Grane de portique à levage en marbre

 

La grue de portique de levage de marbre est disponible dans une variété de tailles et de configurations pour répondre à différentes exigences de levage. Ils peuvent être conçus avec des niveaux de hauteur réglables, des roues en caoutchouc ou en acier pour la mobilité, et différents types de sources d'alimentation, tels que le diesel, l'électricité ou l'énergie manuelle.

 

Types de grues à portique pour la manipulation du marbre

Grantes portables: Arouvé en caoutchouc ou sur les roulettes pour la mobilité de l'atelier.

Ganteuse de travail des grues: Des conceptions plus petites, fermes de piste ou de faisceau en I pour une utilisation en usine.

Grantes de portiques montées sur le train: Modèles lourds pour les grandes dalles de marbre en milieu industriel.

 

Avantages majeurs

✅ Manipulation en marbre sûr- Empêche les fissures, les puces ou la rupture pendant le levage.
✅ Efficacité accrue- Chargement \/ déchargement plus rapide par rapport à la main-d'œuvre manuelle.
✅ Adaptabilité de l'espace de travail- Peut être utilisé dans les carrières, les usines ou les ateliers.
✅ Réduction des coûts de main-d'œuvre- minimise la pression physique sur les travailleurs.
✅ Longue durée de vie- Construit avec des matériaux résistants à la corrosion pour des environnements difficiles.

 

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: 2 ans

Poids (kg): 80000 kg

Inspection sortante vidéo: fournie

Rapport de test des machines: fourni

Application: entrepôts, usine et autres endroits

Type de grue: Type de boîte Ganterie Crane

Vitesse de voyage: 20m \/ min

Mécanisme de levage: palan électrique

Méthode de contrôle: Contrôle du sol + télécommande (personnalisée)

DROIT DE TRAVAIL: A5

Température de travail: -20 ~ +40 degré

Tension industrielle: 380V50HZ3Phanse ou autre

Emballage: selon la demande du client

Méthode de contrôle: contrôle de la terre, télécommande (personnalisée)

Alimentation: 3 phase 380V 50Hz \/ Custmized

 

 

1. faisceau

1. Le faisceau principal est généralement fabriqué en acier ou en cases soudées.
2. Le faisceau principal transporte TheTrolley and Histing System, qui se déplace sur sa longueur.
3. Le faisceau principal est conçu la déviation de Tolimit à un fonctionnement en douceur de la plage de plage sûre de la glace.
Motor de moteur électrique:
Le mouvement de la grue est alimenté par un moteur électrique, qui offre un fonctionnement lisse et efficace.
Le moteur électrique entraîne généralement le chariot et le palan, permettant à la grue de soulever, de baisser et de déplacer les charges le long du faisceau.

2. Système de mise à feu

Ces composants sont responsables de la levée, du déplacement et du positionnement des conteneurs.

Chariot:

Déplace le palan horizontalement le long de la poutre pour un positionnement précis.

Manuel ou motorisé (selon le type de grue).

Mécanisme de levage:

Comprend le treuil, les cordes métalliques et les tambours pour le levage et la baisse des conteneurs.

Conçu pour un contrôle précis et un fonctionnement lisse.

Épandeur:

Un dispositif de levage spécialisé qui se fixe au sommet d'un conteneur.

Peut gérer différentes tailles de conteneurs (20 pieds, 40 pieds, 45 pieds, etc.).

Peut inclure des serrures torsadées pour saisir en toute sécurité le récipient.

Cordes et poulies:

Des fils et des poulies en acier à haute résistance sont utilisés pour soulever et réduire les charges.

Régime régulièrement pour l'usure.

3. Mobilité Composants

Ceux-ci permettent à la grue de se déplacer dans le terminal ou la cour.

Roues (pour les grues RTG):

Les roues en caoutchouc permettent à la grue de se déplacer librement dans la cour du conteneur.

Équipé de mécanismes de direction pour la maniabilité.

Système ferroviaire (pour les grues RMG):

Les rails fixes guident le mouvement de la grue.

Fournit la stabilité et la précision des opérations à volume élevé.

Motors de conduite:

Les moteurs électriques ou hydrauliques alimentent le mouvement de la grue.

Équipé de freins pour l'arrêt en toute sécurité.

                                         

4.Contrôle et systèmes de sécurité

Panneau de contrôle

Contrôle du pendentif (télécommande filaire)- Fonctionnement manuel.

Télécommande radio- sans fil pour une manipulation longue distance plus sûre.

Contrôle de vitesse variable- levage \/ baisse lisse du marbre délicat.

 

Caractéristiques de sécurité

Limiteur de surcharge- Empêche le fonctionnement des grues au-delà de la capacité.

Bouton d'arrêt d'urgence- Arrêt instantané en cas de dysfonctionnement.

Déterminer les commutateurs- Empêche le palan \/ le chariot de sur-voyage.

Capteurs anti-collision(dans des modèles avancés).

 

5. composants de sécurité

Ceux-ci garantissent un fonctionnement sûr et protègent à la fois l'équipement et le personnel.

Systèmes anti-collision:

Capteurs et logiciels pour empêcher les collisions avec d'autres grues, conteneurs ou obstacles.

Protection de surcharge:

Empêche la grue de soulever des charges au-delà de sa capacité nominale.

Interrupteurs de limite:

Arrête automatiquement la grue à la fin de sa gamme de déplacements.

Boutons d'arrêt d'urgence:

Installé à des emplacements clés pour une fermeture immédiate en cas d'urgence.

Capteurs de vent:

Surveillez la vitesse du vent et les opérateurs d'alerte ou arrêtez la grue en vent élevé.

Éclairage et alarmes:

Avertissement et alarmes pour alerter le personnel pendant le fonctionnement des grues.

 

6. Roue crâne

1. Les roues sont généralement faites d'alliages durables à haute résistance.

2. Les brides sont conçues pour garder les roues sur le thetrack et la prévention. Les roues ont des roller ou des roulements radiaux.

7. CRANE

1. Le crochet est généralement fabriqué en acier ou alliage de force haute

2. Le crochet est conçu en forme de forme en forme de coffre -nts en C tofix de la fronde, de la chaîne ou de la fixation de la fossé.

3. Le crochet est connecté au tambour ou à la corde d'orage ou à une poulie de crochet ou à un dispositif de suspension fixe.

8. Motor

1. Le moteur doit être dimensionné à la taille de la charge maximale que la grue sera la vie.

2. Le moteur peut être équipé avec une ventilation forcée du refroidissement ornaturel pour prévenir les horaires pendant les longues périodes de fonctionnement.

3. Le moteur a différents niveaux de vol de taux en fonction des exigences de conception

.

Système d'alarme sonore et d'éclairage

1) Système d'alarme sonore et léger
Le système d'alarme sonore et d'éclairage est conçu pour alerter les opérateurs et le personnel de diverses conditions de fonctionnement des grues, telles que le mouvement de la grue, la charge levée ou la baisse, ou une situation d'urgence. Il peut être intégré dans le système de contrôle des grues pour une rétroaction en temps réel.
2) Déterminer le système de commutateur
Un interrupteur de limite est une caractéristique de sécurité essentielle dans une grue de portique. Il empêche la grue de dépasser ses limites opérationnelles désignées, aidant à protéger la structure, le moteur et la charge de la grue. Les commutateurs de limite arrêtent automatiquement ou inversent les mouvements de la grue une fois qu'il atteint les limites prédéfinies.

10. Appareils de sécurité

1) Système de protection contre les surcharges
Le système de protection contre les surcharges est l'un des dispositifs de sécurité les plus critiques pour une grue à portique. Il garantit que la grue ne soulève pas les charges dépassant sa capacité conçue, empêchant les dommages potentiels à la grue et garantissant des opérations de levage sûres.
2) Système anti-collision
Le système anti-collision empêche la grue de portique de collision avec d'autres grues, structures ou équipements. Ceci est particulièrement important dans les zones avec des grues multiples ou des espaces de fonctionnement denses.
3) Système d'arrêt d'urgence
Le système d'arrêt d'urgence est essentiel pour interrompre immédiatement le fonctionnement de la grue en cas d'urgence. Ce système aide à prévenir les accidents ou les dommages en arrêtant rapidement la grue si nécessaire.
4) Déterminer les commutateurs
Les commutateurs de limite sont cruciaux pour empêcher la grue de dépasser ses limites opérationnelles sûres. Ils empêchent la grue de passer au-delà d'une plage spécifique, évitant ainsi des dommages à la grue, à l'équipement ou à la structure.
5) Mécanisme de verrouillage de sécurité
Un mécanisme de verrouillage de sécurité est utilisé pour empêcher le mouvement accidentel de la grue ou de ses composants, en particulier pendant l'entretien ou lorsque la grue est inactive.

11.Contrôle

1) Mode de contrôle manuel
Il s'agit du mode de contrôle le plus élémentaire et le plus largement utilisé pour les grues de portique, où l'opérateur a un contrôle total sur tous les mouvements des grues en utilisant des boutons de contrôle, des joysticks ou des leviers.
2) Mode de télécommande sans fil
Ce mode permet à l'opérateur de contrôler la grue à distance, améliorant la sécurité en permettant à l'opérateur d'éviter les zones dangereuses ou de travailler dans des endroits plus pratiques.
3) Mode de commande de cabine
Dans ce mode, l'opérateur contrôle la grue à partir d'une cabine fixe située sur la grue elle-même. Ce mode est courant pour les grandes grues de portique fonctionnant dans des environnements difficiles, tels que les ports ou les chantiers navals.
4) Mode de contrôle automatisé ou semi-automatisé
Ce mode de contrôle implique l'automatisation de certaines fonctions de la grue, réduisant le besoin d'intervention manuelle. Le niveau d'automatisation peut aller de semi-automatique (l'intervention de l'opérateur est toujours requise) à entièrement automatique (aucune implication humaine dans les opérations de routine).
5) Mode de contrôle double (manuel + automatique)
Dans ce mode hybride, la grue peut fonctionner manuellement ou automatiquement en fonction de la situation, donnant aux opérateurs la flexibilité de basculer entre les méthodes de contrôle.

Esquisser

Technique principale

 

 

CaractéristiquesdeGrane de portique à levage en marbre

Capacité de chargement robuste

Conçu pour soulever 1 - 50+} tonnes (selon le modèle), adapté aux grands blocs ou dalles de marbre.

Construction en acier renforcé pour la durabilité.

Manipulation de précision

Vitesse de levage réglable pour le levage et la baisse lisses.

Mouvement du chariot le long de la poutre pour un positionnement précis de la dalle.

Attachements de levage spécialisés

Les poussoirs à vide (pour les dalles de marbre fragile) empêchent les fissures ou les dommages.

Cordeau \/ palans de chaîne pour levage lourd.

Mobilité et flexibilité

Options de souris en caoutchouc ou de rail pour une utilisation intérieure \/ extérieure.

Certains modèles sont portables (hauteur \/ largeur réglable).

Mécanismes de sécurité

Protection de surcharge pour éviter la défaillance des grues.

Freins d'urgence et interrupteurs de limites pour un fonctionnement sécurisé.

Technologie anti-influence (dans des modèles avancés) pour la stabilité.

Conceptions personnalisables

Span et hauteur réglables pour s'adapter à différents espaces de travail.

Options de contrôle électrique ou manuelle (pendentif \/ télécommande).

 

Applications des grues de portique de levage de marbre

Les grues de portique de levage de marbre sont essentielles dans les industries qui gèrent les dalles de marbre lourdes et fragiles. Leur conception robuste et les mécanismes de levage spécialisés les rendent idéaux pour diverses applications:

 

1. Quarries en marbre et mines

Transport des blocs de marbre bruts des sites d'extraction aux zones de traitement.

Chargement \/ déchargement sur des camions ou des cours de stockage avec un risque minimal de dommages.

 

2. Plantes de transformation et de fabrication en pierre

Déplacer des dalles de marbre entre les stations de coupe, de polissage et de finition.

Positionnement de précision pour les machines CNC et autres équipements de traitement.

 

3. Sites de construction et d'installation

Levage et placer de grands panneaux de marbre dans les façades du bâtiment, le revêtement de sol et les monuments.

Gestion des pièces en marbre surdimensionnées dans des projets de construction de grande hauteur.

 

4. Entreposage et logistique

Empiler et organiser des dalles de marbre dans les installations de stockage.

Chargement \/ déchargement à partir de conteneurs d'expédition ou de camions à plat.

 

5. Ateliers et salles d'exposition

Aider à la sculpture en marbre personnalisée et aux installations artistiques.

Affichage des pièces en marbre lourdes dans les salles d'exposition sans risques manuels.

 

1. Analyse des exigences et conception technique
Consultation du client: Comprendre les besoins spécifiques du client (capacité de chargement, portée, hauteur de levage, environnement de travail, système de contrôle, fonctionnalités de sécurité).
Évaluation du site: évaluer le site d'installation, les conditions environnementales et toutes les contraintes spéciales.
Conception d'ingénierie:
Développer des dessins de CAO 3D détaillés et des calculs structurels pour la poutre, les voitures de fin, le chariot, le palan et les systèmes électriques.
Personnalisez des composants tels que les moteurs, les freins, les panneaux de commande et les dispositifs de sécurité en fonction des spécifications du projet.
Assurer la conformité aux normes internationales (ISO, FEM, CMAA, etc.).
2. Aachat de matériel
Matériaux de structure en acier: Source de plaques, poutres et profils en acier de haute qualité (Q235B \/ Q355B ou équivalent) pour la poutre et le cadre.
Composants électriques et mécaniques: moteurs d'achat, boîtes de vitesses, freins, palans, panneaux de commande, interrupteurs de limites, câbles et autres composants électriques des fournisseurs approuvés.
Articles de spécialité: Commandez des pièces personnalisées supplémentaires (par exemple, des moteurs à l'épreuve d'explosion, des composants en acier inoxydable ou des finitions résistantes à la corrosion si nécessaire).
3. Fabrication de structure en acier
Coupe: Utilisez des machines de découpe CNC ou des coupeurs laser pour traiter les plaques et les profils en acier en fonction des spécifications de conception.
Biseau: effectuez la préparation des bords pour le soudage à l'aide de machines de biseau.
Soudage:
Souder la poutre principale, les voitures de fin et d'autres composants structurels en fonction des procédures de soudage certifiées.
Effectuer des inspections de soudure (inspection visuelle, tests ultrasoniques ou radiographiques si nécessaire).
Redressant: utilisez des presses hydrauliques pour vous assurer que la poutre et le cadre sont droites et dimensionnellement précises.
Usinage: points de connexion à clé de la machine (par exemple, bases de roues, rails de chariot) pour un assemblage précis.
4. Traitement de surface
Blasting \/ dynamitage de sable: retirer la rouille, l'échelle et les impuretés de surface de la structure en acier pour obtenir SA2.5 ou une meilleure qualité de surface.
Peinture \/ revêtement:
Appliquez des couches d'amorce et de finition en fonction des conditions de travail environnementales (par exemple, peinture de qualité marine pour les grues extérieures).
Facultatif: appliquez des revêtements anti-corrosion, antistatiques ou antistatiques en fonction des exigences du client.
5. Assemblage des composants
Assemblage de levage et du chariot:
Assemblez le système de levage électrique et du chariot, y compris les moteurs, les réducteurs d'engrenages, les cordes ou les chaînes et les blocs de crochet.
Pré-installation des commutateurs de limite, freins et bobines de câble.
Assemblage de chariot d'extrémité:
Installez les roues, roulements, tampons et entraînements de voyage sur les voitures de fin.
Câblage électrique:
Composants clés de pré-fil (par exemple, moteur de levage, moteur de chariot) conformément à la disposition électrique.
Installez les systèmes de contrôle, les câbles d'alimentation, les systèmes de feston ou les transporteurs de câbles.
6. Pré-assemblage et raccord d'essai
Pré-assemblez la poutre, les voitures de fin, le palan, le chariot et le système électrique à l'usine pour assurer un ajustement et un alignement appropriés.
Les vérifications de la tolérance à la conduite sur les dimensions critiques (par exemple, la portée, l'empattement et les mesures diagonales).
7. Test d'usine (inspection avant la livraison)
Test mécanique: effectuez des tests de chargement et de charge partielle sur les systèmes de levage, de voyage de tramway et de voyage de grue pour vérifier le fonctionnement fluide et fiable.
Test électrique: Vérifiez le bon fonctionnement des moteurs, des panneaux de commande, des interrupteurs de limite, des alarmes et des dispositifs de sécurité.
Inspection de la sécurité:
Test de protection contre la surcharge.
Vérification du système d'arrêt d'urgence et de freinage.
Vérifiez la bonne fonction des alarmes sonores et lumineuses.
Remarque: Une inspection tierce peut être organisée si le client requis.
8. Démontage et emballage
Désasmettez les principaux composants (poutre, chariot, palan, voitures de fin) pour le transport.
Protégez toutes les surfaces avec de l'huile anti-corrosion ou des wraps protecteurs.
Utilisez des caisses en bois renforcées ou des cadres en acier pour des composants sensibles comme les moteurs, les systèmes de contrôle et les pièces électriques.
9. Livraison et logistique
Organisez le transport (par camion, rail ou mer) sur le site du client.
Fournir des manuels d'installation détaillés, des diagrammes électriques et des guides de fonctionnement ainsi que l'expédition.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.