Grue Eot sûre

 

Présentation du produit de grue EOT sûre Un pont roulant électrique (EOT) est un type d'équipement de manutention utilisé dans les applications industrielles et d'entrepôt pour soulever, abaisser et transporter des matériaux lourds en toute sécurité et efficacement.

Présentation du produit : les grues EOT sécurisées sont conçues avec une ingénierie de précision pour offrir fiabilité, durabilité et sécurité améliorée. Ils conviennent aux secteurs tels que la fabrication, la construction, le transport maritime et l’entreposage.

Principales caractéristiques ; Normes de sécurité élevées : Équipé de mécanismes de sécurité avancés tels que la protection contre les surcharges, l'arrêt d'urgence, les dispositifs anti-collision et les interrupteurs de fin de course. Conformité aux normes de sécurité mondiales (ISO, CE, etc.).

Options de personnalisation : disponibles en configurations monopoutre ou bipoutre en fonction des exigences de charge et de portée. Capacités de levage sur mesure allant de 1 tonne à 500 tonnes. Performances efficaces : moteurs et boîtes de vitesses de haute précision pour un fonctionnement fluide et fiable. Faible consommation d'énergie, contribuer à l’efficacité énergétique.

Durabilité : Construit en acier de haute qualité pour garantir une longue durée de vie et une résistance à l'usure. Finitions résistantes à la corrosion pour une utilisation dans des environnements difficiles. Contrôle convivial : Options de commande suspendue, de télécommande sans fil ou de fonctionnement en cabine. Intégration facile avec des systèmes automatisés pour des processus de fabrication intelligents.

La grue eot sécurisée est de conception compacte : optimisée pour une meilleure utilisation de l'espace et une facilité d'installation dans les installations existantes.

Capacité de chargement nominale 10

Moment de levage nominal 10

Max. Hauteur de levage 6 m ~ 30 m

Portée 10m

Poids (kg) 5000

Composants de base Boîte de vitesses, moteur

Lieu d'origine Henan, Chine

Garantie 3 mois

Ateliers d'application

 

 

 

1. Faisceau principal

1) La grue eot sûre est un aperçu de la poutre principale ; la poutre principale est conçue pour gérer des charges lourdes avec précision et sécurité. Sa construction et ses spécifications sont soigneusement adaptées à la capacité de charge, à la portée et aux exigences opérationnelles de la grue.

2) Principales caractéristiques de la poutre principale ; résistance structurelle : fabriquée à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier de construction (par exemple, Q235B, Q345B ou qualités internationales équivalentes). Conception rigide pour gérer efficacement les forces dynamiques et statiques.

3) Configurations de conception : Poutre principale monopoutre : convient aux charges plus légères (jusqu'à 20 tonnes). Conception compacte et rentable, idéale pour les espaces petits à moyens.

Poutre principale bipoutre : conçue pour les applications lourdes (plus de 20 tonnes). Offre une capacité de charge et une stabilité plus élevées pour les grandes portées.

Conception soudée ou en caisson : Poutre soudée : combine des plaques en forme de poutre en I pour une résistance accrue. Poutre caissonnée : structure en caisson fermé pour une rigidité maximale et une déflexion réduite sous de lourdes charges.

Résistance à la corrosion : des revêtements de protection, tels que de la peinture époxy ou des finitions galvanisées, sont appliqués pour prévenir la rouille et la corrosion dans les environnements difficiles. Fabrication précise : des machines CNC sont utilisées pour la découpe et le perçage afin de garantir la précision dimensionnelle. Techniques de soudage de haute qualité (comme MIG/ TIG) pour des joints sans soudure.

Système de levage

Composants clés du mécanisme de levage du système de levage ; Palan électrique à câble : convient aux charges moyennes à lourdes, garantissant un fonctionnement précis et fluide. Palan à chaîne : idéal pour les charges plus légères ou les applications spécifiques nécessitant des conceptions compactes.

Les moteurs à couple élevé et économes en énergie fournissent des vitesses de levage et d'abaissement constantes. Équipés d'une protection contre les surcharges thermiques pour éviter la surchauffe. Entraînement à fréquence variable (VFD) pour un contrôle de vitesse réglable et un fonctionnement en douceur. Câble métallique ou chaîne Câbles métalliques en acier à haute résistance avec anti -Propriétés de torsion pour les applications lourdes. Chaînes en acier allié pour mécanismes de levage compacts.

Disposition du tambour et de la poulie ; Les tambours rainurés assurent un bon alignement et empêchent le glissement du câble. Les poulies et les poulies réduisent les contraintes opérationnelles sur le mécanisme de levage. Système de freinage ; Les freins électromagnétiques ou hydrauliques à sécurité intégrée garantissent que la charge est solidement maintenue pendant le levage et l'abaissement. Freins d'urgence automatiquement intervenir en cas de panne de courant.

La grue Safe Eot est un crochet de charge et un loquet de sécurité ; des crochets en acier forgé avec des capacités de pivotement à 360 degrés pour une manipulation sûre et facile de la charge. Les loquets de sécurité empêchent le désengagement accidentel de la charge. Système de contrôle ; Commande manuelle pendante : permet à l'opérateur de contrôler directement le palan. Télécommande sans fil : offre flexibilité et sécurité en permettant un fonctionnement à distance.

3.Fintransport

1) Principales caractéristiques de la construction à haute résistance du chariot d'extrémité ; fabriqué à partir de matériaux robustes tels que l'acier de construction ou l'acier soudé de type caisson pour garantir une résistance et une durabilité maximales. Conçu pour supporter des charges lourdes et minimiser la déflexion pendant le fonctionnement.

2) Conception compacte ; optimisée pour une utilisation efficace de l'espace, permettant une intégration fluide avec le système de grue. Conception légère pour un poids mort réduit, améliorant l'efficacité opérationnelle.

3) Ensembles de roues ; Roues de haute qualité résistantes à l'usure (acier ou fonte) pour un déplacement en douceur le long des rails. Options de roues à double bride ou plates en fonction du type de rail et de l'application. Roulements antifriction pour des performances améliorées et réduites. entretien.

4) Système d'entraînement ; Équipé de motoréducteurs pour un déplacement précis et fiable. L'entraînement à fréquence variable (VFD) assure une accélération et une décélération en douceur, réduisant ainsi l'usure. Caractéristiques de sécurité ; Dispositifs anti-collision pour éviter les impacts accidentels avec d'autres grues ou butées d'extrémité. Interrupteurs de fin de course pour contrôler la distance de déplacement et éviter les dépassements.

5) La grue eot sûre est facile à entretenir ; la conception modulaire permet un accès facile aux composants pour l'inspection et l'entretien. Les composants durables réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

 

4. Mécanisme de déplacement de la grue

1) Composants clés du chariot d'extrémité du mécanisme de déplacement de la grue ; abrite les roues et les systèmes d'entraînement qui facilitent le mouvement le long des rails. Conçu pour soutenir la poutre principale et assurer un déplacement stable de la grue.

2) Roues de voyage ; fabriquées à partir de matériaux à haute résistance comme l'acier forgé ou la fonte pour plus de durabilité et de résistance à l'usure. Les options incluent des roues à double bride ou à bande de roulement plate basées sur la conception des rails. Usinées avec précision pour réduire la friction et permettre un mouvement fluide.

3) Motoréducteurs ; moteurs haute performance couplés à des boîtes de vitesses pour une transmission de puissance fiable. Les systèmes d'entraînement à fréquence variable (VFD) permettent le contrôle de la vitesse, garantissant des démarrages, des arrêts et des changements de direction en douceur.

4) Système ferroviaire ; généralement fabriqués en acier, les rails guident le mouvement de la grue. Des types de rails carrés ou ronds sont utilisés en fonction des exigences opérationnelles.

Système de freinage ; Freins électromagnétiques ou hydrauliques pour un arrêt et un stationnement contrôlés. Les freins d'urgence s'enclenchent automatiquement en cas de panne de courant pour éviter les accidents.

5) Dispositifs de sécurité ; Capteurs anti-collision : empêchent la grue d'entrer en collision avec d'autres grues ou structures. Fins de course : limitent les déplacements aux points d'extrémité prédéfinis, en évitant les dépassements. Systèmes tampons : absorbent les forces d'impact aux extrémités de la voie ferrée.

 

5. Mécanisme de déplacement du chariot

1) Composants clés du cadre de chariot à mécanisme de déplacement du chariot ; fabriqué en acier de construction à haute résistance, le cadre fournit une base stable pour le montage du palan et d'autres composants. Conçu pour gérer des charges dynamiques et statiques sans déformation.

2) Roues de voyage ; fabriquées en acier forgé ou en fonte, ces roues sont montées sur des roulements de précision pour un mouvement fluide. Options pour roues à double bride ou plates, selon la conception du rail.

3) Moteur d'entraînement ; équipé de moteurs hautes performances pour un mouvement fiable et efficace. Les systèmes d'entraînement à fréquence variable (VFD) permettent une accélération et une décélération en douceur, garantissant un positionnement précis de la charge.

4) La grue eot sûre est une boîte de vitesses ; des boîtes de vitesses compactes et robustes transmettent la puissance du moteur aux roues. Les engrenages hélicoïdaux ou droits sont couramment utilisés pour un fonctionnement silencieux et efficace.

5) Systèmes de contrôle ; Contrôle suspendu : fonctionnement manuel via un contrôleur filaire pour un contrôle simple et fiable. Télécommande sans fil : permet à l'opérateur de contrôler le mouvement du chariot à distance pour une sécurité et une flexibilité accrues. Options programmables pour un positionnement automatisé et précis du chariot.

 

6.Roue de grue

1) Fonction des roues

La grue eot sûre est un support mobile : la fonction principale des roues est de soutenir le mouvement de la grue sur la voie et d'assurer le bon fonctionnement de la grue.

Répartition de la charge : Les roues aident à répartir uniformément la charge de la grue, à réduire la pression sur la chenille et à augmenter la durée de vie de l'équipement.

2) Exigences de conception

Résistance et rigidité : Les roues doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter le poids mort de la grue et diverses charges dynamiques.

Résistance à l'usure : en raison du frottement continu entre les roues et la chenille, le matériau des roues doit avoir une bonne résistance à l'usure pour prolonger la durée de vie.

Conception antidérapante : la surface de la roue doit être conçue pour être antidérapante pour éviter de glisser ou de glisser sous une charge lourde.

7. Crochet de grue

1) Le crochet est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance ou en acier au carbone pour garantir sa résistance et sa durabilité sous des charges élevées. Le choix des matériaux doit tenir compte de la résistance à la fatigue et à l’usure. La conception du crochet est généralement en forme de U ou fermée, ce qui permet de saisir et de fixer efficacement le matériau pour l'empêcher de tomber pendant le levage. La surface du crochet est généralement traitée thermiquement ou enduite pour améliorer sa résistance à l'usure et à la corrosion.

2) Le crochet est relié au mécanisme de levage par un câble métallique et supporte directement le poids de l'objet hissé. Pendant le processus de levage, le crochet doit résister à la gravité du matériau et à sa charge dynamique. Pendant le levage, le crochet est élevé et abaissé via le mécanisme de levage, permettant au matériau de se déplacer dans la direction verticale tout en maintenant la stabilité pour assurer la sécurité. La fonction principale du crochet est de saisir et de soulever divers matériaux en toute sécurité et de garantir que le matériau ne tombe pas pendant le mouvement. La conception du crochet permet une connexion rapide et facile avec différents types de palans (tels que des anneaux de levage, des grappins, des aimants, etc.), améliorant ainsi la flexibilité de l'opération.

Moteur

1) Les types de moteurs courants, y compris les moteurs asynchrones et les moteurs synchrones, présentent les avantages d'une structure simple et d'un fonctionnement stable, et conviennent à la plupart des applications de grues. Dans les situations où un couple de démarrage plus élevé et des performances de vitesse réglables sont requis, les moteurs à courant continu peuvent être utilisés pour fournir une accélération et une décélération en douceur.

2) Le moteur convertit l'énergie électrique en énergie mécanique pour entraîner le mécanisme de fonctionnement de la grue. La rotation du moteur transmet la puissance aux roues ou au dispositif de levage via le réducteur pour réaliser le mouvement de la grue. Les moteurs modernes sont souvent utilisés conjointement avec des convertisseurs de fréquence pour obtenir un contrôle et un ajustement précis de la vitesse afin de répondre aux besoins de différentes conditions de travail.

3) Le moteur est responsable du fonctionnement du chariot et de la voiture, permettant à la grue de se déplacer sur la voie pour le levage et le positionnement des matériaux. Le moteur soulève les objets lourds à la hauteur requise grâce au mécanisme de levage (tel que le treuil) pour répondre aux exigences des différentes opérations.

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Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course

1) Système d'alarme sonore et lumineuse

Le système d'alarme sonore et lumineuse comprend généralement des alarmes sonores et des feux clignotants, qui sont principalement utilisés pour envoyer des signaux d'avertissement pendant le fonctionnement de la grue afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement.

Avertissement de danger : lorsque la grue est sur le point de commencer ou de terminer le travail, le système enverra des signaux sonores et lumineux pour alerter le personnel environnant.

Alarme de surcharge : lorsque la grue atteint ou dépasse la charge de sécurité, le système d'alarme sonore et lumineuse s'active automatiquement pour rappeler à l'opérateur de prendre des mesures pour éviter les risques potentiels pour la sécurité.

Invite de panne : en cas de panne ou d'anomalie dans l'équipement, le système d'alarme sonore et lumineuse peut émettre une alarme à temps pour rappeler à l'opérateur de vérifier et d'entretenir.

2) Fin de course

L'interrupteur de fin de course est un dispositif de protection de sécurité pour la grue, qui est utilisé pour contrôler la plage de fonctionnement de la grue afin de l'empêcher de dépasser la position de sécurité prédéfinie.

Limites supérieure et inférieure : L'interrupteur de fin de course est utilisé pour définir les limites de mouvement supérieure et inférieure de la grue. Lorsque le mécanisme de levage ou le chariot atteint la position limite définie, le fin de course coupe l'alimentation électrique ou déclenche une alarme pour l'empêcher de dépasser la plage de sécurité.

Prévenir les collisions : le fin de course peut empêcher efficacement la grue d'entrer en collision avec d'autres équipements ou obstacles, garantissant ainsi la sécurité de l'équipement et du personnel.

Arrêt automatique : en cas de dysfonctionnement ou d'accident, le fin de course peut réaliser la fonction d'arrêt automatique pour éviter les accidents.

10.Dispositifs de sécurité

1) Dispositif de protection contre les surcharges : utilisé pour surveiller la charge de la grue, garantir que l'équipement s'arrête automatiquement lorsque la charge nominale est atteinte ou dépassée et prévenir les accidents causés par une surcharge. Le capteur surveille le poids de la charge en temps réel et déclenche une alarme ou coupe l'alimentation lorsqu'il dépasse la valeur définie.

2) Système de freinage : assurez-vous que la grue peut s'arrêter rapidement et en toute sécurité lorsqu'elle s'arrête ou en cas d'urgence. Les systèmes de freinage courants comprennent le freinage électromagnétique, le freinage mécanique et le freinage hydraulique.

3) Crochet de sécurité et verrou de sécurité : empêchent les objets suspendus de tomber pendant le processus de levage. Le crochet de sécurité est généralement conçu avec un dispositif antichute, et le verrouillage de sécurité ne sera pas activé lorsque le crochet n'est pas complètement fermé.

4) Dispositif anti-renversement : assurez-vous que la grue ne se renversera pas pendant le fonctionnement. Grâce à une conception structurelle et un contrepoids raisonnables, l'instabilité peut être évitée lors du levage d'objets lourds.

5) Dispositif d'arrêt d'urgence : en cas d'urgence, il peut rapidement couper l'alimentation électrique et arrêter immédiatement toutes les opérations de la grue. L'interrupteur d'arrêt d'urgence doit être placé dans une position facile d'accès pour l'opérateur afin qu'il puisse être utilisé rapidement en cas de besoin.

6) Procédures d'exploitation de sécurité : fournir la formation de sécurité nécessaire aux opérateurs pour garantir qu'ils comprennent les procédures d'exploitation sûres de l'équipement et réduire les erreurs humaines. Inspectez et entretenez régulièrement l’équipement pour vous assurer que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement et améliorent la sécurité.

11.Mode de contrôle

1) Contrôle manuel : L'opérateur contrôle directement les différents mécanismes de fonctionnement de la grue via des boutons ou des interrupteurs sur le panneau de commande manuel. Opération simple, adaptée aux opérations de petite ou de courte durée ; peut être rapidement ajusté en fonction des besoins spécifiques.

2) Télécommande sans fil : Les différentes fonctions de la grue sont contrôlées par une télécommande sans fil et l'opérateur peut opérer à une distance de sécurité. Améliore la flexibilité et la sécurité de fonctionnement, particulièrement adapté aux environnements de travail complexes ou dangereux.

3) Télécommande filaire : fonctionne via la ligne de commande connectée à la grue et l'opérateur saisit les instructions via un contrôleur portatif. Comparé à la télécommande sans fil, le signal est stable et n'est pas facilement perturbé, ce qui convient à un fonctionnement dans une zone fixe.

4) Contrôle automatisé : Le fonctionnement automatisé est réalisé via un PLC (Programmable Logic Controller) ou un système informatique, et le fonctionnement de la grue est contrôlé selon le programme prédéfini. Améliore la précision et la cohérence des opérations, convient aux opérations à grande échelle et répétitives, et réduit les interférences des facteurs humains.

5) Contrôle de conversion de fréquence : La vitesse du moteur est ajustée par le convertisseur de fréquence pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de fonctionnement de la grue. Il peut accélérer et décélérer en douceur, améliorer la sécurité et l'efficacité des opérations de levage et réduire l'impact sur l'équipement.

12. Croquis

 

Technique principale

 

 

Fonctions de sécurité avancées : les systèmes de protection contre les surcharges empêchent la grue de soulever des poids au-delà de sa capacité. Les dispositifs anti-collision garantissent un fonctionnement sûr dans les environnements multi-grues. Les interrupteurs de fin de course empêchent la course excessive du palan et du chariot, réduisant ainsi les accidents.

Construction robuste : une conception robuste et des matériaux de haute qualité garantissent l'intégrité structurelle sous de lourdes charges. Haute efficacité ; Manipulation rapide et précise des matériaux : des opérations fluides avec des vitesses réglables pour le levage et le déplacement de la charge réduisent le temps de manipulation. minimisant les secousses et les vibrations. Productivité améliorée : réduit le travail manuel et permet aux opérateurs de manipuler facilement des charges plus lourdes.

Options de personnalisation ; adaptées aux besoins opérationnels : disponibles en configurations de grue monopoutre, bipoutre ou à portique pour des applications spécifiques. Capacité de charge, portée et hauteur de levage personnalisables pour répondre aux exigences du projet. Options de contrôle polyvalentes : commande manuelle suspendue, télécommande sans fil fonctionnement ou des systèmes automatisés.

Durabilité et longévité ; Construction robuste : Construit à partir de matériaux de haute qualité comme l'acier de construction, garantissant une durabilité à long terme. Résistance à la corrosion : Revêtements protecteurs tels que la peinture époxy ou la galvanisation pour une utilisation dans des environnements difficiles.

Rentabilité ; coûts opérationnels réduits : consommation d'énergie efficace et faibles besoins de maintenance réduisant les dépenses de fonctionnement. Temps d'arrêt minimisés : des composants de haute qualité garantissent la fiabilité, réduisant ainsi les besoins de réparation et de remplacement.

6) Optimisation de l'espace ; Conception compacte : les grues EOT maximisent l'espace de travail vertical et horizontal, ce qui les rend idéales pour les zones restreintes. Polyvalence : convient aux environnements intérieurs et extérieurs, selon la configuration.) Sécurité améliorée pour les travailleurs ; Fonctionnement à distance : les commandes sans fil permettent aux opérateurs pour travailler à une distance de sécurité, réduisant ainsi le risque de blessures. Mécanismes de sécurité : les freins d'urgence et les loquets de sécurité améliorent la sécurité opérationnelle.

 

 

Installations de fabrication et de production Les grues EOT sécurisées sont largement utilisées dans les unités de fabrication pour rationaliser les opérations et améliorer la productivité. Levage de matières premières pour les lignes de production. Transport de produits semi-finis et finis. Aider à l'assemblage de grosses machines ou de composants. Industries : Fabrication automobile. Production de machines lourdes. Industries textiles et papetières.

Entreposage et logistique ; Les grues EOT optimisent l'utilisation de l'espace et améliorent la gestion des stocks dans les entrepôts et les installations de stockage. Applications : Organisation des marchandises dans des rayonnages élevés ou dans des espaces restreints. Chargement et déchargement de matériaux de camions ou de remorques. Déplacement efficace des stocks sur de grandes zones d'entrepôt

.Usines sidérurgiques ; Les grues EOT sûres jouent un rôle crucial dans les usines de production et de transformation de l'acier, manipulant des charges lourdes et à haute température. Applications : Transport de métal en fusion des fours aux zones de coulée. Levage et déplacement de plaques d'acier lourdes, de billettes et de bobines. Assistance dans l'assemblage de composants de charpente métallique.

Les grues EOT sur les chantiers de construction offrent des solutions fiables pour la manutention des matériaux dans les projets de construction. Applications : Levage et placement d'éléments structurels lourds tels que des poutres, des poutres et des panneaux. Aide à l'installation de composants de construction préfabriqués. Déplacement de machines et d'équipements de construction.

Chantiers navals et ports Les grues EOT sûres sont essentielles dans la construction navale et les opérations portuaires, où des charges lourdes et surdimensionnées doivent être manipulées. Applications : Levage et positionnement de composants de navires pendant la construction ou la réparation. Chargement et déchargement de conteneurs de marchandises lourdes. Transport d'équipements et de machines marins.

 

 

1. Étape de conception : Comprendre les besoins spécifiques des clients, notamment la capacité portante, la portée, la hauteur et l’environnement d’utilisation. Réaliser la conception préliminaire en fonction des besoins et dessiner les dessins de schéma, y ​​compris la conception structurelle, la conception du système d'alimentation et du système de contrôle. Effectuer une analyse de résistance structurelle, de stabilité et dynamique pour garantir que la conception répond aux normes et spécifications pertinentes.

2. Préparation des matériaux : sélectionnez les matériaux appropriés en fonction des exigences de conception, tels que l'acier à haute résistance, l'alliage d'aluminium, etc., pour garantir de bonnes propriétés mécaniques et une bonne durabilité. Achetez les matières premières et les composants requis selon les dessins de conception, y compris les moteurs, les réducteurs, les crochets, les systèmes de contrôle, etc.

3. Traitement et fabrication : Coupez l'acier et traitez la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles selon les dimensions de conception. Reliez les pièces coupées par soudage pour former le cadre structurel principal de la grue. Terminez les composants soudés, y compris le perçage, le tournage et le fraisage, pour garantir la précision de correspondance de chaque composant.

4. Assemblage : Assemblage préliminaire des composants traités pour vérifier la stabilité et l'adéquation de la structure. Installez le mécanisme de levage, le mécanisme de roulement du chariot et le mécanisme de roulement du chariot pour garantir le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles.

5. Installation du système électrique : installez les moteurs, les onduleurs, les panneaux de commande et autres composants électriques pour garantir que le système électrique est correctement connecté. Disposez les lignes de câbles de manière raisonnable pour garantir la sécurité et la beauté, et réduire les interférences et l'usure.

6. Mise en service et tests : testez les différentes fonctions de la grue, y compris les systèmes de levage, de déplacement, de freinage et d'alarme, pour vous assurer que toutes les fonctions sont normales. Effectuez des tests de charge sûrs pour vous assurer que la grue fonctionne de manière stable sous une charge maximale et répond aux normes de sécurité.

7. Inspection et contrôle qualité : Effectuez des inspections de qualité sur chaque maillon de production pour vous assurer que tous les composants répondent aux exigences de conception et aux normes. Effectuer la certification de qualification conformément aux réglementations en vigueur pour garantir que l'équipement répond aux normes nationales et industrielles.

8. Livraison et installation : Transportez la grue fabriquée jusqu'au site du client. Installez-le sur le site du client, y compris la fixation des fondations, la mise en service et le raccordement de l'alimentation électrique. Fournir une formation opérationnelle aux clients pour garantir qu'ils peuvent utiliser l'équipement de manière sûre et efficace, et le livrer officiellement pour utilisation.

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.