Grue de coulée aérienne

Les ponts roulants à poche de coulée peuvent être actionnés à la fois manuellement et automatiquement par l'opérateur, en fonction du niveau de sophistication technique. Ils peuvent être conçus pour traiter différentes capacités de métal en fusion, allant de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes de métal en fusion.

Ces ponts roulants sont construits avec des matériaux très résistants, tels que l'acier fortement allié, pour assurer la durabilité et résister aux températures élevées et aux contraintes liées au transfert du métal en fusion. Ils sont également équipés de systèmes de freinage et de mécanismes de refroidissement de haute qualité pour éviter les dommages dus aux températures élevées.

En résumé, le pont roulant de poche de coulée est un outil essentiel pour les fonderies et les aciéries, qui permet le transport sûr et efficace du métal en fusion dans le processus de fabrication. Il est construit avec des matériaux durables et conçu pour différentes capacités, ce qui en fait un équipement polyvalent.

• Capacité : 5-800/50 tonnes
• Portée : 4-35 m
• Hauteur de levage : 3-50 m
• Devoir de travail : A4, A5, A6, A7
• Tension enragée : 220 V ~ 690 V, 50-60 Hz, 3 ph CA
• Température de l'environnement de travail : -25 degrés - plus 50 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 85 %
• Mode de contrôle de la grue : contrôle au sol/télécommande/salle de cabine

1. Ensemble complet de grue

La grue de coulée aérienne de coulée est un type de grue spécialisé qui est principalement utilisé dans les fonderies et les aciéries pour soulever, transférer et verser divers types de métal en fusion dans des moules ou des récipients. En règle générale, ce type de grue est conçu pour manipuler des charges pesant jusqu'à 250 tonnes et a une portée maximale de 30 mètres. La grue est équipée de louches ou de seaux qui peuvent être inclinés pour verser le métal en fusion dans les zones désignées. Des dispositifs de sécurité tels que la protection contre les surcharges, les dispositifs anti-balancement et les freins d'urgence sont inclus pour assurer un fonctionnement sûr et efficace. Le pont roulant de poche de coulée joue un rôle essentiel dans l'industrie métallurgique, aidant à rationaliser le processus de fabrication et à améliorer la productivité.

2. Poutre principale

Une poutre principale de grue de poche de coulée est un type de grue utilisé dans l'industrie de la coulée de métal pour soulever et transporter le métal en fusion dans une poche. Il se compose d'une poutre principale, qui s'étend sur toute la largeur du bâtiment, et est soutenu par des colonnes ou des piliers. La poutre principale est équipée d'un palan qui permet de déplacer la poche sur toute la longueur de la poutre. La poche est suspendue au palan par un crochet ou un autre dispositif de levage. La grue est actionnée par une télécommande ou par un opérateur dans une cabine située sur la poutre principale. Ces grues sont généralement utilisées dans les fonderies, les aciéries et d'autres industries lourdes où le métal en fusion est transporté et coulé.

3. Système de levage

1) Le système de levage de grue de poche de coulée est un équipement industriel utilisé dans les fonderies, les aciéries et d'autres industries de fabrication de métaux pour le transport et le coulage de métaux en fusion. Le système assure un transport sûr et efficace des métaux en fusion du four au site de coulée.

2) Le système est composé de plusieurs composants principaux, dont une grue, un chariot, un mécanisme de levage et une poche. La grue et le chariot sont utilisés pour déplacer la poche vers le four, tandis que le mécanisme de levage est responsable de l'abaissement et du levage de la poche.

3) La poche est un grand récipient cylindrique en matériaux résistants à la chaleur, conçu pour contenir et transporter les métaux en fusion. Il est équipé d'un bec verseur, qui permet un versement contrôlé du métal en fusion.

4) Le système de levage est actionné par un opérateur formé à l'aide d'un panneau de commande. Le métal fondu est versé de la poche dans le moule, et le système est utilisé pour ramener la poche au four pour le remplissage.

5) La sécurité est un facteur critique dans le fonctionnement d'un système de levage de grue de poche de coulée. Le système est équipé de plusieurs fonctions de sécurité, notamment des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des alarmes sonores et visuelles.

6) Dans l'ensemble, le système de levage de grue de poche de coulée est un composant essentiel des industries de fabrication de métaux, assurant le transport sûr et efficace des métaux en fusion, résultant en des produits de haute qualité.

4. Chariots d'extrémité

1) Les chariots d'extrémité de pont roulant de poche de coulée sont un composant essentiel d'un système de pont roulant de poche utilisé dans les fonderies, les aciéries et d'autres industries lourdes. Ces chariots d'extrémité sont chargés de supporter le pont (poutre horizontale) de la grue pendant qu'elle se déplace le long d'un système de rails.

2) Il existe deux types de sommiers pour ponts roulants de coulée : les sommiers monopoutre et les sommiers bipoutre. Les sommiers monopoutre sont utilisés pour les grues de petite capacité, tandis que les sommiers bipoutre sont utilisés pour les grues de plus grande capacité.

3) Les chariots d'extrémité sont généralement fabriqués en acier de haute qualité et sont conçus pour résister à de lourdes charges et à des conditions de fonctionnement difficiles. Ils sont conçus pour offrir une stabilité maximale et une facilité de mouvement pour le pont de la grue.

4) En plus de supporter le pont, les chariots d'extrémité du pont roulant de coulée abritent également les roues et les moteurs d'entraînement qui permettent à la grue de se déplacer le long du système ferroviaire. Ils sont généralement équipés de fonctions de sécurité telles qu'une protection contre les surcharges, des arrêts d'urgence et des interrupteurs de fin de course pour assurer un fonctionnement sûr et efficace.

5) Dans l'ensemble, les chariots d'extrémité des ponts roulants de poche de coulée sont des composants essentiels d'un système hautement spécialisé qui joue un rôle crucial dans les processus de production des industries lourdes.

5. Mécanisme de déplacement de la grue

Un pont roulant de poche de coulée est un type de grue utilisé dans les fonderies et les aciéries pour transporter et verser le métal en fusion d'un four aux moules.

1) La grue est équipée d'une poche suspendue, qui est un récipient qui contient le métal en fusion. La poche est faite de matériaux résistants à la chaleur et est doublée de matériaux céramiques pour empêcher le métal de réagir avec la poche.

2) La grue dispose également d'un mécanisme de déplacement qui lui permet de se déplacer le long d'un système de rails monté au plafond de la fonderie ou de l'aciérie. Ce mécanisme de déplacement peut être alimenté par de l'électricité, du diesel ou d'autres sources de carburant.

3) De plus, la grue dispose d'un mécanisme de déplacement de la grue qui lui permet de déplacer la poche horizontalement et verticalement, ainsi que de faire tourner la poche pour verser le métal en fusion dans des moules. Le mécanisme de déplacement de la grue peut être actionné manuellement ou par télécommande, et il peut être équipé d'une gamme de dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents.

4) Dans l'ensemble, le pont roulant de poche de coulée est un outil essentiel dans la fabrication de produits métalliques, permettant la production sûre et efficace de composants métalliques de haute qualité.

6. Mécanisme de déplacement du chariot

1) Le mécanisme de déplacement du chariot du pont roulant à poche de coulée est un élément crucial d'une opération de fonderie ou de coulée. Il est utilisé pour le mouvement du métal en fusion d'un endroit à un autre, par exemple du four à la zone de coulée. Le mécanisme de déplacement du chariot est responsable du déplacement du chariot de la grue le long du portique, permettant à l'opérateur de positionner avec précision la poche ou un autre équipement.

2) Il existe différents types de mécanismes de déplacement du chariot de pont roulant de poche de coulée disponibles, en fonction des besoins spécifiques de l'opération. Certains sont alimentés par des moteurs électriques et peuvent être commandés à distance, tandis que d'autres sont actionnés manuellement par l'opérateur au sol. Le choix du mécanisme dépendra de facteurs tels que le poids du métal déplacé, la distance à déplacer et le niveau de précision requis.

3) La sécurité est toujours une priorité absolue lors de l'utilisation d'un mécanisme de déplacement de chariot de grue de poche de coulée. Les opérateurs doivent être correctement formés à l'utilisation de l'équipement et tous les protocoles de sécurité doivent être suivis. De plus, une maintenance et des inspections régulières sont nécessaires pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement et peut fonctionner en toute sécurité et efficacement.

7. Roue de grue

1) Moulage : Processus consistant à verser du métal en fusion ou d'autres matériaux dans un moule pour former une forme ou un produit spécifique.

2) Pont roulant : Un type de grue suspendue au plafond ou au toit d'un bâtiment et utilisée pour déplacer de lourdes charges horizontalement le long d'un chemin spécifique.

3) Pont roulant de poche : un type de pont roulant spécialement conçu pour soulever et couler des poches pleines de métal en fusion dans les fonderies et autres installations de fabrication.

4) Roue de grue : Une roue fixée à l'extrémité du bras ou de la flèche d'une grue et utilisée pour soulever et déplacer des objets ou des matériaux lourds. Ils sont généralement fabriqués en acier ou en d'autres matériaux durables et conçus pour résister au poids et au mouvement de la grue.

8. Crochet de grue

1) Le crochet de grue de coulée aérienne est un dispositif mécanique utilisé dans le processus de coulée des métaux. Ce type particulier de crochet de grue est spécialement conçu pour manipuler les poches de coulée, qui sont de grands conteneurs utilisés pour transporter le métal en fusion.

2) Le crochet du pont roulant de poche de coulée est généralement fixé à un pont roulant et est utilisé pour soulever et déplacer la poche d'un endroit à un autre. Le crochet est conçu pour saisir solidement la poche pendant qu'elle est soulevée et déplacée, en veillant à ce que le métal en fusion ne se répande pas.

3) Ces crochets de grue sont couramment utilisés dans les fonderies, les aciéries et autres environnements industriels où le métal en fusion est utilisé dans la production. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier ou l'alliage, et sont conçus pour résister à de lourdes charges et à une utilisation fréquente.

4) En résumé, le crochet de grue de poche de coulée est un crochet de grue spécialisé conçu pour la manipulation de poches remplies de métal en fusion dans des environnements industriels.

9. Moteur

Un moteur de grue à poche de coulée est un type de moteur électrique utilisé pour alimenter le levage et le mouvement d'une grue à poche utilisée dans les processus de coulée. La grue à poche est un type d'équipement de manutention utilisé dans les fonderies et les aciéries pour transporter et verser du métal en fusion ou d'autres matériaux d'un navire à un autre. Le moteur du pont roulant à poche de coulée joue un rôle essentiel dans le fonctionnement sûr et efficace de la grue à poche, garantissant que la grue peut soulever et transporter des charges lourdes avec précision et contrôle. Ces moteurs sont généralement conçus pour des applications lourdes et peuvent présenter des caractéristiques spécialisées telles qu'un couple élevé, une construction robuste et des fonctions de sécurité intégrées.

10. Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course

1) Un pont roulant de poche de coulée est un type de pont roulant spécialement conçu pour manipuler le métal en fusion dans une fonderie ou une aciérie. Ce type de grue est utilisé pour transporter et verser le métal en fusion d'un four ou d'une poche dans des moules ou d'autres conteneurs. Pour assurer la sécurité lors de l'exploitation d'un pont roulant de poche de coulée, il est important d'installer un système d'alarme sonore et lumineuse ainsi qu'un interrupteur de fin de course.

2) Un système d'alarme sonore et lumineuse est un dispositif de sécurité important qui alerte à la fois les grutiers et les autres membres du personnel à proximité en cas de problème avec la grue. Le système d'alarme doit être connecté à des capteurs qui détectent des problèmes tels qu'une surcharge de poids, un relâchement ou une rupture du câble métallique et une panne d'alimentation. Lorsque les capteurs détectent un problème, le système d'alarme doit activer une alarme sonore et des lumières clignotantes pour avertir tout le monde du danger.

3) Un interrupteur de fin de course est un dispositif de sécurité utilisé pour empêcher la grue de dépasser ses limites de sécurité. Ces limites peuvent inclure la capacité de poids, la vitesse de déplacement et la hauteur de levage. Lorsque la grue atteint une limite, l'interrupteur de fin de course doit immédiatement empêcher la grue de se déplacer davantage. Cela peut éviter des accidents tels que le basculement de la grue, la chute de la charge ou l'endommagement de la structure de la grue.

4) Il est important qu'un technicien qualifié et expérimenté installe des systèmes d'alarme sonore et lumineuse et des interrupteurs de fin de course sur les ponts roulants de coulée. Le technicien doit effectuer des inspections et un entretien réguliers pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement en cas d'urgence. L'installation et l'entretien appropriés de ces dispositifs de sécurité peuvent aider à prévenir les accidents et à assurer la sécurité de toutes les personnes impliquées dans les opérations de fonderie et d'aciérie.

11. Dispositifs de sécurité

Les ponts roulants de poche de coulée sont principalement utilisés dans les industries de la fonderie et de la sidérurgie, où ils sont utilisés pour transporter le métal en fusion du four à la machine de coulée. Ces grues sont essentielles au fonctionnement sûr et efficace d'une fonderie, et elles doivent être équipées de divers dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents et les blessures.

Certains dispositifs de sécurité courants qui sont généralement utilisés sur les ponts roulants de poche de coulée comprennent :

1) Dispositifs anti-collision - Ces dispositifs sont utilisés pour empêcher les collisions entre la grue et d'autres objets, tels que des murs, des piliers ou des grues à proximité. Ils utilisent divers capteurs et alarmes pour détecter les objets et avertir l'opérateur de prendre des mesures correctives.

2) Dispositifs de protection contre les surcharges - Ces dispositifs sont conçus pour empêcher la grue de soulever plus que sa capacité nominale. Ils peuvent être mécaniques ou électroniques et reposent généralement sur des capteurs de charge qui mesurent le poids de la charge soulevée.

3) Boutons d'arrêt d'urgence - Ce sont de gros boutons rouges ou jaunes sur lesquels on peut appuyer pour arrêter le mouvement de la grue en cas d'urgence. Ils sont souvent situés à divers points le long de la trajectoire de la grue, comme près de la cabine de l'opérateur et près des butées de fin de course de la grue.

4) Interrupteurs de fin de course - Ces interrupteurs sont utilisés pour empêcher la grue de se déplacer en dehors de sa zone désignée ou de heurter des objets en dehors de sa trajectoire. Ils peuvent être utilisés pour détecter la position du chariot, du palan ou d'autres pièces mobiles de la grue.

5) Dispositifs de mise à la terre - Ces dispositifs sont utilisés pour mettre la grue à la terre et empêcher l'accumulation d'électricité statique dans la poche de métal ou tout autre équipement. Ceci est essentiel pour prévenir les incendies et les explosions.

Dans l'ensemble, les dispositifs de sécurité sont essentiels pour garantir le fonctionnement en toute sécurité des ponts roulants de coulée. Il est important que ces dispositifs soient installés et entretenus correctement et de former les opérateurs et le personnel de maintenance sur leur utilisation et leur importance.

12. Mode de contrôle

Le mode de commande du pont roulant pour poche de coulée fait référence à la méthode par laquelle le grutier contrôle les mouvements de la grue. Il s'agit d'un aspect essentiel du fonctionnement des grues, en particulier dans les applications industrielles où la sécurité, l'efficacité et la précision sont primordiales. Le mode de contrôle est le mécanisme qui réalise l'entrée de l'opérateur et la traduit en action à travers les mouvements de la grue.

Il existe trois modes de contrôle principaux pour couler les ponts roulants de coulée : commande pendante, télécommande et commande en cabine.

1) Commande pendante : dans ce mode, l'opérateur utilise une télécommande portative avec des boutons ou des interrupteurs pour envoyer des signaux au système de commande de la grue. Le mouvement de la grue est contrôlé par le mouvement du pendentif de l'opérateur ou en appuyant sur des boutons spécifiques pour des actions spécifiques.

2) Télécommande : dans ce mode, l'opérateur contrôle à distance la grue à partir d'un emplacement plus éloigné, généralement avec un dispositif de télécommande sans fil ou infrarouge. Ce mode augmente la sécurité lorsque l'opérateur est éloigné de la zone dangereuse et améliore la visibilité.

3) Commande de la cabine : dans ce mode, l'opérateur contrôle la grue depuis une cabine fermée ou une salle de contrôle, où une console ou un joystick est utilisé pour le fonctionnement de la grue. Ce mode offre à l'opérateur une meilleure vision du processus et un espace de travail ergonomique.

4) Le choix du mode de contrôle dépend de divers facteurs tels que la tâche, les conditions environnementales, les exigences de sécurité et les préférences de l'opérateur. Il est crucial de choisir le bon mode de contrôle pour des applications spécifiques car cela a un impact sur la productivité, la sécurité et l'efficacité de l'opération.

13. Esquisse

1) Haute précision :Les ponts roulants pour poches de coulée sont conçus pour transporter et couler de l'acier en fusion avec une grande précision, minimisant ainsi les risques de déversements et d'accidents.

2) Manutention efficace des matériaux :Ces grues peuvent manipuler efficacement de lourdes charges, améliorant ainsi la productivité de l'aciérie.

3) Augmentation de la disponibilité :Les ponts roulants à poche sont fiables, robustes et nécessitent un minimum d'entretien. Cela garantit une disponibilité maximale et minimise les temps d'arrêt dus aux pannes d'équipement.

4) Sécurité améliorée :Les ponts roulants à poche sont équipés de divers dispositifs de sécurité tels que des interrupteurs de fin de course, des boutons d'arrêt d'urgence, etc., ce qui les rend sûrs pour les opérateurs et les autres personnes travaillant à proximité.

5) Personnalisable :La conception des ponts roulants de poche peut être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques de l'aciérie, garantissant des performances optimales.

6) Rentable: Les ponts roulants à poche de coulée ont un coût d'exploitation et de maintenance inférieur à celui d'autres équipements lourds utilisés dans les aciéries, ce qui en fait une solution rentable à long terme.

7) Facile à utiliser :Les ponts roulants à poche sont faciles à utiliser, même par des opérateurs peu expérimentés, grâce à leurs commandes conviviales et à leurs fonctions automatisées.

1) Les ponts roulants de poche de coulée sont couramment utilisés dans les fonderies et les aciéries. Leur objectif principal est de soulever et de transporter des poches remplies de métal en fusion ou d'autres matériaux à l'intérieur de l'installation.

2) Les grues ont une capacité de charge élevée et sont conçues pour fonctionner dans des environnements difficiles, notamment des températures extrêmes, une humidité élevée et des conditions corrosives. Ils sont généralement contrôlés par un système de télécommande qui permet à l'opérateur de manœuvrer la grue de manière sûre et efficace.

3) Dans les fonderies, les ponts roulants de coulée de poche sont utilisés pour verser le métal en fusion dans des moules, ainsi que pour déplacer et transporter les poches de métal en fusion entre les différentes zones de l'installation. Dans les aciéries, ils sont utilisés pour transporter et couler le métal chaud dans les hauts fourneaux ou d'autres processus de production.

4) Dans l'ensemble, les ponts roulants de poche de coulée jouent un rôle crucial dans les processus de production des fonderies et des aciéries, contribuant au déplacement sûr et efficace de charges volumineuses et lourdes.

La procédure de production pour le coulage du pont roulant comprend les étapes suivantes :

1) Conception et planification : la première étape de la procédure de production consiste à concevoir et à planifier le pont roulant de poche de coulée. La conception doit pouvoir répondre aux exigences spécifiques du client et doit également être conforme aux normes nationales et internationales pertinentes.

2) Sélection des matériaux : la deuxième étape consiste à sélectionner les matériaux appropriés pour la construction de la grue. Les matériaux doivent être de haute qualité et pouvoir résister aux conditions difficiles de la fonderie.

3) Fabrication : La troisième étape de la procédure de production est la fabrication des différents composants de la grue. Le processus de fabrication comprend le découpage, le soudage et l'usinage des différentes pièces.

4) Inspection et test : La quatrième étape est l'inspection et le test des composants individuels de la grue. Ceci est fait pour s'assurer que les composants respectent les tolérances spécifiées et sont de la qualité requise.

5) Assemblage et installation : La cinquième étape est l'assemblage et l'installation des différents composants de la grue. Cela implique l'assemblage des différentes pièces ainsi que l'installation des composants électriques et mécaniques.

6) Commission: La dernière étape de la procédure de production est la mise en service de la grue. Cela implique de tester toute la grue pour s'assurer qu'il répond aux spécifications du client et fonctionne correctement.

En conclusion, la coulée au pont roulant est un processus complexe qui demande précision et souci du détail. La procédure de production implique une série d'étapes, à commencer par la conception et la planification, la sélection des matériaux, la fabrication, l'inspection, les tests, l'assemblage, l'installation et la mise en service. À chaque étape du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité doivent être mises en place pour s'assurer que la grue répond aux normes de qualité requises.

L'entreprise a installé une plate-forme intelligente de gestion des équipements et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau de l'équipement atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 doivent être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la gamme de produits a atteint 85 %.

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