Grue à portique en aluminium de 3 tonnes

 

Voici une introduction concise pour un portique roulant en aluminium de 3- tonnes. Le portique en aluminium de 3- tonnes est une solution de levage légère, portable et polyvalente conçue pour les applications intérieures et extérieures. Construite en alliage d'aluminium à haute résistance, cette grue allie durabilité et facilité de mobilité, ce qui la rend idéale pour diverses industries, notamment la fabrication, la construction, la maintenance et l'entreposage.

Caractéristiques principales : Capacité de charge : supporte jusqu'à 3 tonnes (6,000 lbs) de poids. Conception légère : fabriqué en aluminium résistant à la corrosion, garantissant une utilisation à long terme dans divers environnements. Portabilité : comprend des roulettes ou des roues pour déplacement facile et installation rapide.Hauteur réglable : options de hauteur personnalisables pour s'adapter à différents environnements de travail.Facilité d'assemblage : démontage rapide pour un transport et un stockage pratiques.Sécurité et fiabilité : conforme aux normes de sécurité internationales, garantissant des opérations de levage sécurisées.

3) Applications : Entretien et réparation des équipements Installation de machines Manutention des matériaux dans les entrepôts et les ateliers Opérations sur les chantiers de construction Le portique en aluminium de 3- tonnes est une solution efficace et rentable pour les entreprises à la recherche d'un système de levage robuste mais portable pour améliorer la productivité sur le lieu de travail. .

Moteur de composants de base

Lieu d'origine Chine

Garantie 1 an

Poids (KG) 1 kg

Capacité de levage (tonne) 0.5-20tonne

Portée (m) jusqu'à 12 m

Hauteur(m) 1-15 m

Alimentation 380 V, 50 HZ, 3-Phase ou personnalisée

Classe de travail A3-A5

Marque de moteur ABB/SIEMENS

Température de fonctionnement 25 ~ 40 degrés

 

 

1. Faisceau principal

1) La poutre principale est un composant essentiel du portique en aluminium de 3- tonnes, assurant l'intégrité structurelle et supportant la charge pendant les opérations de levage. Conçue pour des performances élevées, la poutre principale est conçue pour garantir la stabilité, la durabilité et une répartition sûre de la charge.

2) Alliage d'aluminium à haute résistance : construit à partir d'un alliage d'aluminium léger mais robuste, garantissant une résistance à la corrosion et des performances à long terme. Idéal pour les applications intérieures et extérieures en raison de ses propriétés non corrosives.

3) Capacité de charge : conçu pour supporter jusqu'à 3 tonnes (6,000 lbs) réparties uniformément sur toute sa longueur. Longueur personnalisable : disponible en différentes longueurs pour répondre aux exigences spécifiques d'un projet ou d'un espace de travail. Peut s'adapter à différentes portées pour gérer diverses tâches de levage.

4) Ingénierie de précision : présente une conception uniforme de poutre en I ou de poutre en caisson pour optimiser la répartition du poids et la capacité de charge. Surface lisse pour un mouvement sans effort du chariot. Légère et portable : malgré sa haute résistance, la poutre principale en aluminium est légère, ce qui facilite montage et transport plus faciles.

5) Conception améliorée en matière de sécurité : conçue avec des sections renforcées pour éviter la flexion ou la déformation sous de lourdes charges. Conforme aux normes de sécurité internationales pour les équipements de manutention. Applications de la poutre principale : fonctionne de manière transparente avec les palans, les chariots et les équipements de gréage. Convient pour le levage et le déplacement de machines lourdes, d'outils ou de matériaux de construction dans diverses industries. La poutre principale en aluminium d'un portique de 3- tonnes est un élément essentiel qui allie résistance, adaptabilité et portabilité pour répondre aux besoins des clients. aux exigences des environnements industriels et de construction modernes.

 

Système de levage

Le système de levage d'un portique roulant en aluminium de 3- tonnes est le mécanisme de base chargé de soulever, d'abaisser et de déplacer des charges lourdes en toute sécurité et efficacement. Ce système est conçu avec précision pour gérer des poids allant jusqu'à 3 tonnes (6,000 lbs) tout en garantissant stabilité, sécurité et facilité d'utilisation.

Composants clés du système de levage : Palan électrique ou manuel : Palan électrique : équipé d'un système motorisé pour un levage et un abaissement sans effort.Caractéristiques

vitesses réglables pour une manipulation précise. Palan manuel (en option) : actionné par chaîne ou par levier pour un fonctionnement rentable et nécessitant peu d'entretien. Convient aux charges de travail plus légères ou aux zones sans électricité. Les deux palans sont équipés de mécanismes de sécurité comme une protection contre les surcharges et des systèmes de freinage.

Système de chariot : fonctionne le long de la poutre principale, permettant un mouvement horizontal de la charge. Disponible en chariots à poussée manuelle ou en chariots électriques, en fonction des besoins opérationnels. Conçu pour un mouvement fluide, stable et précis du palan et de la charge.

Crochet de levage : crochet en acier forgé avec un mécanisme pivotant pour empêcher la torsion de la charge pendant le levage. Loquet de sécurité inclus pour sécuriser la charge pendant le fonctionnement.

3.Fintransport

1) Principales caractéristiques du chariot d'extrémité : Construction à haute résistance : fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium ou d'acier léger mais durable pour équilibrer la portabilité et la résistance.

Conçu pour supporter le poids et le stress liés au levage et au déplacement de charges lourdes.

2) Conception de précision : se connecte parfaitement à la poutre principale et aux pieds pour une répartition correcte de la charge. Conçu pour la stabilité afin d'éviter tout balancement ou désalignement pendant les opérations. Mobilité : équipé de roulettes ou de roues robustes, permettant un mouvement facile de la grue : Roulettes pivotantes : Pour une mobilité multidirectionnelle. Roulettes fixes : pour un mouvement en ligne droite. Roues verrouillables : améliorez la stabilité en maintenant solidement la grue en place pendant le levage. Pneumatiques en option pour les terrains accidentés ou inégaux. surfaces.

3) Résistance à la corrosion : enduit ou anodisé pour éviter la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation intérieure et extérieure. Conception réglable : la conception du chariot d'extrémité permet souvent des ajustements de hauteur et d'envergure pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.

4) Caractéristiques de sécurité : patins antidérapants ou surfaces texturées pour garantir la sécurité des pieds et de la poutre. Joints et supports renforcés pour éviter toute défaillance structurelle dans des conditions de charge maximale.

 

4. Mécanisme de déplacement de la grue

1) Composants clés du mécanisme de déplacement Roulettes ou pneus pneumatiques : Roulettes robustes : Les roulettes pivotantes et fixes de grande capacité permettent un mouvement multidirectionnel ou en ligne droite. Généralement construites à partir de matériaux durables tels que le polyuréthane ou l'acier pour résister à de lourdes charges.

2) Pneus pneumatiques (en option) : idéal pour les terrains accidentés ou inégaux dans les environnements extérieurs. Roues verrouillables : les verrous de roue intégrés assurent la stabilité pendant les opérations de levage, empêchant ainsi les mouvements indésirables.

3) Roulements de roue : les roulements conçus avec précision assurent une rotation fluide et réduisent la friction pour faciliter la mobilité de la grue. Conception nécessitant peu d'entretien pour des performances durables.

4) Fonctionnement sans rail ou monté sur rail : Sans rail (autoportant) : Se déplace librement sur des surfaces planes sans avoir besoin de rails. mouvement guidé. Idéal pour les tâches répétitives dans les postes de travail linéaires.

5. Mécanisme de déplacement du chariot

1) Composants clés du cadre du chariot à mécanisme de déplacement du chariot : construit en acier à haute résistance ou en alliage d'aluminium pour une durabilité et des performances légères. Conçu pour se fixer solidement au palan et résister à des charges allant jusqu'à 3 tonnes (6,000 lbs ).

2) Roues/rouleaux : des roues ou des rouleaux conçus avec précision longent le dessous ou le dessus de la poutre principale. Fabriqués à partir d'acier trempé ou de matériaux polymères pour une durabilité et un fonctionnement fluide. Les roulements antifriction réduisent la résistance et permettent un mouvement sans effort.

3) Options de mécanisme de déplacement : Chariot à poussée manuelle : actionné en poussant ou en tirant manuellement la charge pour le mouvement. Option rentable et nécessitant peu d'entretien pour des charges de travail plus légères.

4) Chariot à engrenages : équipé d'une chaîne manuelle reliée aux engrenages, permettant un mouvement contrôlé le long de la poutre. Idéal pour le positionnement précis de charges lourdes.

5) Largeur réglable : conçu pour s'adapter à une gamme de tailles de poutres, assurant la compatibilité avec différentes configurations de portiques. Caractéristiques de sécurité : conception anti-déraillement : empêche le chariot de glisser de la poutre pendant le fonctionnement. Protection contre les surcharges : garantit que le chariot ne dépasse pas sa capacité de charge maximale.

6.Roue de grue

1) Principales caractéristiques de la composition matérielle des roues de grue : construites à partir de matériaux à haute résistance comme l'acier, la fonte ou le polyuréthane pour plus de durabilité et de longévité. Des options résistantes à la corrosion sont disponibles, adaptées aux environnements extérieurs et à forte humidité.

2) Capacité de charge : spécialement conçue pour gérer la pleine capacité de charge de la grue de 3 tonnes (6,000 lbs) sans déformation ni dommage.

3) Types de roues : Roues pivotantes : assurent une rotation de 360- degrés pour un mouvement multidirectionnel, améliorant ainsi la maniabilité dans les espaces restreints. Roues fixes : permettent un mouvement en ligne droite pour la stabilité et un fonctionnement contrôlé. Roues pneumatiques (en option) : idéales pour les travaux difficiles ou des surfaces inégales dans les environnements extérieurs.

4) Roulements de précision : les roulements de haute qualité minimisent la friction, assurant un fonctionnement fluide et silencieux. Réduit l'usure, prolongeant la durée de vie des roues.

5) Mécanisme de verrouillage : des verrous ou des freins intégrés sur certaines roues empêchent tout mouvement involontaire pendant les opérations de levage, améliorant ainsi la sécurité.

7. Crochet de grue

1) Principales caractéristiques de la résistance du matériau du crochet de grue : fabriqué à partir d'acier allié forgé pour une résistance et une durabilité exceptionnelles. Traité thermiquement pour améliorer la résistance à l'usure, à la déformation et à la fatigue sous de lourdes charges. Capacité de charge : conçu pour soulever jusqu'à 3 tonnes ( 6,000 lbs) en toute sécurité et efficacement. Comprend une marge de sécurité pour garantir la fiabilité dans les opérations lourdes.

2) Mécanisme pivotant : dispose d'un pivot de 360- degrés pour une maniabilité améliorée. Réduit la torsion de la charge et simplifie l'alignement des matériaux soulevés. Loquet de sécurité : équipé d'un loquet de sécurité à ressort pour empêcher le détachement accidentel de la charge. Assure levage sûr et stable même lors d'opérations dynamiques.

3) Conception ergonomique : la large ouverture de la gorge peut accueillir une variété d'élingues, de chaînes et d'appareils de levage. La surface lisse et polie réduit l'usure des cordes et des chaînes. Conformité aux normes : Fabriqué conformément aux normes internationales de sécurité et de qualité (par exemple ISO, ASME) .Comprend des marquages ​​pour la capacité de charge, la certification et la traçabilité.

4) Polyvalence : Compatible avec une variété d'équipements de levage, y compris les câbles métalliques, les chaînes et les élingues synthétiques. Résistance à la corrosion : Traité pour résister à la rouille et aux dommages environnementaux, ce qui le rend adapté aux applications intérieures et extérieures.

Moteur

Moteur d'une grue à portique en aluminium de 3- tonnes Principales caractéristiques du moteur de grue Hautes performances : fournit un couple et une puissance suffisants pour soulever facilement des charges jusqu'à 3 tonnes (6,000 lbs). Conçu pour un fonctionnement continu sans surchauffe ni consommation d’énergie excessive.

Moteurs électriques : moteurs à courant alternatif ou à courant continu, selon la conception et la source d'alimentation de la grue. Généralement équipés d'un système monophasé ou triphasé pour des performances de qualité industrielle. Entraînement à fréquence variable (VFD) (en option) : fournit un contrôle de vitesse réglable pour opérations de levage et de déplacement précises.

Construction durable : construit avec des matériaux robustes pour résister aux environnements exigeants. Boîtier scellé pour protéger contre la poussière, l'humidité et les contaminants. Efficacité énergétique : optimisé pour une faible consommation d'énergie, réduisant les coûts opérationnels. Répond souvent aux normes d'efficacité énergétique telles que les classifications IE2 ou IE3. .

Caractéristiques de sécurité intégrées : Protection contre les surcharges : évite les dommages en arrêtant le moteur s'il dépasse la capacité de charge de la grue. Système de freinage : les freins électriques ou électromagnétiques assurent un maintien sûr de la charge et un arrêt pendant le fonctionnement. Arrêt d'urgence : permet un arrêt immédiat en cas d'urgence.

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Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course

Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course dans un portique en aluminium de 3- tonnesLe système d'alarme sonore et lumineuse et l'interrupteur de fin de course sont des composants de sécurité cruciaux dans un portique en aluminium de 3- tonnes. Ces caractéristiques garantissent un fonctionnement sûr en alertant les opérateurs des dangers potentiels et en évitant les dépassements ou les dommages à la grue.

Système d'alarme sonore et lumineuse ; Le système d'alarme sonore et lumineuse améliore la sécurité opérationnelle en fournissant des signaux visuels et auditifs lors des opérations critiques de la grue. Caractéristiques principales : Alarme sonore : émet un son fort (généralement 85 à 120 décibels) pour alerter les travailleurs du mouvement de la grue, levage de charges ou dangers potentiels.

Durable et résistant aux intempéries : conçu pour une utilisation intérieure et extérieure, résistant à la poussière, à l'eau et aux vibrations. Avantages : améliore la sécurité sur le lieu de travail en réduisant le risque d'accidents. Assure le respect des règles de sécurité dans les environnements industriels. Augmente la sensibilisation à l'activité des grues, en particulier dans des zones très fréquentées ou à faible visibilité.

10.Dispositifs de sécurité

1) Dispositif de protection contre les surcharges : empêche la grue de surcharger. Lorsque la charge réelle de la grue dépasse le poids de levage nominal, le dispositif de protection contre les surcharges coupe automatiquement l'alimentation électrique ou déclenche une alarme pour éviter tout dommage à l'équipement et au personnel.

2) Dispositif d'arrêt d'urgence : utilisé pour arrêter manuellement le fonctionnement de la grue en cas d'urgence. L'opérateur peut couper rapidement l'alimentation électrique de l'équipement en déclenchant le bouton d'arrêt d'urgence pour éviter les accidents.

3) Dispositif coupe-vent : empêche la grue d'être soufflée par des vents forts lors de travaux à l'extérieur. Le dispositif coupe-vent peut être un dispositif de verrouillage mécanique ou un dispositif de verrouillage électrique. Lorsque la vitesse du vent dépasse la norme de sécurité, la grue se verrouille automatiquement pour empêcher l'équipement d'être dangereux à cause du vent.

4) Dispositif de protection électrique : évitez les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité causés par des défauts électriques. Les dispositifs de protection électrique comprennent une protection contre les courts-circuits, une protection contre les sous-tensions, une protection contre les pannes de phase, etc., qui peuvent couper automatiquement l'alimentation lorsque le système électrique est anormal pour éviter d'endommager l'équipement ou affecter la sécurité.

5) Dispositif anti-balancement : réduisez ou empêchez le balancement du crochet et de la charge pendant le levage, assurez la stabilité de la manutention et empêchez le matériau de tomber en raison du balancement.

6) Dispositif tampon : Un tampon est installé à la position terminale de la grue. Lorsque l'équipement ou le véhicule s'approche de l'extrémité de la piste, le dispositif tampon peut absorber une partie de la force d'impact pour éviter d'endommager l'équipement ou le personnel.

11.Mode de contrôle

1) Commande par poignée au sol : L'opérateur contrôle le fonctionnement de la grue en tenant une poignée de commande reliée par un câble. Il y a plusieurs boutons sur la poignée, qui sont utilisés pour contrôler le levage, le mouvement latéral et le mouvement du chariot de la grue. Le câble est généralement d'une certaine longueur, permettant à l'opérateur d'opérer à une distance de sécurité.

2) Télécommande sans fil : Le fonctionnement de la grue est contrôlé par une télécommande sans fil, qui comporte généralement des boutons ou des bascules pour contrôler le levage, le mouvement latéral et le fonctionnement du chariot. Sans connexion par câble, l'opérateur peut se déplacer librement et faire fonctionner l'équipement sur une longue distance.

3) Commande de la cabine : L'opérateur est assis dans la cabine installée sur la grue et opère directement via des poignées, des boutons ou des joysticks. La cabine est généralement installée sur le chariot ou le wagon de la grue, et l'opérateur peut observer directement le site de l'opération de levage.

4) Contrôle centralisé (système de contrôle PLC) : Utilisez un automate programmable (PLC) pour un contrôle automatisé afin de contrôler les différentes actions de la grue via des programmes préprogrammés. L'opérateur peut contrôler et surveiller l'état de fonctionnement de la grue dans la salle de contrôle centrale ou à distance via l'interface homme-machine (IHM).

12. Croquis

 

 

 

Technique principale

 

 

Avantages d'un portique en aluminium de 3- tonnes Un portique en aluminium de 3- tonnes offre de nombreux avantages qui en font un choix populaire pour la manutention de matériaux dans diverses industries. Sa construction légère mais durable, sa polyvalence et sa facilité d'utilisation offrent une solution efficace pour soulever et déplacer des charges lourdes.

Matériau de conception léger et portable : fabriqué en aluminium à haute résistance, qui est nettement plus léger que l'acier tout en conservant sa durabilité. Facilité de transport : peut être facilement déplacé par une petite équipe ou même manuellement, selon la conception. Assemblage et démontage rapides : modulaire les composants facilitent l'installation, le déplacement et le stockage lorsqu'ils ne sont pas utilisés.

Rapport résistance/poids élevé Malgré sa conception légère, il peut supporter des charges lourdes jusqu'à 3 tonnes (6,000 lbs). Assure la stabilité et la fiabilité pendant les opérations de levage. Résistance à la corrosion L'aluminium est naturellement résistant à la rouille et corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements extérieurs ou les endroits à forte humidité. Réduit les besoins d’entretien, garantissant une durabilité à long terme.

Ajustabilité ; Réglage de la hauteur : De nombreux modèles sont dotés d'une hauteur réglable, permettant à la grue de s'adapter à différentes exigences de levage. Ajustement de la portée : Longueur ou largeur de la poutre réglable pour une plus grande flexibilité dans la manutention de la charge. Configurations personnalisées : peuvent être adaptées à des tâches ou des espaces de travail spécifiques.

Roulettes/roues faciles à manier : équipées de roues pivotantes ou verrouillables pour un mouvement fluide sur diverses surfaces. Fonctionnement sans rail : peut être utilisé sans rails, ce qui le rend adapté aux postes de travail temporaires ou mobiles. Utilisation en extérieur : des roues pneumatiques ou des chenilles en option permettent un fonctionnement sur un terrain accidenté. .

 

 

Tâches des installations de fabrication et de production : soulever des machines lourdes, des outils ou des composants de production pendant l'assemblage ou le démontage. Avantages : facilement réglable pour s'adapter à différentes hauteurs et portées de travail. Peut être déplacé entre les lignes de production pour une flexibilité accrue.

Tâches d'entreposage et de logistique : chargement et déchargement de marchandises, organisation des stocks et transfert de matériaux au sein de l'installation. Avantages : la conception compacte fonctionne bien dans les espaces confinés. Les roulettes pivotantes permettent un mouvement fluide sur les étages de l'entrepôt.

Tâches sur les chantiers de construction : soulever et positionner des matériaux de construction tels que des poutres, des panneaux et des équipements lourds. Avantages : la construction légère en aluminium permet un transport facile vers divers chantiers. La résistance à la corrosion assure la durabilité dans les environnements extérieurs.

Tâches d'opérations d'entretien et de réparation : soulever des moteurs, des équipements lourds ou des véhicules pendant les activités d'entretien ou de réparation. Avantages : la hauteur réglable et la conception portable le rendent idéal pour divers espaces de travail. Peut être utilisé à l'intérieur ou à l'extérieur sans risque de rouille ou de corrosion.

Tâches aéronautiques et aérospatiales : manipulation de pièces, de moteurs et d'outils d'avion pendant l'assemblage ou la maintenance. Avantages : un rapport résistance/poids élevé garantit des performances fiables tout en étant facile à manœuvrer. Le matériau non corrosif le rend adapté aux environnements propres et contrôlés.

Tâches de maintenance des services publics et des infrastructures : installation et entretien de transformateurs, de générateurs ou d'autres équipements utilitaires.Avantages :la mobilité permet une utilisation dans des endroits éloignés ou difficiles d'accès.Le réglage de la hauteur permet un positionnement précis de la charge.

Grueproduction procédure

1. Étape de conception : Déterminez les paramètres de la grue, tels que la charge nominale, la portée et la hauteur de levage, en fonction des besoins du client et de l'environnement de travail. Réaliser une conception structurelle détaillée, y compris la poutre principale, la poutre d'extrémité, la grue, le mécanisme de levage, etc., pour garantir que la conception répond aux normes de sécurité et aux exigences d'utilisation. Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de la conception, généralement de l'acier à haute résistance, pour garantir la stabilité et la durabilité de la structure.

2. Étape de fabrication : Préparez les matières premières et les pièces requises selon les dessins de conception. Coupez, pliez et façonnez l'acier pour préparer les composants structurels tels que les poutres principales et les poutres d'extrémité. Soudez les différents composants et assemblez-les en une structure globale. Cette étape nécessite une qualité de soudage garantie pour garantir solidité et stabilité.

3. Usinage : Usinage de composants clés tels que moteurs, engrenages, roulements, etc. pour garantir que leur taille et leur précision répondent aux exigences. Le traitement anticorrosion des composants, comme la peinture et la galvanisation, augmente la durabilité et l'esthétique de l'équipement.

4. Installation du système électrique : Installer les composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs, les interrupteurs, les capteurs et les systèmes d'alarme. Connecter et câbler les câbles pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Phase d'assemblage : Assemblez tous les composants et systèmes dans leur ensemble, connectez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le système de contrôle. Effectuez une inspection complète de la grue assemblée pour vous assurer que tous les composants et systèmes fonctionnent correctement et effectuez un débogage préliminaire.

6. Phase de test : effectuez un test de charge statique sur la grue pour vérifier la résistance et la stabilité structurelles. Effectuez des tests dynamiques sur la grue, y compris des tests de levage, de déplacement, de freinage et d'autres fonctions, pour garantir que ses performances répondent aux exigences de conception. Vérifiez les fonctions des dispositifs de sécurité, tels que les interrupteurs de fin de course, la protection contre les surcharges, etc., pour garantir la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.

7. Contrôle qualité : effectuez un contrôle qualité sur chaque maillon du processus de production pour garantir la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Enregistrez diverses données et résultats d’inspection dans le processus de production pour une traçabilité et une analyse ultérieures.

8. Livraison et installation : Emballez et préparez la grue terminée pour le transport afin de vous assurer qu'elle n'est pas endommagée pendant le transport. Livrez la grue sur le site du client pour l'installation, et effectuez le débogage et l'acceptation sur site. Fournir une formation opérationnelle aux clients pour garantir qu’ils maîtrisent l’utilisation et l’entretien de la grue.

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.