Grue à portique

 

 

La grue à portique bipoutre est un équipement de levage important et est largement utilisée dans les usines, les quais, les parcs de marchandises et d'autres endroits pour la manutention d'objets lourds et les opérations de chargement et de déchargement. La grue à portique bipoutre adopte une conception de structure à double poutre et présente une résistance et une rigidité élevées, ce qui lui permet de supporter une grande capacité de levage. Par rapport aux grues monopoutre, la structure à double poutre offre une meilleure stabilité et un meilleur équilibre, et convient à divers environnements de fonctionnement complexes, tels que les températures élevées, l'humidité et l'air libre. La grue à portique bipoutre est devenue un équipement de levage indispensable dans divers domaines industriels avec sa conception structurelle unique, ses excellents avantages en termes de performances et sa large gamme de scénarios d'application. Grâce à un fonctionnement raisonnable et à un entretien régulier, cette grue fournira aux utilisateurs des solutions de levage efficaces, sûres et stables.

Garantie : 1,5 an

Poids (kg) : 5000 kg

Fonctionnalité : grue à portique

Application : Largement

Couleur : jaune, rouge, bleu ou personnalisé

 

 

Mât : Le portique est le squelette d'une grue à portique bipoutre et se compose d'une poutre principale et de stabilisateurs. La poutre principale adopte généralement une structure en forme de caisson ou de treillis, qui présente une résistance et une rigidité élevées et peut supporter un poids de levage important. Les stabilisateurs sont soutenus par des rails au sol pour assurer le fonctionnement stable de la grue.

 

 

Mécanisme de fonctionnement de la grue : Le mécanisme de fonctionnement de la grue est responsable du mouvement de la grue le long de la voie. Il est principalement composé de moteurs, de freins, de réducteurs, d'accouplements, d'arbres de transmission, de roues et d'autres composants. Ce mécanisme fournit la puissance nécessaire au mouvement longitudinal de la grue et assure un mouvement fluide et précis.

 

 

Chariot : Le chariot est placé sur le rail de guidage du pont et peut se déplacer sur toute la largeur de l'atelier. Il est principalement composé d'un châssis de chariot soudé en tôle d'acier et du mécanisme de roulement et de levage du chariot. Le moteur entraîne la roue motrice du chariot par l'intermédiaire du réducteur et entraîne le chariot pour se déplacer le long du rail de guidage.

 

 

Palan : Dans les ponts roulants à double poutre, le palan est généralement de forme électrique, c'est-à-dire un palan électrique. Les palans électriques sont entraînés par des moteurs électriques et soulèvent les marchandises au moyen de câbles métalliques ou de chaînes. Le composant principal du palan électrique est le moteur, qui entraîne le système de transmission pour faire tourner le tambour afin de soulever ou d'abaisser les marchandises. Le tambour est utilisé pour enrouler le câble métallique ou la chaîne et contrôler le levage et l'abaissement des marchandises par sa rotation. Pour éviter d'éventuels dangers pendant le fonctionnement, les palans électriques sont équipés d'interrupteurs de fin de course et de divers dispositifs de sécurité, tels que des protections contre les surcharges et des dispositifs antichute.

Esquisser:

 

 

 

 

Stabilité et fiabilité : les ponts roulants à double poutre adoptent une structure à double poutre. Cette conception offre une plus grande stabilité et un meilleur équilibre, garantissant une bonne stabilité mécanique lors du levage et du déplacement d'objets lourds. Par rapport aux ponts roulants à simple poutre, la structure à double poutre peut supporter des charges de levage plus importantes tout en réduisant les contraintes structurelles et l'usure causées par des charges inégales.

Capacité de levage efficace : les ponts roulants à double poutre sont conçus avec des mécanismes de levage optimisés et sont généralement équipés de palans électriques. Ces palans se caractérisent par une efficacité élevée et une réponse rapide. Cela signifie que lors de l'exécution de tâches de levage, la grue peut rapidement lever ou abaisser la charge et la positionner avec précision, améliorant ainsi l'efficacité globale du travail.

Flexibilité et adaptabilité : les ponts roulants à double poutre peuvent être personnalisés en fonction de différentes applications industrielles, telles que la portée des voies, la hauteur de levage et la capacité de charge peuvent être ajustées en fonction des besoins réels. Cette capacité de personnalisation lui permet de s'adapter à une variété d'environnements de travail, tels que les ateliers, les entrepôts, les quais et même les chantiers extérieurs.

Protection de l'environnement et économie d'énergie : la nouvelle grue à portique bipoutre accorde une plus grande attention à la protection de l'environnement et aux économies d'énergie lors de la conception, en utilisant des moteurs à haut rendement et des systèmes de récupération d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Ces conceptions respectueuses de l'environnement réduisent non seulement les dépenses d'exploitation de l'entreprise, mais répondent également aux exigences de la production industrielle moderne en matière de développement durable.

 

 

Construction : Sur les chantiers de construction, les portiques bipoutres sont utilisés pour soulever et déplacer des matériaux de construction tels que le béton, les barres d'acier et les éléments préfabriqués. Son rendement élevé et sa stabilité améliorent considérablement l'efficacité de la construction et réduisent la durée de construction.

Industrie sidérurgique : Dans les entreprises sidérurgiques, les portiques bipoutres sont largement utilisés dans la manutention des matériaux entre les entrepôts de matières premières, les entrepôts de produits finis et les lignes de production pour assurer la continuité et la sécurité de la production.

Aéronautique et construction navale : Dans ces industries, les ponts roulants bipoutres ne sont pas seulement utilisés pour l'assemblage de gros composants, mais participent également à la manutention des matériaux et à la maintenance des équipements tout au long du processus de production, offrant un soutien solide.

Terminaux et parcs de marchandises : les portiques à double poutre jouent un rôle essentiel dans les quais et les parcs de marchandises et sont principalement utilisés pour le chargement, le déchargement, l'empilage et le transbordement des marchandises. Sa capacité de levage efficace améliore considérablement l'efficacité de la manutention des marchandises et réduit le temps d'accostage des navires.

 

 

 

 

 

 

Contrôle des matériaux

Contrôle qualité : Un contrôle qualité strict est effectué sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez la découpe plasma, la découpe laser ou la découpe au chalumeau et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : Former la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres procédés pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : les pièces en acier découpées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de contrôle non destructif (comme les contrôles par ultrasons, les contrôles radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : Un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les jeux de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de l'ensemble de la machine

Montage général : Sur la base du pré-assemblage, le montage global de la grue est réalisé, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Les performances opérationnelles de la grue sont testées dans des conditions dynamiques, notamment en ce qui concerne les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : pulvérisez un apprêt anticorrosion sur la surface traitée pour empêcher l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : pulvérisez une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Organisation du transport : En fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport adaptée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Réception et livraison

Acceptation du client

Réception sur site : Le client procède à la réception sur site de la grue conformément aux exigences du contrat et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : Si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond entièrement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'utilisation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

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