Crine au-dessus de 25 m

Considérations de conception structurelle
Type de poutre:
Boîte à boîte (commune pour les charges lourdes).
Girère de faisceau en I (charges plus légères, économie de coûts).
Structure de soutien:
Monté sur le train pour le mouvement de précision.
Douché en caoutchouc (RTG) pour la portabilité.
Analyse par éléments finis (FEA):
Utilisé pour optimiser la distribution des contraintes dans des portées de 20 mètres

 

Spécifications clés pour les grues de 20 mètres

Paramètre	Couple	Mourir à double
Max. Charger	Moins ou égal à 20 tonnes	Jusqu'à 800+ tonnes
Hauteur de levage	3–16m	16–28m
Vitesse de levage	0. 7–8 m \/ min	Réglable (VFD)
Méthode de contrôle	Pendant \/ télécommande	Cabine \/ télécommande
Classe de service	A3–A5	A6 - A8 (robuste)

 

• Capacité: 5-800 \/ 50ton
• Longueur de span: 4-35 m
• Hauteur de levage: 3-50 m
• DUT DE TRAVAIL: A4, A5, A6, A7
• Tension rageante: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Température de l'environnement de travail: -25 degré -+50 degré, humidité relative inférieure ou égale à 85%
• Mode de commande des grues: Contrôle du sol \/ télécommande \/ Salle de la cabine

 

Composants d'une grue au-dessus de 20 mètres
Une grue au-dessus de 20 mètres se compose de plusieurs composants critiques qui assurent des opérations de levage sûres et efficaces. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de ses parties clés, ainsi que leurs fonctions et applications de l'industrie.

1. Pont \/ poutre (structure principale de charge)
Fonction: soutient le chariot et le palan, couvrant la zone de travail de 20 mètres.
Types:
Single-Girder: charges plus légères (jusqu'à ~ 20 tonnes), rentables.
Double-pir: robuste (jusqu'à 500+} tonnes), stabilité plus élevée.
Matériel: acier ou aluminium à haute résistance (pour la résistance à la corrosion dans des environnements difficiles).

 

 

2. Assemblée de chariot et de palan
Trolley: se déplace horizontalement le long de la poutre, portant le palan.
Peut être manuel ou moteur.
Hoist: Le mécanisme de levage (chaîne électrique ou corde métallique).
Le treuil ouvert: utilisé pour les applications lourdes (par exemple, 250–500 tonnes).
Contrôles intégrés: vitesses réglables pour la manipulation de précision.

 

3. Tamis de bout et piste
Tamis de bout: Assemblages à roues à chaque extrémité de la poutre.
Top-tour: se déplace sur des rails montés sur des poutres de piste.
Underhung: suspendu à des structures de plafond (pour une basse hauteur).
Rails de piste: guide le mouvement de la grue (standard ou incurvé pour des chemins spécialisés).

 

4. Mécanisme de conduite
Motors de voyage: mouvement longitudinal de puissance le long de la piste.
Boîtes de vitesses et freins: assurer une accélération \/ décélération fluide.
Drives de fréquence variable (VFDS): Activez un contrôle de vitesse précis.

 

 

5. Système de contrôle
Contrôle du pendentif: télécommande câblée pour la sécurité de l'opérateur.
Radio à distance \/ sans fil: fonctionnement flexible dans les grandes installations.
Options d'automatisation: contrôleurs logiques programmables (PLC) pour l'entreposage intelligent.

 

6. Composants de sécurité
Interrupteurs de limite: Empêchez le dépassement du chariot ou du pont.
Protection de surcharge: les capteurs interrompent le fonctionnement si la capacité est dépassée.
Systèmes anti-collision: essentiels pour les configurations multi-franchies.

 

7. Alimentation électrique et électrique
Systèmes de feston \/ moulinets de câble: gérer les câbles d'alimentation et de signal.
Bus: offrez une puissance ininterrompue en cycles élevés.

8. Attachements facultatifs
Aimants \/ poussoirs à vide: pour les feuilles en acier ou les charges fragiles.
Pouures de propagation: Manipulation des conteneurs dans les ports.
Systèmes de pesage: surveillance de la charge en temps réel.

 

ESQUISSER

 

 

 

 

Avantages clés:

Grande zone de couverture

La durée de 20 m offre une couverture étendue, idéale pour des espaces de travail larges comme les usines, les entrepôts et les chantiers navals

Élimine le besoin de plusieurs grues dans de grandes installations

Capacité de levage

Les versions à double poutre peuvent gérer jusqu'à 500+ tonnes

Modèles de poutre unique adaptés aux charges 1-20

Une construction robuste assure la stabilité lors des lourds ascenseurs

Optimisation de l'espace

Efface l'espace au sol en fonctionnant au-dessus

Les versions sous-traits maximisent l'espace vertical dans les installations de faible envergure

Manipulation de précision

Les entraînements de fréquence variable permettent une accélération \/ décélération fluide

Options de contrôle fin pour le positionnement délicat

Configurations personnalisables

Disponible dans les conceptions de haut niveau ou non celles

Options de modèles résistants à l'explosion, à haute température ou à la corrosion

Rentabilité

Réduire les coûts à long terme par rapport à plusieurs grues plus petites

Réduction des exigences de main-d'œuvre pour la manutention des matériaux

 

 

Applications principales:

1. Fabrication lourde

Plantes automobiles: châssis de véhicule en mouvement et gros composants

Aciéries: manipulation de bobines, plaques et poutres structurales

Production de machines: Positionnement de pièces d'équipement lourd

2. Logistique et entreposage

Grands centres de distribution: manipulation des palettes et des conteneurs

Installations portuaires: empilement et mouvement des conteneurs (en utilisant des variantes RTG)

3. Construction et infrastructure

Plantes en béton préfabriqué: déplacer de grands éléments en béton

Construction du pont: Positionnement des composants structurels

4. Secteur de l'énergie

Centrales électriques: maintenance de la turbine et du générateur

Énergie renouvelable: manipulation des composants d'éoliennes

5. Construction et réparation des navires

Docks secs: sections de navires en mouvement et composants marins lourds

Zones de montage: Positionner de grands segments de coque

6. Industrie aérospatiale

Ensemble d'avions: sections et ailes de fuselage mobiles

Entretien du moteur: manipulation de systèmes de propulsion lourds

 

Applications spécialisées:

Foundries:Modèles spéciaux à haute température pour le métal fondu

Exploitation minière:Versions lourdes pour l'équipement de traitement du minerai

Installations nucléaires:Conceptions résistantes aux rayonnements pour les zones de confinement

 

 

1. Conception et ingénierie
Analyse des exigences: déterminer la capacité de charge, la portée, la hauteur de levage et l'environnement de fonctionnement.

Modélisation CAD: Créez des conceptions 3D et des calculs structurels (analyse des contraintes, déviation, etc.).

Sélection des matériaux: Choisissez des matériaux de coulée appropriés (généralement coulé en acier ou en fer ductile) pour des composants clés comme les poutres, les voitures de bout et les crochets.

Conformité réglementaire: assurez-vous aux conceptions répondant aux normes (ISO, DIN, FEM ou ASME).

2. Préparation de motifs et préparation de moisissures
Création de motifs: les motifs en bois ou en métal sont conçus pour couler des moules.

Préparation des moisissures de sable:

Utilisez du sable lié à la résine ou du sable vert pour les cavités de moisissure.

Les noyaux (pour les sections creux) sont préparés séparément.

3. Processus de coulée
Mélange et coulée:

Le métal (par exemple, l'acier au carbone, l'acier en alliage) est fondu dans une fournaise.

Le métal fondu est versé dans des moules dans des conditions contrôlées.

Refroidissement et solidification: permettez à la coulée de refroidir lentement pour éviter les défauts.

Shakeout & Nettaiteur: Retirez les moules de sable et nettoyez les pièces moulées (dynamitage, broyage).

4. Usinage et finition
Usinage rugueux: Retirez l'excès de matériau (portes, contremarches).

Usinage de précision: usinage CNC pour les dimensions critiques (sièges de roulement, trous de boulons).

Traitement de surface: peinture, galvanisation ou revêtements anti-corrosion.

5. Fabrication de poutres de pont et de voitures de fin
Soudage \/ assemblage:

Fabriquer des poutres de boîte ou des poutres en I (si la conception hybride).

Carriages d'extrémité de soudure \/ boulon (avec roues pour le mouvement).

Traitement thermique du soulagement du stress (si nécessaire) pour réduire les contraintes résiduelles.

6. Assemblage des composants de la grue
Installation de levage et du chariot: monte électrique Hoist ou Système de corde métallique.

Configuration du rail et de la piste: Installez les rails de grue sur la structure de support.

Intégration du système électrique: moteurs filaires, commandes, interrupteurs de limite et dispositifs de sécurité.

7. Test et contrôle de la qualité
Inspection dimensionnelle: Vérifiez les tolérances selon les spécifications de conception.

Tests non destructeurs (NDT):

Tests à ultrasons, particule magnétique ou pénétrant du colorant pour les fissures.

Test de charge:

Test de charge statique: 125% de la capacité nominale.

Test de charge dynamique: 110% de la capacité nominale avec les mouvements.

Test fonctionnel: vérifiez les opérations de freinage, de levage et de voyage.

8. Protection de la peinture et de la corrosion
Appliquer une peinture anti-amorce et résistant à la corrosion.

Marquages ​​(capacité, numéro de série, avertissements) selon les normes.

9. Emballage et livraison
Démonter (si nécessaire) pour l'expédition.

Protéger les composants critiques pendant le transit.

10. Installation et mise en service (sur place)
Réassemblez sur la piste du client.

Alignement final et étalonnage.

Formation et transfert de l'opérateur.

 

 

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

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