Grue à portique portative en aluminium

 

Le portique en aluminium est une solution de levage légère, polyvalente et très durable conçue pour les applications industrielles, commerciales et en déplacement. Conçue à partir d'aluminium de première qualité, cette grue allie résistance et mobilité pour offrir des performances optimales dans divers environnements de travail.

Fabriquée en aluminium à haute résistance, la grue est facile à assembler, à démonter et à transporter. Sa structure légère réduit l'effort manuel tout en conservant une durabilité exceptionnelle. La hauteur et l'envergure réglables offrent une flexibilité inégalée, permettant aux utilisateurs d'adapter la grue à diverses tâches de levage et contraintes de l'espace de travail.

La construction en aluminium offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui la rend idéale pour une utilisation intérieure et extérieure, même dans des environnements difficiles. Malgré sa construction légère, la grue est capable de soulever des charges importantes (jusqu'à [capacité de charge spécifique, par exemple 3 tonnes] ), garantissant efficacité et fiabilité dans les applications exigeantes.

Elle est équipée de roulettes robustes, la grue peut être déplacée et positionnée sans effort. Les mécanismes de verrouillage assurent la sécurité et la stabilité pendant le fonctionnement. Conçu pour une installation rapide sans avoir besoin d'outils spécialisés, ce qui le rend parfait pour les chantiers temporaires ou les déménagements fréquents.

Composants de base : boîte de vitesses, moteur, engrenage

Lieu d'origine : Henan, Chine

Garantie :2 ans

Poids (KG):500 kg

Inspection vidéo à la sortie : Fournie

Rapport de test de machines : fourni

Application : entrepôt, ports, cour, etc.

Couleur: personnalisé

Caractéristique de la grue : grue à portique portable simple et personnalisée

Max. Capacité : 10 tonnes

Alimentation : personnalisée

Méthode de contrôle : contrôle au sol + télécommande (personnalisée)

MOQ: 1 ensemble

Mécanisme de levage : palan

Type de grue: grue à portique

Principales pièces électriques : Schneider

Images et composants

1. Faisceau principal

La poutre principale d'un portique portatif en aluminium est l'un de ses composants les plus critiques car elle supporte la charge et assure la stabilité et la sécurité de l'opération de levage.

Les matériaux en alliage d'aluminium sont idéaux pour les applications portables en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur facilité de transport. Les alliages d'aluminium à haute résistance tels que le 6061-T6 ou le 6082-T6 sont largement utilisés en raison de leur excellent rapport résistance/poids.

La poutre principale est généralement conçue comme une poutre en I pour une répartition optimale de la charge et une résistance à la flexion. La longueur est généralement de 2 à 8 mètres (personnalisable selon l'application). Selon le modèle, la capacité de charge varie entre 0,5 et 5 tonnes. Les points de connexion sont conçus pour une fixation sécurisée à la colonne ou au cadre latéral.

2. Système de levage

Le système de levage d’un portique portatif en aluminium est un élément essentiel qui permet à la grue de soulever et de transporter des charges lourdes.

Palan électrique : actionné à l’aide d’un moteur électrique, idéal pour manipuler efficacement des charges lourdes. Il est généralement livré avec un contrôle de vitesse variable.

Palan manuel à chaîne : Plus rentable et adapté aux charges légères ou aux zones sans accès à l’électricité.

Palan à câble métallique : utilisé pour les tâches de levage précises et lourdes. Il a souvent une capacité de levage supérieure à celle d’un palan à chaîne.

Chariot poussoir : poussé manuellement le long de la poutre, adapté aux opérations légères.

Chariot à engrenages : actionné par une chaîne manuelle, permettant un positionnement plus précis.

Chariot motorisé : Alimenté pour un déplacement plus facile et plus rapide du palan le long de la poutre.

 

3.Fintransport

Le chariot d'extrémité d'un portique portatif en aluminium fait référence au composant structurel situé aux extrémités de la poutre de la grue qui permet à la grue de se déplacer le long d'un chemin spécifique ou d'assurer la stabilité pendant le fonctionnement. Il comprend généralement des roues, des roulements et d’autres accessoires pour la mobilité et la stabilité.

Les chariots d'extrémité sont souvent équipés de roues durables en acier, en caoutchouc ou en polyuréthane pour un déplacement facile. Les roues peuvent être conçues pour les surfaces intérieures ou extérieures, avec des options pour les terrains lisses ou accidentés.

Le chariot d'extrémité se connecte solidement à la poutre du portique en aluminium et assure une répartition équilibrée de la charge. Pour les portiques portatifs en aluminium, le chariot d'extrémité comprend souvent des roulettes pivotantes ou verrouillables pour permettre une maniabilité facile. Certains modèles incluent des roues motorisées pour plus de commodité. Mécanismes de verrouillage ou stabilisateurs réglables pour maintenir la grue en position lors des opérations de levage.

Le portique étant en aluminium, le chariot d'extrémité est généralement conçu pour compléter ses propriétés de légèreté et de résistance à la corrosion.

4. Mécanisme de déplacement de la grue

1) Principe de fonctionnement

La structure du portique de la grue est déplacée le long du rail par des roues ou des rouleaux motorisés. L'opérateur contrôle le mouvement à l'aide d'un système motorisé ou manuel, selon la conception de la grue. Les chenilles guident la grue le long du chemin souhaité et l'ensemble du système est conçu pour garantir un mouvement sûr, fluide et précis pour le levage et le positionnement des charges.

2) Caractéristiques fonctionnelles

Mobilité et portabilité : le mécanisme de déplacement permet un déplacement facile de la grue, ce qui la rend adaptée aux opérations portables et flexibles.

Ajustabilité et stabilité : les roues ou les mécanismes de déplacement sont conçus pour assurer la stabilité tout en permettant un positionnement réglable.

Construction légère et durable : le mécanisme de déplacement est conçu pour compléter la construction légère en aluminium de la grue. Cela garantit que la grue peut être déplacée facilement sans compromettre la résistance et la durabilité.

Mouvement fluide : le mécanisme de déplacement intègre des roues ou des rouleaux conçus pour fournir un mouvement fluide le long de la surface. Cela réduit la friction et garantit une facilité de mouvement, même sous de lourdes charges.

Répartition de la charge : Le système de déplacement est conçu pour répartir la charge de la grue uniformément sur toutes les roues ou chenilles afin d'éviter une usure excessive et d'assurer un mouvement équilibré.

5. Mécanisme de déplacement du chariot

1) Principe de fonctionnement

Lorsque l'opérateur active le mécanisme de déplacement du chariot, le système d'entraînement s'enclenche et commence à déplacer le chariot le long de la poutre. Ceci est généralement contrôlé par une télécommande ou un système suspendu. Le système d'entraînement entraîne les roues du chariot, lui permettant de se déplacer horizontalement le long de la poutre. Les roues roulent le long d'un rail ou d'une piste qui fait partie du châssis du portique. Le mouvement du chariot est fluide grâce à un faible frottement, souvent amélioré par l'utilisation de roulements à billes dans les roues. Le chariot permet un mouvement précis de la charge (attachée au palan) sur toute la longueur de la poutre. Le système de levage lui-même est monté sur le chariot et l'opérateur peut ajuster la position de la charge en déplaçant le chariot. Le système de contrôle du portique comprend généralement une combinaison de boutons ou de joysticks pour contrôler à la fois le mouvement horizontal du chariot et celui du palan. levage vertical. L'opérateur peut régler la vitesse et la direction du chariot à l'aide du panneau de commande, qui ajuste la vitesse du moteur.

Caractéristiques fonctionnelles

Mouvement fluide : le chariot est conçu pour se déplacer en douceur le long du rail ou de la poutre, garantissant un minimum de friction et d'usure. Ce mouvement fluide est essentiel pour une manipulation précise de la charge et un fonctionnement sûr.

Conception légère : le chariot et les composants mobiles sont généralement en aluminium (dans le cas des portiques portables) pour maintenir le poids total faible, garantissant ainsi que la grue est facile à transporter, à installer et à repositionner.

Caractéristiques de sécurité : les mécanismes de déplacement du chariot comprennent souvent des freins mécaniques ou électroniques qui peuvent arrêter le chariot en toute sécurité en cas de besoin, empêchant ainsi tout mouvement incontrôlé.

Manutention de la charge : le chariot est conçu pour répartir uniformément la charge qu'il transporte, garantissant ainsi la stabilité lors du déplacement. Ceci est crucial pour éviter le basculement ou l’instabilité pendant le fonctionnement de la grue.

6.Roue de grue

Les roues de grue sont un élément clé des portiques portables en aluminium, conçues pour garantir un mouvement fluide et une utilisation facile.

Ils sont généralement fabriqués en acier ou en fonte à haute résistance, parfois recouverts de polyuréthane pour rendre le fonctionnement plus fluide et réduire l'usure du sol. Ils sont usinés avec précision pour garantir une durabilité et des performances fiables.

Les roues sont équipées de roulements de haute qualité pour un roulement et une rotation faciles. De nombreuses roues comprennent des freins ou des systèmes de verrouillage pour stabiliser la grue pendant le fonctionnement. La capacité de charge des roues est conçue pour supporter des charges lourdes tout en assurant une répartition uniforme du poids pour éviter le basculement.

Avantages des roues de grue :

Portabilité : permet au portique d'être facilement déplacé dans l'espace de travail.

Flexibilité : permet un fonctionnement fluide dans des espaces restreints ou des sols inégaux.

Durabilité : résiste à l'usure, assurant une longue durée de vie même en cas d'utilisation intensive.

7. Crochet de grue

Le crochet de grue d'un portique portatif en aluminium est un élément important utilisé pour soulever et sécuriser des charges lourdes. Ces crochets sont généralement conçus pour garantir la fiabilité, la sécurité et l’efficacité des tâches de manutention.

Le crochet est fabriqué en acier allié à haute résistance ou en acier forgé pour plus de durabilité et de capacité de charge. Il est traité thermiquement pour une solidité et une résistance à l'usure accrues. Il est équipé d'un loquet de sécurité à ressort pour éviter que la charge ne tombe accidentellement pendant les opérations de levage. La capacité est évaluée en fonction de la capacité de levage du portique, qui est généralement comprise entre 500 kg et 5 tonnes pour les modèles portables en aluminium.

De nombreux crochets incluent un mécanisme de pivotement de 360- degrés pour réduire la contrainte sur le système de levage et permettre un positionnement facile de la charge. Il est généralement revêtu ou galvanisé pour éviter la corrosion, ce qui est particulièrement important pour les environnements extérieurs ou humides.

8. Moteur

Un portique portatif en aluminium utilise généralement un moteur électrique pour alimenter le mécanisme de levage, qui peut être un palan à chaîne ou un treuil électrique. Le moteur est chargé de soulever et d’abaisser la charge en entraînant le mécanisme de levage.

Le moteur est généralement un moteur électrique à courant alternatif ou à courant continu, le moteur à courant alternatif étant plus courant en raison de sa durabilité et de son efficacité. Pour les grues portatives, les moteurs à courant continu sont parfois utilisés pour leurs capacités à vitesse variable et leur taille compacte.

La puissance du moteur est sélectionnée en fonction de la capacité de poids de la grue et de la vitesse de levage requise. La puissance nominale varie généralement de 0,5 à 3 chevaux (HP) selon la taille et la capacité du portique. Les tensions nominales courantes sont de 110 V, 220 V ou 380 V, selon la région et l'utilisation prévue du grue.

Le moteur est choisi pour gérer la capacité de levage attendue du portique, généralement de 500 kg à 5 000 kg ou plus, selon le modèle de grue spécifique.

Les portiques portables en aluminium utilisent généralement des contrôleurs de moteur pour gérer la vitesse de levage, la direction et la précision d'arrêt. Les télécommandes ou les commandes pendantes sont couramment utilisées pour faciliter l'utilisation. Les portiques en aluminium étant conçus pour la portabilité, le moteur et le mécanisme de levage sont généralement compacts et légers, ce qui garantit que l'ensemble de la grue reste facile à transporter et à installer.

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9. Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course

1) Système d'alarme sonore et lumineuse

Un système d'alarme sonore et lumineuse pour un portique portatif en aluminium est généralement intégré pour améliorer la sécurité pendant le fonctionnement. Ce système est conçu pour alerter les opérateurs et le personnel à proximité des dangers potentiels ou de l'état opérationnel de la grue.

Alarme sonore (buzzer ou klaxon) : émet un son fort et audible pour avertir de conditions spécifiques, telles que : démarrage ou arrêt de la grue, avertissements de surcharge ou de dysfonctionnement, situations d'urgence ou erreur de l'opérateur, souvent réglable en volume pour garantir qu'il peut être entendu bruit de fond dans divers environnements.

Alarme lumineuse (lumière clignotante ou stroboscopique) : un avertissement visuel pour alerter le personnel de l'état de la grue ou de tout danger potentiel. Les lumières clignotantes ou stroboscopiques sont lumineuses et attirent l'attention, assurant la visibilité même dans des environnements bruyants ou bondés. Les lumières à code couleur peuvent indiquer différents niveaux d'avertissement :

Vert (fonctionnement normal)

Jaune (attention ou modifications opérationnelles)

Rouge (condition d'urgence ou dangereuse)

2) Fin de course

Fonction : L'interrupteur de fin de course est utilisé pour surveiller la plage de fonctionnement de la grue afin de l'empêcher de dépasser la position limite conçue et d'assurer le fonctionnement sûr de l'équipement.

Type : Le fin de course supérieur est utilisé pour limiter le fonctionnement de la grue lorsqu'elle est élevée à la hauteur maximale afin d'éviter que les pièces de levage n'entrent en collision avec le plafond ou d'autres obstacles. Le fin de course inférieur est utilisé pour limiter le fonctionnement de la grue lorsqu'elle est abaissée à la position la plus basse afin d'éviter des dommages à l'équipement ou une chute de matériel. Le fin de course latéral est utilisé pour limiter le mouvement latéral du chariot afin d'assurer le fonctionnement stable de la grue sur la voie.

Principe de fonctionnement : Les interrupteurs de fin de course sont généralement placés aux positions clés des grues. Lorsque des composants de la grue (tels que des crochets, des poutres principales, etc.) touchent les interrupteurs de fin de course, les interrupteurs coupent automatiquement l'alimentation électrique ou arrêtent le moteur pour assurer la sécurité de l'équipement.

10.Dispositifs de sécurité

1) Dispositif de protection contre les surcharges : empêche la grue de surcharger. Lorsque la charge réelle de la grue dépasse le poids de levage nominal, le dispositif de protection contre les surcharges 1. Protection contre les surcharges

Interrupteur de limite de charge : empêche la grue de soulever plus que sa capacité nominale en déclenchant une alarme ou en coupant l'alimentation du palan lorsque la charge dépasse la limite de la grue.

Surveillance de la charge : certains systèmes incluent des capteurs de charge qui surveillent en permanence le poids soulevé, garantissant qu'il ne dépasse pas les limites de sécurité.

2. Système de freinage

Bouton d'arrêt d'urgence : fournit une fonction d'arrêt immédiat en cas d'urgence.

Freins mécaniques/automatiques : garantissent que la grue reste en position lorsqu'elle n'est pas utilisée ou pendant le fonctionnement, empêchant la charge de tomber ou de dériver.

3. Contrôle anti-balancement

Cette fonction permet de contrôler le balancement ou l'oscillation horizontale de la charge pendant le levage, réduisant ainsi le risque d'accident et gardant le contrôle pendant les opérations.

4. Garde-corps et garde-corps de sécurité

Certains modèles sont équipés de rails de sécurité en option autour de la zone de levage, protégeant les opérateurs contre tout contact direct avec les pièces mobiles de la grue.

5. Systèmes de verrouillage à broches

De nombreux portiques portatifs sont dotés de mécanismes de verrouillage à goupilles pour sécuriser les pieds ou les sections de mât, empêchant ainsi tout démontage accidentel ou tout effondrement lors de leur utilisation.

6. Antivols de roues

Les portiques portables sont souvent mobiles et les blocages de roues empêchent la grue de bouger involontairement pendant l'utilisation, garantissant ainsi la stabilité lors du levage de charges.

11.Mode de contrôle

1. Contrôle manuel

La grue est actionnée manuellement, un opérateur contrôlant directement tous les mouvements.

Caractéristiques : Pousser/tirer à la main pour déplacer la grue. Palans à chaîne manuels ou palans à levier pour soulever des charges.

Avantages : Simple et économique. Aucun composant électrique requis.

2. Contrôle du palan électrique

Un palan électrique est intégré au portique, permettant le levage et l'abaissement motorisés des charges.

Options de contrôle : Contrôle suspendu (télécommande filaire). Télécommande sans fil.

Avantages : Levage plus rapide et plus efficace. Moins d’effort physique requis.

3. Télécommande

Contrôle sans fil complet du mouvement du portique et du palan à l'aide d'un système de télécommande.

Caractéristiques : Les opérateurs peuvent contrôler la grue à une distance sûre. Idéal pour les environnements dangereux ou difficiles d'accès.

Avantages : Sécurité renforcée. Meilleure précision de positionnement.

4. Contrôle automatisé/programmable

Équipée de capteurs, de logiciels et d'actionneurs, permettant à la grue d'effectuer automatiquement des tâches prédéfinies.

Caractéristiques : Automatisation des opérations de levage répétitives. Intégration aux systèmes de gestion d'entrepôt.

Avantages : Augmente la productivité. Réduit les erreurs humaines.

12. Croquis

 

 

Technique principale

 

1. Conception légère

L'aluminium est un matériau léger, ce qui rend la grue facile à transporter et à installer. Il réduit les efforts de manipulation manuelle et minimise le besoin de machines lourdes lors de l'installation.

2. Portabilité

Équipées de roues ou de roulettes, ces grues peuvent être facilement déplacées dans l'espace de travail. Idéales pour les applications nécessitant des repositionnements fréquents ou des installations temporaires.

3. Résistance à la corrosion

L'aluminium est naturellement résistant à la corrosion, ce qui rend ces grues adaptées aux environnements extérieurs ou humides. Elles nécessitent moins d'entretien que les alternatives en acier.

4. Facilité de montage

Les composants modulaires facilitent le montage et le démontage, ce qui permet de gagner du temps lors de l'installation. Pas besoin d'installation permanente, ce qui les rend parfaits pour les espaces loués ou les projets temporaires.

5. Fonctionnalités réglables

De nombreux portiques en aluminium ont des options de hauteur et de portée réglables, permettant une flexibilité pour différentes tailles de charge et applications.

6. Rapport résistance/poids élevé

Malgré leur légèreté, les grues en aluminium peuvent supporter des charges importantes, ce qui les rend efficaces pour les tâches de levage.

7. Rentable

Leur durabilité et leurs besoins d'entretien minimes en font une solution rentable à long terme. Leur conception portable élimine le besoin d'équipement de levage supplémentaire à divers endroits.

8. Polyvalence

Convient aux industries telles que la construction, la fabrication, la maintenance, etc. Peut être utilisé pour soulever des machines, des outils ou d'autres charges lourdes dans des espaces restreints.

9. Sécurité améliorée

La légèreté et la maniabilité facile réduisent le risque d'accidents pendant le fonctionnement ou le transport. Les fonctionnalités réglables améliorent la manipulation ergonomique.

10. Options personnalisables

Disponible en différentes tailles, capacités et configurations pour répondre à des exigences spécifiques. Peut être équipé d'accessoires tels que des palans, des chariots et des élingues.

 

 

1. Lignes de fabrication et d’assemblage

Utilisé pour soulever et déplacer des composants ou des machines lourdes pendant les processus de fabrication et d'assemblage. Idéal pour les ateliers avec un espace limité en raison de sa portabilité et de sa conception compacte.

2. Entretien et réparation

Couramment utilisé dans les ateliers de réparation de véhicules, la maintenance des avions et l'entretien des équipements pour soulever les moteurs, les transmissions et les pièces lourdes. Sa nature portable lui permet d'être transporté vers différents endroits où des réparations sont nécessaires.

3. Chantiers de construction

Aide à manipuler des matériaux lourds tels que des poutres en acier, des outils et des machines sur les chantiers de construction. Facile à installer et à déplacer sur un terrain accidenté.

4. Entreposage et logistique

Facilite le chargement et le déchargement des marchandises dans les entrepôts ou les centres de distribution. Peut être utilisé pour déplacer des palettes ou des cartons lourds dans des zones de stockage confinées.

5. Marine et navigation de plaisance

Utilisé dans les marinas pour soulever de petits bateaux, moteurs ou équipements lors de l'entretien ou de la réparation. La résistance à la corrosion de l'aluminium le rend idéal pour les environnements marins.

6. Salles blanches et laboratoires

Fréquemment utilisé dans les environnements de salle blanche en raison des propriétés non corrosives de l'aluminium et de sa conception légère. Aide à l'installation ou à l'entretien des équipements de laboratoire sensibles.

7. Événements et expositions

Utilisé pour installer des équipements lourds ou des décorations dans des espaces événementiels et des salons professionnels. La conception portable permet un montage et un démontage rapides.

8. Usines et ateliers à petite échelle

Parfait pour les tâches de levage légères dans les petits ateliers où un pont roulant permanent n'est pas réalisable. Peut être facilement déplacé pour s'adapter à l'évolution des besoins opérationnels.

Grueproduction procédure

1. Conception et ingénierie

Identifiez les exigences en matière de capacité de charge, de portée, de hauteur et de portabilité.Créez des modèles CAO et des dessins techniques.Effectuez des calculs structurels pour la répartition du poids, la portance et la sécurité.Utilisez un alliage d'aluminium à haute résistance pour le cadre et les pièces porteuses critiques.Choisissez matériaux résistants à la corrosion et légers pour la portabilité.

2. Approvisionnement en matériel

Procurez-vous des extrusions, des boulons et des fixations en aluminium qui répondent aux spécifications requises. Procurez-vous des composants standard tels que des roulettes, des palans et des chariots (si cela fait partie de la conception). Effectuez des contrôles de qualité sur les matériaux entrants.

3. Fabrication

Utilisez un équipement de coupe de précision (par exemple, des scies CNC) pour couper les profilés en aluminium sur mesure. Percez des trous pour les connexions et les points de montage.

Fraiser ou façonner des pièces selon la conception. Souder les joints porteurs critiques à l'aide du soudage TIG (Tungsten Inert Gas) pour l'aluminium. Ébavurer et polir les bords. Appliquer une anodisation ou un revêtement en poudre pour la résistance à la corrosion et l'esthétique.

4. Assemblage

colonnes verticales, poutre horizontale (poutre principale) et base.

Installez des roulettes ou des roues pour la portabilité, en vous assurant qu'elles sont verrouillables pour plus de stabilité. Ajoutez des mécanismes de réglage de la hauteur (par exemple, des pieds télescopiques ou des systèmes à broches et trous). Installez le chariot et le système de levage (si cela fait partie de la conception).

5. Contrôle qualité

Effectuer des contrôles dimensionnels pour garantir que la structure répond aux spécifications de conception. Tester la capacité de charge et la stabilité structurelle dans diverses conditions. Inspecter les soudures, les connexions et les raccords mécaniques pour détecter tout défaut.

6. Tests de sécurité

Effectuez des tests de charge dynamique et statique pour vous assurer que la grue peut gérer les charges nominales en toute sécurité. Testez les mécanismes de verrouillage pour la portabilité et la stabilité. Vérifiez la conformité aux normes pertinentes (par exemple, ANSI, OSHA, CE).

7. Finition finale

Nettoyez la grue pour éliminer les débris et l'huile. Appliquez les finitions de surface finales (par exemple, des revêtements protecteurs). Apposez des étiquettes, y compris les capacités de charge, les instructions de fonctionnement et les avertissements de sécurité.

8. Emballage et expédition

Démontez la grue en composants modulaires pour un transport facile (si nécessaire). Emballez les composants en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport. Incluez un manuel d'assemblage et un guide de sécurité.

9. Assistance après-vente

Fournissez des conseils d'installation ou des services si nécessaire. Offrez des conseils de maintenance et des pièces de rechange pour une utilisation à long terme.

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.