Grue de saisie des frais généraux

Les grues de saisie automatique des frais généraux sont essentielles dans la manutention des matériaux en vrac, l'offre de la vitesse, de la sécurité et de l'automatisation dans les industries comme les ports, les centrales électriques, les aciéries et la gestion des déchets. Leur capacité à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer l'efficacité et à fonctionner dans des conditions difficiles en fait un atout précieux.

Caractéristiques clés des grues de saisie automatique des frais généraux:

Opération automatisée

Peut être contrôlé viaCLC (contrôleur logique programmable)outélécommande radio.

Certains modèles s'intègrent àAI et IoTpour l'automatisation de l'entrepôt intelligent.

Mouvements préprogrammés pour les tâches répétitives (par exemple, chargement \/ déchargement).

Saisir le mécanisme du seau

Grab- Pour les matériaux à flux libre (sable, grain).

Grab orange-peel- pour la ferraille, les roches ou les matériaux irréguliers.

Électro-hydraulique ou par corde- selon les exigences de précision et de charge.

Types de cranes de saisie des frais généraux

Grue à vide de poutre unique- Applications légères à moyens moyennes (jusqu'à 20 tonnes).

Double Girder Grab Crane- opérations lourdes (jusqu'à 100+ tonnes).

Granet Grab Crane- Utilisé dans les chantiers en plein air ou les ports d'expédition.

Caractéristiques de sécurité et d'efficacité

Contrôle anti-influence- Empêche le balancement de la charge.

Limiteur de chargement- Empêche la surcharge.

Positionnement automatisé- Assure un placement précis des matériaux.

Évitement des collisions- utilise des capteurs pour éviter les accidents.

Considérations lors du choix

Type de matériau(détermine la conception de Grab).

Environnement de travail(intérieur \/ extérieur, résistant à l'explosion si nécessaire).

Niveau d'automatisation(Semi-Auto vs entièrement automatisé).

Capacité de chargement et portée(dépend de l'application).

Composants centraux: roulement, boîte de vitesses, moteur, pompe

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: 1 an

Poids (kg): 2000 kg

Inspection sortante vidéo: fournie

Rapport de test des machines: fourni

Conception: double poutre

Efficacité: grande efficacité

Vitesse de fonctionnement: opération à grande vitesse

Stabilité: fonction anti-swing

Couleur: facultative

Source d'alimentation: 110v \/ 220v \/ 230v \/ 380v \/ 440v, personnalisé

Span: 7. 5-31. 5m

Ungrue de saisie des frais générauxse compose de plusieurs composants clés qui travaillent ensemble pour permettre une manipulation efficace et automatisée des matériaux en vrac. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de ses principaux composants:

1. Bridge (poutre principale)
Le faisceau horizontal primaire qui s'étend sur la zone de travail.

Girère unique (charges plus légères, rentable) ou double poutre (hauteurs de levage plus élevées).

Soutient le hoist, le chariot et le mécanisme de saisie.

2. Tamis de fin (voitures de fin)
Situé aux deux extrémités du pont, équipé de roues.

Facilite le mouvement des grues le long des rails de piste (installés sur les colonnes de construction ou les structures de support).

Comprend des moteurs d'entraînement, des freins et des tampons pour les déplacements en douceur.

3. Unité de palan
Le mécanisme de levage qui soulève et réduit le seau de saisie.

Se compose de:

Moteur électrique (AC \/ DC ou entraînement de fréquence variable pour un contrôle précis).

Corde métallique ou chaîne (pour le levage).

Système de tambour ou de poulie (pour l'enroulement de la corde).

Freins (électromagnétique ou hydraulique pour la sécurité).

4. Saisissez le seau (squelchette ou palet orange)
L'attachement pour la manipulation des matériaux en vrac.

Types:

Clour-Clamhell Grab (deux coquilles à charnière pour le sable, le grain, le charbon).

Grab orange-peel (plusieurs mâchoires pour la ferraille, rochers).

Opération:

Grab à corde (utilise des cordes de levage et de fermeture séparées).

Grab électro-hydraulique (alimenté par des cylindres hydrauliques pour un meilleur contrôle).

5. Trolley
Se déplace horizontalement le long de la poutre de pont pour positionner la prise.

Contient:

Trolley Frame (soutient le palan et la prise).

Moteur et roues de conduite (pour le mouvement transversal).

Système anti-balancement (pour la stabilité de la charge).

6. Système de piste
Les rails sur lesquels la grue se déplace.

Comprend:

Poutres de piste (structures en acier montées sur des colonnes ou des murs).

Terres ferroviaires (pour un mouvement de grue lisse).

Arrêt de fin et pare-chocs (pour éviter une sur-voyage).

7. Système de contrôle
Le cerveau de la grue automatique, assurant un fonctionnement précis.

Composants:

Contrôleur logique programmable (PLC) - Automatise les mouvements (levage, la traversée, la saisie).

Drives de l'onduleur de fréquence - permet une accélération \/ décélération en douceur.

Radio Remote Control \/ Contrôle de la cabine - Pour la remplacement manuel si nécessaire.

Capteurs et encodeurs - pour la rétroaction de position et la surveillance de la charge.

Interface humaine-machine (HMI) - affiche des données opérationnelles.

8. Système d'alimentation
Fournit de l'électricité à la grue.

Options:

Système de bobine Festoon \/ Cable (pour la transmission de puissance et du signal).

Bars du conducteur (barres de bus) - pour les applications robustes.

Batterie (pour les grues sans fil ou hybrides).

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9. Dispositifs de sécurité
Assure un fonctionnement sûr et fiable:

Limiteur de surcharge - Empêche le soulèvement au-delà de la capacité.

Déterminer les commutateurs - Arrête la grue aux positions prédéfinies.

Système anti-collision - utilise des lasers ou des capteurs pour éviter les accidents.

Arrêt d'urgence (e-stop) - arrête instantanément les opérations.

Anémomètre (pour les grues extérieures) - détecte des vitesses de vent élevées.

10. Composants auxiliaires
Système de lubrification - pour un mouvement en douceur des engrenages et des roues.

Éclairage et alarmes - pour la visibilité et les signaux d'avertissement de l'opérateur.

Protection de poussière et de chaleur - Pour les environnements difficiles (par exemple, les plantes en acier).

ESQUISSER

Technique principale

1. Efficacité et productivité accrue

Opération automatisée 24\/7- peut fonctionner en continu sans fatigue, réduisant les temps d'arrêt.

Temps de cycle plus rapide- Les mouvements optimisés (levage, la traversée, la saisie) améliorent la vitesse de manutention des matériaux.

Manipulation de précision- Les chemins programmés minimisent les erreurs de placement de charge.

2. Économies de main-d'œuvre et de coûts

Réduit le travail manuel- Élimine le besoin de plusieurs opérateurs, réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Réduire les coûts opérationnels- Les moteurs économes en énergie et les contrôles intelligents réduisent la consommation d'énergie.

Minimise les déversements et les déchets- Assure une saisie et un déversement précises, réduire la perte de matériaux.

3. Sécurité améliorée

Réduit le risque humain- Les opérateurs peuvent contrôler la grue à distance, en évitant les environnements dangereux (par exemple, la poussière, la chaleur extrême).

Caractéristiques de sécurité avancées- La protection contre les surcharges, les anti-influence, l'évitement des collisions et les systèmes d'arrêt d'urgence empêchent les accidents.

Performance cohérente- élimine les erreurs humaines causées par la fatigue ou la mauvaise évaluation.

4. Polyvolet dans la manutention des matériaux

Large gamme de matériaux- Peut gérer le charbon, le grain, le sable, la ferraille, le ciment et plus encore.

Designs de saisie adaptable- Clamhell, Orange-Peel ou Electro-Hydraulic Strabs pour différents matériaux.

Convient aux environnements difficiles- Fonctionne dans des conditions extrêmes (températures élevées, poussière, humidité).

5. Automatisation et intégration intelligentes

Connectivité PLC et IoT- Peut être intégré aux systèmes de gestion des entrepôts (WMS) pour le suivi en temps réel.

Dogging et analyse des données- surveille les performances, prédit les besoins de maintenance et optimise les workflows.

Convoyeur \/ intégration par lots sans couture- se synchronise avec d'autres systèmes automatisés pour le flux de matériaux lisses.

6. Capacité de charge élevée et durabilité

Gère les charges lourdes- Les modèles à double poucle peuvent soulever100+ tonnes.

Construction robuste- Conçu pour une utilisation à long terme dans les industries exigeantes (ports, usines d'acier, mines).

À faible entretien- La lubrification automatisée et les pièces résistantes à l'usure prolongent la durée de vie.

7. Avantages environnementaux

Moteurs économes en énergie- Réduisez l'empreinte carbone.

Moins de déchets de matériel- La saisie précise minimise les déversements.

Réduction du bruit- Les opérations automatisées lisses sont plus silencieuses que les grues manuelles.

8. Amélioration de la gestion des stocks et de l'espace

Stockage optimisé- peut empiler les matériaux précisément dans les espaces confinés.

Gestion automatisée des stocks- Utile dans les cours de charbon, les silos de céréales et les plantes de recyclage.

1. Ports et terminaux d'expédition
Chargement \/ déchargement des navires - transfère efficacement la cargaison en vrac comme le charbon, les céréales, le minerai de fer et les engrais entre les navires et les cours de stockage.

Gestion des stocks - automatise l'empilement et la récupération des matériaux dans les cours de stockage.

Manipulation des conteneurs - Certains modèles gèrent les matériaux en vrac à l'intérieur des conteneurs.

Avantages clés:
✔ Temps de redressement du navire plus rapide (réduit la congestion du port).
✔ Minimise les déversements et la pollution par la poussière avec des saisies fermées.

2.
Manipulation du charbon - transporte le charbon des bandoiques aux courants de stockage ou aux chaudières.

Biomasse et usines de déchets à énergie - déplace les copeaux de bois, les déchets agricoles et le carburant dérivé des déchets (RDF).

Manipulation des cendres - Supprime les cendres volantes des chaudières pour l'élimination ou le recyclage.

Avantages clés:
✔ Alimentation en carburant continu pour la production d'énergie ininterrompue.
✔ Réduit le travail manuel dans des environnements poussiéreux et à haute température.

3. Industries en acier et en métal
Manipulation de la ferraille - charges \/ décharges déchiquetées pour le recyclage dans les fours à arc électrique (EAF).

Manipulation des matières premières - déplace le minerai de fer, le coke et le calcaire dans les aciéries.

Élimination des scories - Transfère les laitiers fondus des fours aux zones d'élimination.

Avantages clés:
✔ Durabilité élevée dans la chaleur extrême et les conditions abrasives.
✔ Le placement de précision réduit les déchets de matériaux.

4. Traitement des mines et minéraux
Manipulation du minerai - transporte les matériaux extraits (charbon, bauxite, phosphate) aux usines de traitement.

Banque de stockage et récupération - gère de grands tas de minéraux avant l'expédition.

Élimination de la roche des déchets - Effiche les débris des sites miniers.

Avantages clés:
✔ Père les matériaux lourds et abrasifs avec une usure minimale.
✔ L'opération automatisée réduit les temps d'arrêt.

5. Agriculture et stockage de céréales
Silos et entrepôts de grains - Charges \/ déchargement du blé, du riz, du maïs et du soja.

Feed Mills - déplace les ingrédients bruts pour la production d'aliments pour animaux.

Manipulation des engrais - transporte des engrais en vrac dans les installations de stockage.

Avantages clés:
✔ La manipulation douce empêche les lésions des grains.
✔ Réduit le risque de contamination par rapport aux méthodes manuelles.

6. Matériaux de ciment et de construction
Gestion des clinker et des matières premières - déplace le calcaire, le gypse et les additifs dans les plantes de ciment.

Traitement de sable et de gravier - charge des camions ou des convoyeurs lors de carrières.

Usines de béton préfabriqué - Position des moules et des matériaux lourds.

Avantages clés:
✔ Le fonctionnement résistant à la poussière améliore la qualité de l'air.
✔ Capacité de levage élevée pour les charges lourdes.

7. Gestion des déchets et recyclage
Cour de fer - trie et charge les déchets en métal, en plastique et en papier.

Plantes de déchets à énergie - gère les déchets solides municipaux (MSW) pour l'incinération.

Opérations de décharge - Déplace et compacte les déchets.

Avantages clés:
✔ Améliore l'efficacité du tri avec des saisies automatisées.
✔ Réduit l'exposition manuelle aux déchets dangereux.

8. Industrie chimique et engrais
Manipulation en poudre en vrac - transporte des produits chimiques comme l'urée, la potasse et le soufre.

Plantes d'ensachage - alimente les matières premières dans les lignes d'emballage.

Avantages clés:
✔ Options résistantes à la corrosion pour les produits chimiques durs.
✔ Empêche la contamination croisée avec des saisies fermées.

1. Conception et ingénierie
Analyse des exigences du client
Capacité de chargement, portée, hauteur de levage, classe ouvrière, environnement, etc.
Conception mécanique et électrique
Modélisation 3D avec logiciel CAD \/ CAE
Analyse structurelle, calcul des FEM et optimisation de mise en page
Sélection des composants
Moteurs, boîte de vitesses, unités de levage, freins, pièces électriques des marques de confiance
2. Procurement des matières premières
Des matériaux de haute qualité tels que l'acier Q235B \/ Q345B pour la fabrication de la poutre principale
Matériaux certifiés et traçables pour les composants critiques de sécurité
Inspection et test des matériaux entrants (propriétés chimiques et mécaniques)
3. Fabrication de structure en acier
Coupe: Machines de coupe à flamme \/ plasma CNC pour haute précision
Biseau et forage: préparation des bords et forage conjoint
Soudage: Soudage CO₂ \/ MIG \/ MAG pour les poutres principales, les voitures de fin, les chariots
Les soudures sont testées par inspection des particules ultrasoniques ou magnétiques
Redressement: presse hydraulique pour éliminer la déformation
Assemblage: Assemblage de la poutre avec un contrôle de dimension géométrique strict
4. Traitement de surface
Fiche de dynamitage à la norme SA2.5 pour le retrait de la rouille
Peinture époxy ou polyuréthane
Amorce + manteaux d'intermédiaire + finition (généralement 80–120 μm d'épaisseur totale)
Facultatif: revêtements riches en zinc ou résistants à la corrosion pour une utilisation marine ou en plein air
5. Usinage et assemblage
Usinage des roues, des arbres, des tambours et des groupes de poulies pour des tolérances étroites
Assemblage de:
Roues de grue, voitures de fin et systèmes de couplage
Cadre de chariot avec mécanisme de levage
Guide du moteur, de la boîte de vitesses, du tambour, du crochet et de la corde
6. Installation du système électrique
Ensemble d'armoires électriques avec composants Siemens \/ Schneider \/ ABB
Installation de:
Déterminer les interrupteurs, les protecteurs de surcharge, les capteurs anti-collision
Câbles, systèmes de feston et systèmes distants sans fil
Moteurs avec VFD pour un contrôle de vitesse en douceur (facultatif)
7. Inspection et test
Inspection dimensionnelle: assurer la précision de l'assemblage
Test de chargement sans charge: voyage de tramway, voyage de grue, fonction de levage
Test de charge (généralement 1,1–1,25 × capacité nominale):
Tests statiques et dynamiques par normes nationales ou CE
Test électrique: résistance à l'isolation, logique de contrôle, arrêt d'urgence
Test du dispositif de sécurité: les interrupteurs de financement, les alarmes, les freins et les verrous
8. Emballage et livraison
Démontage des composants principaux pour l'expédition (selon les besoins)
Emballage imperméable, protection anti-corrosion et emballage de cadre en acier
Emballage personnalisé pour expédition à l'étranger (conteneur ou cargaison en vrac)
9. Documentation et transfert
Comprend:
Manuel d'utilisation
Certificat de qualité
Rapport de test de chargement
Schéma de câblage électrique
Calendrier de maintenance
Facultatif: supervision d'installation sur place, mise en service et formation des opérateurs

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.