Cranes de portiques montés sur le train

A grue de portique montée sur le train(RMG) est un type de grue de portique utilisé pour le levage, le déplacement et le positionnement de charges lourdes dans divers contextes industriels. Ces grues sont montées sur des rails, ce qui leur permet de voyager d'avant en arrière le long d'un chemin fixe. Les grues RMG sont largement utilisées dans les cours de conteneurs, les terminaux intermodaux, les chantiers navals et les installations de fabrication.

Caractéristiques clés des grues de portique montées sur le train:

Rail: Contrairement aux grues de portique à souche en caoutchouc, les grues RMG se déplacent le long d'un ensemble de rails, ce qui assure la stabilité et la précision des charges de manipulation.

Capacité de charge intense: Ils sont conçus pour soulever et transporter des conteneurs lourds, des machines ou des matériaux, manipulant souvent des charges qui pèsent plusieurs tonnes.

Grande efficacité: Les grues RMG sont généralement automatisées ou semi-automatisées, améliorant l'efficacité opérationnelle des terminaux de conteneurs et des applications industrielles.

Étendue et hauteur: Ces grues peuvent être construites avec diverses portées et hauteurs pour répondre à différentes exigences opérationnelles, telles que les conteneurs d'empilement de plusieurs rangées.

Applications: Couramment utilisé dans:

Terminaux de conteneurs: Pour l'empilement et le déplacement des conteneurs d'expédition des camions ou des trains vers des zones de stockage ou vice versa.

Chantiers intermodaux: Pour gérer les conteneurs dans les zones où différents modes de transport (comme le rail et la route) se rencontrent.

Usines de fabrication: Pour déplacer de grands composants ou machines dans des installations de production.

Garantie des composants centraux: 1 an

Composants centraux: PLC, roulement, boîte de vitesses, moteur, équipement

Condition: Nouveau

Garantie: 1 an

Poids (kg): 500 kg

Caractéristique: Crane de portique

Nom du produit: Crane de porteur de poutre unique

Couleur: personnalisée

Capacité: 1-20 t

Type: Girder unique

Alimentation: 110V \/ 220V \/ 230V \/ 380V \/ 440V

Méthode de contrôle: Contrôle du sol + télécommande (personnalisée)

Mécanisme de levage: le palan elictric

Duty de travail: A 3- A4

1. Pont \/ poutre

Fonction: Le faisceau ou la structure horizontale qui s'étend sur la zone de travail, soutenant le palan et le chariot.

Description: Le pont transporte la charge et se déplace le long des rails de la grue. Il s'agit généralement d'une grande structure en acier conçue pour gérer des charges élevées et résister aux forces générées par les opérations de levage.

2. Jambes \/ structures de support

Fonction: Structures verticales ou inclinées qui soutiennent le pont.

Description: Ces jambes sont montées sur des rails et sont généralement assez hautes pour accueillir la capacité de la grue à empiler des conteneurs ou des matériaux. Ils soutiennent tout le poids de la grue et de sa charge.

3.Hois

Fonction: Soulève et baisse les charges.

Description: Le palan est le mécanisme qui soulève la charge à l'aide d'un crochet, d'un épandeur ou d'une autre fixation. Il peut être alimenté électriquement et est souvent conçu pour gérer des charges très lourdes, selon les spécifications de la grue.

4.transport

Conception structurelle:

1) Le faisceau d'extrémité est généralement conçu comme une structure de boîte ou une structure en I, qui a une résistance élevée à la flexion et à la torsion. La structure de la boîte est plus forte et adaptée à des charges plus grandes et à des environnements de travail complexes, tandis que la structure de la poutre en I est plus légère et adaptée aux petites et moyennes grues.

2) Des ensembles de roues sont installés aux deux extrémités du faisceau d'extrémité, qui sont entraînés par des moteurs pour déplacer la grue horizontalement le long de la piste. Ces roues sont généralement installées au bas du faisceau d'extrémité et utilisent des roulements à rouler pour réduire la friction.

3) La conception du faisceau d'extrémité doit garantir que la grue reste horizontale pendant le fonctionnement pour réduire l'inclinaison et l'instabilité causées par des charges lourdes.

5. Voies ferrées

Fonction: Fournissez le chemin le long duquel la grue entière se déplace.

Description: Ce sont les rails sur lesquels les jambes de la grue sont montées, permettant à la grue de se déplacer d'avant en arrière dans une direction linéaire. Les rails sont généralement posés le long du sol ou intégrés dans un système de piste dédié.

6. Roues \/ mécanisme de voyage

Fonction: Déplacez la grue le long des rails.

Description: Montés sur le bas des jambes, ces roues permettent à la grue de voyager le long des rails. Le mouvement peut être alimenté électriquement ou hydrauliquement, selon la conception.

7. Épandeur

Fonction: Se fixe et sécurise la charge, généralement des conteneurs.

Description: Dans les grues à manipulation des conteneurs, l'épandeur est utilisé pour se verrouiller dans les coins d'un conteneur pour le levage et la baisse sûrs. Certains épandeurs sont réglables pour gérer différentes tailles de conteneurs.

8. Cabine \/ salle de contrôle

Fonction: Abrite l'opérateur de la grue et les commandes.

Description: Une cabine est souvent située haut sur la grue pour donner à l'opérateur une vue claire de la zone de travail. Dans certains cas, les grues RMG sont entièrement automatisées et la salle de contrôle est située à distance ou au sol.

9. Système électrique \/ contrôle

Fonction: Fournit de la puissance et du contrôle des mouvements de la grue.

Description: Ce système comprend l'alimentation de la grue, les panneaux de commande et les composants électroniques qui fonctionnent les mécanismes de levage, du chariot et de voyage. Les systèmes avancés peuvent inclure des fonctionnalités d'automatisation pour les opérations à distance ou semi-automatisées.

10. Systèmes de sécurité

Fonction: Assurer un fonctionnement sûr de la grue.

Description: Comprend les freins d'urgence, la protection contre les surcharges, les systèmes anti-collision et les interrupteurs de limite pour empêcher une sur-voyage ou dépasser la capacité de la grue. Les caractéristiques de sécurité sont cruciales pour protéger les opérateurs et l'équipement.

11. Camions de bout

Fonction: Connectez les jambes aux rails.

Description: Ce sont des éléments structurels qui abritent les roues et relient les jambes de la grue aux voies ferrées. Ils permettent à toute la grue de se déplacer horizontalement le long des rails.

12. Système d'alimentation

Fonction: Fournit une puissance électrique à la grue.

Description: Ce système utilise généralement un rail de conducteur, un système de câbles de feston ou des bobines de câble pour fournir de l'alimentation aux moteurs et systèmes de contrôle de la grue.

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Système d'alarme sonore et d'éclairage

1) Fonction du système de sons et d'alarme d'éclairage

Alarme de défaut: lorsque la grue échoue ou fonctionne anormalement, le système de son et d'alarme lumineux sonnera une alarme pour inciter l'opérateur à vérifier et à résoudre le problème dans le temps.

Alarme de surcharge: lorsque la charge de la grue dépasse la valeur nominale, le système sonnera une alarme pour éviter les dommages causés par l'équipement et les accidents de sécurité causés par la surcharge.

Rappel de sécurité: lorsque la grue se soulève, se déplace, etc., le système de son et d'alarme d'éclairage peut être utilisé pour rappeler aux gens de prêter attention à la sécurité et d'éviter les accidents.

2) Limiter la fonction de commutateur

Protection de la sécurité: l'interrupteur de limite peut couper l'alimentation lorsque l'équipement atteint la position de limite prédéfinie pour éviter les dommages mécaniques et les risques de sécurité causés par la dépression de la limite.

Contrôle automatique: lié au système de commande du moteur, l'action de l'interrupteur de limite peut contrôler automatiquement le démarrage et l'arrêt du moteur, améliorant l'automatisation de l'équipement.

Détection des défauts: La surveillance de l'état du commutateur de limite peut aider à détecter l'état de fonctionnement de la grue et à détecter et à traiter des problèmes potentiels dans le temps.

13.

1. Dispositif de protection contre les surcharges

Fonction: Empêchez la grue de dépasser sa charge nominale pendant le levage. Le dispositif de protection de surcharge surveille la charge via les capteurs pour s'assurer que la charge se trouve dans une plage de sécurité.

Principe de travail: Lorsque la charge dépasse la valeur définie, le périphérique de protection contre la surcharge coupe automatiquement l'alimentation du moteur, arrêtez le mécanisme de levage et émet une alarme audible et visuelle.

2. Interrupteur de limite

Fonction: Empêchez la grue de dépasser la plage de fonctionnement de l'ensemble pendant le levage ou le déplacement.

3. Dispositif de freinage

Fonction: Assurez-vous que lorsque le moteur s'arrête ou échoue, il peut freiner rapidement et efficacement pour empêcher la charge de tomber librement.

4. Dispositif anti-collision

Fonction: Empêchez la grue de collision avec d'autres équipements ou obstacles pendant le mouvement.

5. Système d'alarme sonore et d'éclairage

Fonction: En cas de situation anormale, l'opérateur et le personnel environnant sont provoqués par le son et la lumière.

6. serrure de sécurité

Fonction: Empêchez le démarrage accidentel par verrouillage mécanique lorsque la grue est maintenue ou inspectée.

Principe de travail: le verrouillage de sécurité est généralement activé lorsque l'équipement n'est pas en état de fonctionnement pour assurer la sécurité du personnel d'entretien.

7. Dispositif de protection sur-surchauffe

Fonction: Surveillez la température du moteur et d'autres composants clés pour éviter les dommages ou la défaillance causés par la surchauffe.

Principe de travail: Le capteur de température surveille la température de l'équipement en temps réel et arrête automatiquement le fonctionnement du moteur lorsque le seuil de sécurité prédéfini est atteint.

8. Dispositif de protection électrique

Fonction: Protégez le système électrique de la grue pour éviter les défauts électriques tels que le court-circuit et la surcharge.

9. Dispositif de protection du vent

Fonction: Lorsque vous opérez à l'extérieur, empêchez les vents forts d'affecter la stabilité et la sécurité de la grue.

Principe de travail: équipé d'un capteur de vitesse du vent, lorsque la vitesse du vent dépasse la plage de sécurité, le fonctionnement de la grue est automatiquement arrêté.

10. Dispositif d'arrêt d'urgence

Fonction: En cas d'urgence, coupez rapidement l'alimentation électrique de la grue et arrêtez toutes les opérations.

Principe de travail: généralement équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, l'opérateur peut appuyer immédiatement à un moment critique pour assurer la sécurité de l'équipement.

14.Contrôle

1. Contrôle de la poignée du sol: l'opérateur contrôle la grue directement sur le sol à travers une poignée câblée. Facile à utiliser, adapté aux débutants. L'opérateur peut observer intuitivement l'objet hissé et l'environnement environnant. Convient pour les petites grues ou les opérations à courte distance.

2. Remote sans fil: l'opérateur contrôle la grue à l'aide d'une télécommande sans fil. L'opérateur peut fonctionner à une distance de sécurité pour éviter les dangers potentiels. Non limité par la longueur de la ligne de commande, la grue peut être contrôlée dans une plage plus large. Convient aux occasions de fonctionnement plus grandes ou complexes, telles que les chantiers de construction, les entrepôts, etc.

3. Contrôle de la cabine: l'opérateur fonctionne dans la cabine de la grue et contrôle la grue à travers des joysticks, des boutons et des panneaux de commande. Il peut surveiller plusieurs opérations en même temps, adaptés aux opérations complexes ou à haute fréquence. L'opérateur peut fonctionner dans un environnement confortable et réduire la fatigue.

4. Contrôle de conversion de fréquence: La fréquence et la tension du moteur sont ajustées par le convertisseur de fréquence pour atteindre la régulation de vitesse sans étape du moteur. Le démarrage et l'arrêt lisses peuvent être réalisés, réduisant l'impact sur l'équipement mécanique. Ajustez automatiquement la puissance en fonction des modifications de charge pour économiser de l'énergie. Convient aux opérations qui nécessitent un positionnement précis, tel que les travaux d'assemblage et de mise en service.

5. Contrôle automatique: combiné avec la technologie d'automatisation moderne, le contrôle intelligent de la grue est réalisé. Il peut ajuster automatiquement les paramètres de travail en fonction des changements environnementaux.

6. Contrôle du PLC: Le contrôle de diverses parties de la grue est réalisé via un contrôleur logique programmable (PLC). Il peut être programmé en fonction des exigences de processus spécifiques pour obtenir un contrôle personnalisé. Il peut détecter automatiquement les défauts et donner des invites d'alarme pour une maintenance facile. Il est largement utilisé dans les occasions qui nécessitent un contrôle et une automatisation de haute précision.

15.Sketch

Technique principale

Les grues à portiques montées sur les chemins de fer (grues RMG) offrent plusieurs avantages, en particulier dans les milieux industriels et portuaires où la précision, le levage de lourds et l'efficacité spatiale sont essentiels. Voici les principaux avantages:

1. Capacité de charge élevée

Avantage: Les grues RMG sont conçues pour gérer des charges très lourdes, ce qui les rend idéales pour soulever de grands conteneurs, des matériaux volumineux et des équipements industriels. Ils sont capables de soulever des charges qui pèsent facilement plusieurs tonnes.

Avantage: Cela en fait un choix préféré pour les terminaux de conteneurs, les chantiers intermodaux et les installations de fabrication où les grands et lourds articles doivent être déplacés efficacement.

2. Efficacité énergétique

Avantage: Puisqu'ils opèrent sur des voies ferrées fixes, les grues RMG consomment moins d'énergie par rapport aux grues mobiles (par exemple, les grues à gantrie à épuisement en caoutchouc). La conception montée sur le rail offre moins de résistance, nécessitant moins de puissance pour le mouvement.

Avantage: La consommation d'énergie plus faible se traduit par une réduction des coûts opérationnels et une empreinte environnementale plus petite.

3. Mouvement précis et contrôlé

Avantage: La conception montée sur le rail permet un contrôle précis sur les mouvements de la grue, à la fois horizontalement et verticalement. Les rails fixes garantissent un voyage précis le long d'un chemin droit, ce qui facilite la position de positionnement exactement si nécessaire.

Avantage: Cette précision est cruciale dans des environnements comme les chantiers de conteneurs, où les conteneurs doivent être placés dans des positions spécifiques pour l'empilement ou le chargement sur les véhicules de transport.

4. Utilisation efficace de l'espace

Avantage: Les grues RMG peuvent empiler des conteneurs ou des matériaux en lignes serrées et compactes et peuvent fonctionner à des hauteurs importantes. Ils sont également capables de gérer plusieurs rangées de conteneurs ou de fret, maximisant l'utilisation de l'espace vertical et horizontal.

Avantage: Ceci est particulièrement bénéfique dans les terminaux portuaires et les chantiers industriels avec un espace terrestre limité, où un stockage et un empilement efficaces sont essentiels.

5. Stabilité et sécurité

Avantage: Le système monté sur le rail offre une plus grande stabilité par rapport aux grues mobiles, en particulier lors de la levée et du déplacement des charges lourdes. Le risque de basculement ou d'instabilité est minimisé, garantissant des opérations plus sûres.

Avantage: Les opérations plus sûres réduisent les risques d'accidents ou de dommages aux équipements, protégeant le personnel et les marchandises en cours de traitement.

6. Options de fonctionnement automatisées et distantes

Avantage: De nombreuses grues RMG modernes peuvent être équipées de systèmes d'automatisation et de télécommande, permettant des opérations sans pilote ou semi-automatisées. Ces systèmes utilisent des capteurs et des logiciels pour positionner précisément les charges, réduisant le besoin d'intervention manuelle.

Avantage: L'automatisation augmente la productivité, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise l'erreur humaine dans les tâches répétitives comme la manipulation des conteneurs.

7. Durabilité et faible entretien

Avantage: Les grues RMG sont conçues pour une utilisation à long terme dans des environnements difficiles. Ils ont moins de pièces mobiles par rapport aux grues mobiles, ce qui entraîne des exigences de maintenance plus faibles et une durée de vie plus longue.

Avantage: Les coûts de réduction des temps d'arrêt et de maintenance entraînent une efficacité opérationnelle plus élevée et des économies de coûts au cours de la durée de vie de la grue.

8. Trafic et congestion réduits

Avantage: Étant donné que les grues RMG opèrent sur des rails fixes, ils ne contribuent pas à la congestion ou à l'obstruction dans les cours de conteneurs ou les terminaux animés. Ils évitent également les conflits avec les véhicules et autres équipements mobiles.

Avantage: Cela permet de maintenir un flux de trafic en douceur dans les opérations des ports, d'améliorer l'efficacité globale et de réduire le risque d'accidents ou de retards.

9. Convivialité environnementale

Avantage: Les grues RMG ont généralement un impact environnemental inférieur à celle des grues en caoutchouc diesel car elles utilisent généralement de l'énergie électrique.

Avantage: Les émissions plus faibles et la consommation d'énergie contribuent à une opération plus propre et plus durable, en particulier dans les grandes installations industrielles et portuaires.

10. Corparement pour les opérations à haut débit

Avantage: Dans les environnements à haut débit comme les grandes bornes de conteneurs, les grues RMG sont plus rentables en raison de leur capacité à gérer efficacement de grands volumes de cargaison avec un temps d'arrêt minimal.

Avantage: Cela conduit à un chiffre d'affaires plus rapide et à une plus grande rentabilité opérationnelle.

Dans l'ensemble, les grues de portique montées sur les chemins de fer sont une solution fiable, efficace et respectueuse de l'environnement pour les industries qui nécessitent une manipulation précise des charges lourdes et une utilisation optimisée de l'espace.

1. Fabrication industrielle

Atelier de machines: utilisé pour soulever et déplacer des pièces, des outils et des équipements mécaniques pour soutenir le fonctionnement efficace de la ligne de production.

Ligne de montage: déplacer et assembler de grandes pièces dans le processus de production pour améliorer l'efficacité de la production.

2. Entreposage et logistique

Entrepôt: Utilisé pour déplacer et empiler les produits dans un environnement de stockage pour améliorer l'efficacité du stockage et de l'accès aux articles.

Manipulation des conteneurs: utilisé pour le chargement et le déchargement et le déplacement des conteneurs dans les ports et les centres de fret.

3. Construction

Site de construction: Utilisé pour soulever les matériaux de construction (tels que les barres d'acier, les pièces en béton préfabriquées, etc.) pour accélérer les progrès de la construction.

Installation de grande structure: soulevez et installez de grandes pièces structurelles (telles que les poutres en acier, les tours d'éoliennes, etc.) dans des opérations à haute altitude.

4. L'exploitation et carrière

Manipulation du minerai: utilisé pour soulever et déplacer le minerai, l'équipement et les matériaux dans les mines pour soutenir les opérations minières.

Quarries: Utilisé pour soulever et déplacer des objets lourds tels que la pierre, le sable et le gravier.

5. Industrie de l'énergie

Plant de puissance: Utilisé pour maintenir et réparer l'équipement de production d'électricité (tels que les générateurs, les transformateurs, etc.) pour améliorer la sécurité et l'efficacité des opérations.

Construction des installations électriques: Utilisé pour transporter et installer un grand équipement dans la construction de l'installation électrique.

6. Construction et réparation des navires

Shipyard: Utilisé pour soulever et déplacer les coques, l'équipement et les matériaux dans le processus de construction navale et de réparation.

Dock: Utilisé pour le chargement et le déchargement et les opérations de maintenance des navires.

7. Industrie chimique

Manipulation chimique: Utilisé pour transporter les matières premières chimiques et les produits pour améliorer l'efficacité de la production et du transport.

Fonctionnement du réservoir: Assurer un fonctionnement sûr et efficace lors du stockage et du transport des produits chimiques.

1. Analyse et conception de la demande

Collection de la demande: Communiquez avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et leur environnement d'utilisation, y compris la capacité de levage, la hauteur de levage, la portée, etc.

Plan de conception: effectuer la conception préliminaire en fonction des besoins pour déterminer les paramètres techniques et la structure globale de la grue.

Modélisation CAO: Utilisez un logiciel de conception assisté par ordinateur (tel que AutoCAD, SolidWorks, etc.) pour dessiner des dessins d'ingénierie détaillés, y compris les dimensions et les spécifications de chaque composant.

2. Préparation des matériaux

Sélection des matériaux: Selon les exigences de conception, sélectionnez en acier approprié, en aluminium ou d'autres matériaux pour assurer une résistance et une durabilité suffisantes.

Procurement des matériaux: Achetez les matières premières requises en fonction de la liste des matériaux, y compris les poutres principales, les poutres d'extrémité, les roues, les crochets et autres composants.

3. Traitement et fabrication

Coupe: Coupez de gros morceaux de matériau dans la taille requise en fonction des dessins de conception.

Formation: le pli, la soudure, le foret et d'autres processus sont effectués sur les matériaux coupés pour former les poutres principales, les poutres d'extrémité, les supports et autres composants.

Traitement de surface: un traitement de surface est effectué sur les parties transformées, notamment le sablage, l'élimination de la rouille, la peinture, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.

4. Assemblage des composants

Assemblage du faisceau principal: soudure ou boulonner le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et d'autres structures de support pour former un cadre global.

Installation du système de levage: installer des composants du système de levage tels que les moteurs, les réducteurs, les tambours, les crochets, etc. pour assurer un fonctionnement fluide du système.

Installation du mécanisme de fonctionnement: Installez les mécanismes de fonctionnement du chariot et du chariot, y compris les roues, les pistes et les systèmes d'entraînement.

5. Câblage du système électrique

Installation des composants électriques: Installez les composants électriques tels que les boîtes de commande, les commutateurs, les onduleurs, les commutateurs de limite, etc.

Câblage: Effectuez le câble du câble en fonction des dessins électriques pour garantir que le système électrique est sûr et fiable.

Tests: effectuez des tests préliminaires sur le système électrique pour garantir que toutes les fonctions sont normales.

6. Débogage global

Test du système: effectuer un débogage global de la grue, tester diverses fonctions telles que le levage, le mouvement, le freinage, etc., pour assurer un fonctionnement fluide.

Détection de sécurité: Vérifiez si divers dispositifs de sécurité (tels que la protection contre la surcharge, les commutateurs de limite, les alarmes du son et de la lumière, etc.) fonctionnent correctement.

7. Inspection de la qualité

Inspection interne: effectuer une inspection complète de la qualité de toute la machine pour garantir que tous les indicateurs répondent aux exigences de conception et aux normes de sécurité.

Inspection externe: si nécessaire, invitez une organisation tierce à effectuer une inspection externe pour assurer la qualification du produit.

8. Livraison et installation

Emballage et transport: Emballer les grues qualifiées et organiser le transport vers l'emplacement désigné du client.

Installation sur place: installer et déboguer la grue sur le site du client pour s'assurer que l'installation répond aux normes de sécurité.

Formation et livraison: former les opérateurs du client, expliquer l'utilisation, l'entretien et les précautions de sécurité de l'équipement et la livrer officiellement pour une utilisation.

9. Service après-vente

Entretien régulier: fournir des services de maintenance et d'entretien réguliers pour assurer le fonctionnement sûr et stable à long terme de l'équipement.

Manipulation des défauts: fournir des services de diagnostic et de réparation de défauts en fonction des besoins du client pour s'assurer que l'équipement du client peut être restauré en temps opportun.

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