Fournisseurs de grues à portique

Les caractéristiques de la grue à portique à double poutre sont une forte capacité de charge, une stabilité et une utilisation fréquente et efficace. Ce type de grue est généralement une structure à poutres en caisson ou à poutres en treillis, qui est largement utilisée dans les grues à portique à tonnage élevé et ultra-élevé en raison de ses caractéristiques de sécurité élevées et de sa rigidité élevée. Du point de vue du principe de fonctionnement, la grue à portique à double poutre est actionnée par le frein pour réduire le moteur électrique de la machine et le mécanisme de la machine pour déterminer la hauteur de l'ascenseur, à l'exception de la chaîne horizontale des caractéristiques verticales. Les dessins sont en fait la meilleure modalité pour créer ou peaufiner entre un espace minuscule.

Garantie : 2 ans

Poids (kg) : 300 kg

Fonctionnalité : grue à portique

État : Neuf

Application : entrepôt, ports, chantiers, etc.

Pont : Le pont est une structure porteuse importante et constitue la partie mobile d'un portique à deux travées. Il se compose généralement de deux courroies principales et d'une barre d'extrémité reliant les deux courroies principales. Cette conception fournit un cadre de portique stable qui s'étend horizontalement le long du rail, supportant et soutenant des objets lourds.

Grue : Le moteur sert à déplacer le pont dans une direction fixe. Il contient généralement le moteur, le réducteur, les freins et les tambours, etc. Ces mécanismes fonctionnent ensemble pour fournir suffisamment de puissance et de contrôle pour maintenir le pont lisse et stable sur la route.

Système de contrôle : Le système de contrôle est généralement équipé d'une interface utilisateur intuitive, permettant à l'opérateur de surveiller et de contrôler facilement diverses fonctions de la grue, réduisant ainsi la complexité opérationnelle et améliorant l'efficacité du travail.

Chariot : Le mécanisme de fonctionnement du chariot est situé sur la poutre principale du pont et est responsable du mouvement horizontal sur la poutre principale. Il lève ou abaisse le crochet à l'aide d'un câble métallique ou d'une chaîne pour réaliser le mouvement vertical des marchandises. Le mécanisme de fonctionnement du chariot est également composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un frein et d'un tambour, et son principe de fonctionnement est similaire à celui du mécanisme de fonctionnement du chariot.

Equipement électrique : L'équipement électrique est le « cerveau » d'un pont roulant bipoutre, contrôlant la coordination et l'exécution de tous les mouvements de la grue. Le système électrique comprend des armoires de commande, des interrupteurs à bouton-poussoir, des interrupteurs de fin de course et d'autres composants, qui reçoivent et envoient des signaux via des câbles ou des fils coulissants.

Esquisser:

Forte capacité de levage : la conception structurelle du portique à double poutre sur ou le long de la voie ferrée permet un chargement et un déchargement efficaces sans être limité par l'espace interne et peut augmenter considérablement la hauteur de levage.

Stabilité structurelle : La poutre principale d'un portique à double poutre est constituée de deux poutres en acier. Cette caractéristique améliore non seulement la portabilité globale, mais améliore également la stabilité, lui permettant de bien fonctionner dans des conditions d'utilisation complexes ou fréquentes.

Conception de fonctionnement flexible : la grue à portique à double poutre est équipée d'un système de contrôle avancé qui permet des opérations automatiques et semi-automatisées pour améliorer l'efficacité et la précision opérationnelles.

Amélioration significative : il existe de nombreux types de ponts roulants à double poutre, notamment des ponts roulants à chariot simple, à chariot double, à grappin, à machine électrique et d'autres grues avec différentes fonctions, qui peuvent être adaptées aux exigences d'application spécifiques. En fonction des conditions de fonctionnement et des exigences d'application spécifiques, une configuration de type caisson ou pont de stockage peut être sélectionnée pour une efficacité et une efficience maximales.

Lignes de production :

Dans le domaine de la production industrielle, les ponts roulants à double portique sont largement utilisés pour la manutention, le chargement, le déchargement et le tri des matériaux dans les lignes de production telles que les machines, l'acier, la métallurgie et la fonderie. Ces appareils augmentent la productivité en déplaçant efficacement des pièces volumineuses ou lourdes.

Terminal et aire de chargement :

Les portiques à double poutre jouent un rôle important dans les quais et les parcs de marchandises et sont principalement utilisés pour le chargement, le déchargement, l'empilage et le transfert de marchandises. Ces dispositifs peuvent améliorer l'efficacité du chargement et du déchargement et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Industrie aérospatiale et construction navale :

Dans les industries lourdes telles que l'acier, l'aéronautique et la construction navale, les ponts roulants bipoutres sont utilisés pour la manutention, le chargement, le déchargement et la maintenance des matériaux. Ces industries nécessitent souvent le traitement d'articles volumineux et lourds

Hydroélectricité et chantiers navals :

Dans les centrales hydroélectriques, des grues à double poutre sont utilisées pour lever ou ouvrir et fermer les vannes. Le processus est laborieux et exige beaucoup de patience et de précision.

Dans les chantiers navals, ce type de grue doit soulever des pièces de coque de grande taille qui nécessitent un poids élevé, généralement des milliers de tonnes et des centaines de mètres de large. Ce sont des ingrédients importants dans la construction de grands navires.

Contrôle des matériaux

Contrôle qualité : Un contrôle qualité strict est effectué sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez la découpe plasma, la découpe laser ou la découpe au chalumeau et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : Former la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres procédés pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : les pièces en acier découpées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de contrôle non destructif (comme les contrôles par ultrasons, les contrôles radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : Un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les jeux de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de l'ensemble de la machine

Montage général : Sur la base du pré-assemblage, le montage global de la grue est réalisé, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Les performances opérationnelles de la grue sont testées dans des conditions dynamiques, notamment en ce qui concerne les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : pulvérisez un apprêt anticorrosion sur la surface traitée pour empêcher l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : pulvérisez une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Organisation du transport : En fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport adaptée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Réception et livraison

Acceptation du client

Réception sur site : Le client procède à la réception sur site de la grue conformément aux exigences du contrat et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : Si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond entièrement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'utilisation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

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