contrôle dimensionnel et identification des pièces

4. Fabrication de poutres à double caisson

4.1 Assemblage des poutres

Assemblage de poutres-caissons avec diaphragmes internes

Les fixations de précision garantissent une cambrure et un alignement corrects

4.2 Soudage automatique

Soudage à l'arc submergé pour les joints longitudinaux

Soudage sous protection au gaz CO₂-pour les soudures secondaires

4.3 Soulagement du stress et lissage

Traitement anti-stress dû à la chaleur ou aux vibrations

Redressage mécanique pour contrôler la déformation

4.4 Tests non-destructifs

Tests par ultrasons (UT)

Test de particules magnétiques (MT)

Inspection visuelle de tous les cordons de soudure

5. Fabrication de chariots d'extrémité et de mécanismes de déplacement

Soudage de poutres d'extrémité de type-caissons-pour charges lourdes

Usinage CNC des sièges de roues et des trous de roulements

Mise en place de :

Roues de grue forgées

Moteurs de voyage

Réducteurs à engrenages

Systèmes de freinage doubles(obligatoire pour la métallurgie)

Contrôles de l'alignement des roues et de la précision de roulement

6. Ensemble de chariot à treuil métallurgique

Fabrication de châssis de chariot renforcé

Mise en place de :

Moteur de levage résistant aux températures élevées

Réducteur-pour usage intensif

Tambour à câble métallique multi-couches

Câble métallique en acier-de qualité métallurgique

Bloc à crochets forgé avec verrou de sécurité

Installation de freins de levage doubles

Assemblage du mécanisme de déplacement du chariot

7. Fabrication de systèmes électriques

Assemblage de l'armoire de commande électrique principale

Installation de composants électriques-résistants à la chaleur

Systèmes PLC et VFD en option

Câblage protégé par des conduits-résistants à la chaleur

Mise en place de :

Limiteur de surcharge

Fins de course de levage supérieur et inférieur

Système d'arrêt d'urgence

8. Traitement de surface et peinture à haute-température

8.1 Grenaillage

Structures en acier dynamitéesSa2.5standard

8.2 Système de peinture

Apprêt riche en zinc époxy-résistant à la chaleur-

Revêtement intermédiaire époxy

Couche de finition en polyuréthane-résistante aux hautes températures

9. Assemblage de la grue et pré-mise en service

Assemblage des poutres principales et des sommiers

Installation de chariot à treuil sur les rails du pont

Installation du système d'alimentation électrique (jeu de barres ou câble feston)

Câblage électrique et contrôles fonctionnels

10. Tests d'acceptation en usine (FAT)

Les tests comprennent :

Test de fonctionnement sans-charge

Test de charge statique (Charge nominale de 125 %)

Test de charge dynamique (Charge nominale de 110 %)

Tests de performances de freinage et d’arrêt d’urgence

Vérification des dispositifs de sécurité et de protection métallurgique

11. Emballage et transport

Composants électriques emballés dans des caisses en bois scellées

Chariot à treuil sécurisé par des supports en acier

Composants structurels protégés par des matériaux-résistants à l'humidité

Convient pour l'expédition en conteneur ou en vrac

12. Sur-Installation et mise en service sur site

Installation sur poutres de piste

Connexion électrique et mise à la terre

Tests de charge et vérification des performances sur site-

Formation des opérateurs et instructions de sécurité

13. Inspection finale et acceptation

Inspection et approbation des performances

Livraison de rapports de tests, de certificats et de manuels

Garantie et service-après-vente

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 des lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la gamme de produits a atteint 85 %.