Grue à portique pour petit magasin

 

Un portique pour petit magasin est une solution de levage polyvalente et rentable conçue pour les environnements industriels, commerciaux et de vente au détail à petite échelle. Il est idéal pour manipuler des charges légères à modérées de manière efficace et sûre.

1) Le portique pour petit magasin est de conception compacte : conçu pour les magasins et les espaces confinés avec des plafonds bas ou des zones opérationnelles limitées. Facile à manœuvrer dans les endroits restreints.

2) Le portique pour petit magasin est léger et portable : souvent équipé de roulettes pour plus de mobilité. Peut être démonté ou plié pour un rangement pratique.

3) Le portique pour petit magasin a une capacité de charge : prend généralement en charge des charges allant de 0,5 tonnes à 5 tonnes, adaptées aux besoins de levage légers.

4) Le portique pour petit magasin est réglable en hauteur : permet d'ajuster la hauteur de la poutre en fonction de l'espace de travail ou des exigences de charge.

5) Le portique pour petit magasin est de construction durable : fabriqué en acier ou en aluminium à haute résistance pour garantir une fiabilité et une sécurité à long terme.

6) Le portique pour petit magasin est une installation facile : configuration minimale requise ; conçu pour un montage et un démontage rapides. Options personnalisables : disponibles en différentes tailles, capacités de charge et configurations pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

 

Moteur de composants de base

Lieu d'origine Chine

Garantie 1 an

Poids (KG) 1 kg

Capacité de levage (tonne) 0.5-20tonne

Portée (m) jusqu'à 12 m

Hauteur(m) 1-15 m

Alimentation 380 V, 50 HZ, 3-Phase ou personnalisée

Classe de travail A3-A5

Marque de moteur ABB/SIEMENS

Température de fonctionnement 25 ~ 40 degrés

 

Faisceau principal

La poutre principale est l'élément horizontal essentiel d'un petit portique d'atelier, chargé de supporter la charge et de soutenir le mouvement du chariot et du palan. Il joue un rôle central dans la fonctionnalité globale et l'intégrité structurelle de la grue.

Caractéristiques du matériau de la poutre principale : généralement fabriquées à partir d'acier ou d'aluminium à haute résistance pour garantir la durabilité et la capacité de charge. Les poutres en acier sont préférées pour les exigences de charge plus élevées, tandis que les poutres en aluminium sont plus légères et plus portables.

Forme : généralement conçue comme une poutre en I ou une poutre en H pour un rapport résistance/poids optimal. Les brides (parties horizontales de la poutre) fournissent un support permettant au chariot de glisser en douceur.

Capacité de charge : détermine le poids maximum que la grue peut soulever. La capacité de charge est influencée par le matériau, l'épaisseur et la portée de la poutre. Longueur : réglable ou fixe, en fonction de la conception de la grue. La longueur de la portée est personnalisée pour s'adapter à l'espace de travail et aux exigences de levage.

Chemin du chariot : La bride supérieure ou inférieure de la poutre sert de rail pour le chariot. Une surface lisse assure un mouvement efficace du palan.

Caractéristiques de montage : Conçu avec des points de fixation ou des pinces pour se connecter solidement aux pieds verticaux du portique. Peut inclure un renfort supplémentaire pour plus de stabilité.

Système de levage

Composants du système de levage Grue Le mécanisme de levage principal qui soulève et abaisse la charge

Monté sur la poutre principale, permettant un mouvement horizontal du palan le long de la portée de la grue.Types de chariots :Chariot pousser/tirer : déplacé manuellement le long de la poutre.Chariot motorisé : utilise un moteur électrique pour un déplacement automatisé.Équipé de roues ou de rouleaux qui glissent doucement sur les ailes de la poutre.

Crochet de charge ou crochet d'élingue : un crochet robuste et pivotant se connecte à la charge directement ou via des élingues.Élingues : aides de levage flexibles comme des chaînes, des sangles ou des sangles synthétiques.Chaîne de levage ou câble métallique Transfère la charge du palan au crochet ou à l'élingue .Chaîne : durable et adaptée aux systèmes de levage compacts.WRope : offre une résistance plus élevée et est utilisée pour des charges plus lourdes ou des distances de levage plus longues.

Système de contrôle Commandes manuelles : actionnées par chaîne ou par levier, souvent trouvées dans les palans manuels. Commandes électriques : pendentifs à bouton-poussoir ou télécommandes sans fil pour contrôler le levage et le mouvement horizontal. Système de freinage ; assure la sécurité en maintenant la charge en position lors des arrêts de levage ou d'abaissement.

Comprend des mécanismes de freinage manuels ou automatiques dans le palan.

 

 

Fintransport

Mobilité : équipées de roulettes ou de roues qui permettent à la grue de se déplacer facilement dans l'espace de travail. Roulettes pivotantes : permettent un mouvement multidirectionnel pour naviguer dans des espaces restreints. Roulettes fixes : offrent un mouvement en ligne droite pour plus de stabilité dans les opérations linéaires. Roues verrouillables : mécanismes de freinage intégrés assurez-vous que la grue reste immobile pendant les tâches de levage.

Matériau : fabriqué en acier ou en aluminium à haute résistance, garantissant durabilité et capacité de charge. Les roues sont fabriquées en polyuréthane, en caoutchouc ou en acier, choisies en fonction du type de sol et des exigences de poids : Polyuréthane : idéal pour les sols lisses et polis ; évite d'endommager le sol. Acier : convient aux surfaces accidentées et aux charges plus lourdes.

Support de charge : conçu pour répartir uniformément le poids sur les roues afin de maintenir l'équilibre et d'éviter le basculement pendant les opérations. Cadre de base : un cadre renforcé relie les pieds verticaux aux roues, assurant la stabilité et la capacité de charge. Réglage de la hauteur : certains modèles intègrent un système télescopique. pieds ou supports réglables pour s'adapter aux sols irréguliers ou à des hauteurs opérationnelles spécifiques.

Système de freinage : les freins manuels ou automatiques empêchent les mouvements involontaires et améliorent la sécurité lors de la manutention de la charge.

 

Mécanisme de déplacement de grue

Roues/roulettes : fixées aux chariots d'extrémité, elles permettent à la grue de rouler le long de l'atelier. Types de roues ; roulettes pivotantes : permettent un mouvement multidirectionnel pour une plus grande flexibilité. Roulettes fixes : facilitent le mouvement linéaire pour des applications simples. Roulettes verrouillables : incluent des freins pour la stabilité pendant le fonctionnement.

Roulettes verrouillables : incluent des freins pour plus de stabilité pendant le fonctionnement. Matériau des roues : conçues pour s'adapter à différents types de sols : polyuréthane ou caoutchouc : pour les surfaces lisses, offrant un fonctionnement silencieux et protégeant le sol. Acier : pour les sols accidentés et une utilisation intensive.

Système de châssis de base et d'essieu : fournit un support structurel pour les roues et assure une répartition uniforme du poids sur le mécanisme. Mécanisme d'entraînement (en option) : certains portiques de petit atelier incluent des mécanismes de déplacement motorisés : poussée/traction manuelle : actionné à la main, adapté aux grues légères et de courtes distances.

Entraînement électrique : alimenté par un moteur, idéal pour les grues plus lourdes ou les mouvements fréquents. Système de freinage : empêche les mouvements involontaires pendant les opérations de levage. Les types incluent des verrous manuels, des freins à friction ou des systèmes de freinage motorisés.

 

5. Mécanisme de déplacement du chariot

1) Châssis du chariot Un cadre robuste qui supporte le palan et se connecte aux roues ou aux rouleaux. Fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier ou l'aluminium pour plus de durabilité.

2) Roues ou rouleaux Permettent au chariot de se déplacer en douceur le long de la poutre principale. Types : Roues à bride : s'ajustent solidement sur les brides de la poutre pour éviter le déraillement. Rouleaux simples : conviennent aux profilés de poutre à fond plat. Souvent équipés de roulements pour un mouvement sans friction.

3) Mécanisme d'entraînement ; poussée/traction manuelle : l'opérateur déplace manuellement le chariot le long de la poutre. Idéal pour les charges légères et les petites grues.

4) Entraînement motorisé (en option) : utilise un moteur électrique pour un mouvement motorisé, adapté aux charges plus lourdes ou aux plus grandes portées. Contrôlé via un pendentif ou une télécommande.

Système de guidage ; maintient le chariot aligné avec la poutre pour garantir la stabilité et un fonctionnement sûr.

5) Système de freinage ; empêche les mouvements involontaires du chariot. Comprend des verrous manuels ou des freins automatiques intégrés au palan. Points de suspension de la charge Le palan est monté sur le chariot, qui comprend généralement des crochets ou des élingues pour transporter la charge.

 

6.Roue de grue

Principales caractéristiques des roues de grue à portique pour petit magasin

Composition du matériau : généralement fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que : Acier : offre une excellente durabilité et capacité de charge, idéal pour une utilisation intensive. Revêtement en polyuréthane ou en caoutchouc : protège les sols et offre un fonctionnement plus silencieux, adapté aux environnements intérieurs.

Conception : Roues plates : À utiliser sur des surfaces planes telles que les ateliers. Roues à bride : Conçues pour les portiques montés sur rail afin d'éviter le déraillement.

Capacité de charge : conçue pour supporter tout le poids de la grue et sa charge maximale. Les roues sont évaluées en fonction de la charge attendue par roue, garantissant une répartition équilibrée.

Roulements de roue : les roulements intégrés réduisent la friction et permettent une rotation en douceur. Nus scellés ou lubrifiés pour garantir des performances à long terme.

 

 

 

Crochet de grue

Principales caractéristiques d'un crochet de grue à portique pour petit magasin

Matériau : fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier forgé ou l'acier allié, garantissant durabilité et capacité de charge. Traité avec de la chaleur pour améliorer la résistance à la traction et à l'usure.

Conception : Crochet simple : Couramment utilisé pour les applications légères à moyennes. Crochet double : Offre une plus grande stabilité pour soulever des charges plus lourdes ou plus grandes.

Mécanisme de sécurité : équipé d'un loquet de sécurité pour empêcher la charge de glisser du crochet. Certains crochets sont dotés de loquets à ressort pour un verrouillage automatique.

Capacité de charge : évaluée en fonction du poids maximum que le crochet peut supporter en toute sécurité, souvent indiqué comme limite de charge de travail (WLL). Les crochets pour petits portiques d'atelier sont généralement conçus pour des charges allant de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes.

Capacité pivotante (en option) : Certains crochets sont montés sur une base pivotante, permettant une rotation pour un meilleur alignement de la charge.

Moteur

Type de moteurs : Moteur de levage : alimente le mécanisme de levage pour le mouvement vertical. Moteur de déplacement (en option) : entraîne le mouvement horizontal du chariot ou de la grue entière.

Source d'alimentation : Moteur électrique : Couramment utilisé pour les grues d'atelier, alimentées par de l'électricité CA ou CC. Moteur hydraulique : Rare mais utilisé dans des applications spécialisées pour une puissance de levage plus élevée.

Capacité : conçue pour supporter la charge maximale de la grue, garantissant des performances fiables dans des conditions de pleine charge. Généralement mesurée en puissance (HP) ou en kilowatts (kW).

Système de contrôle : actionné via un pendentif à bouton-poussoir, une télécommande ou des interrupteurs manuels pour un fonctionnement précis.

Contrôle de vitesse : les systèmes d'entraînement à vitesse unique ou à fréquence variable (VFD) permettent une accélération et une décélération en douceur pour éviter les à-coups.

Caractéristiques de sécurité : équipé d'une protection contre les surcharges thermiques pour éviter la surchauffe.

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Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course

Alertes sonores : émet un son fort, tel qu'un buzzer ou une sirène, pour avertir du mouvement de la grue, des activités de levage ou des conditions de surcharge.

Alertes visuelles : comprend des lumières clignotantes ou des LED pour fournir un avertissement visuel clair, en particulier dans les environnements bruyants.

Déclencheurs d'activation : activés lors d'événements spécifiques tels que le démarrage d'une grue, le levage de charges, le mouvement d'un chariot ou dans des conditions d'urgence.

Types d'alertes : Alarmes continues : utilisées pendant le mouvement ou le fonctionnement. Alarmes intermittentes : signalent des avertissements spécifiques tels que des surcharges ou l'activation d'un interrupteur de fin de course.

Source d'alimentation : intégrée au système électrique de la grue et fonctionne à basse tension pour plus de sécurité.

10.Dispositifs de sécurité

1) Dispositif de protection contre les surcharges ; Fonction : Empêche la grue de soulever des charges au-delà de sa capacité nominale. Comment ça marche : Surveille le poids de la charge à l'aide de capteurs et déclenche une alarme ou arrête le fonctionnement si la charge dépasse la limite.

2) Types de commutateurs de fin de course : Fin de course de levage : empêche le crochet de trop lever ou de trop abaisser. Fin de course de déplacement : arrête le chariot ou la grue à l'extrémité de sa voie. Objectif : empêche les collisions, les déplacements excessifs ou les dommages à la grue et ses environs.

3) Bouton d'arrêt d'urgence ; Fonction : Fournit une commande manuelle pour arrêter toutes les opérations de la grue en cas d'urgence. Emplacement : Stratégiquement placé sur les panneaux de commande ou les commandes suspendues pour un accès facile.

4) Dispositifs anti-collision ; Fonction : Détecte les obstacles sur le chemin de la grue pour éviter les collisions pendant le déplacement. Composants : Utilise des capteurs infrarouges ou ultrasoniques pour la détection.

5) Système d'alarme sonore et lumineuse Objectif : Alerte les opérateurs et le personnel à proximité pendant le mouvement, le levage ou les urgences de la grue. Caractéristiques : Combine des lumières clignotantes et des avertissements sonores pour une visibilité et une sensibilisation améliorées.

6) Pince de rail ou blocage de roue Objectif : Empêche la grue de tout mouvement involontaire lorsqu'elle est à l'arrêt. Application : Souvent utilisée dans les portiques extérieurs ou mobiles.

 

11.Mode de contrôle

1) Description du contrôle manuel : La grue est actionnée manuellement, souvent à l'aide d'un mécanisme mécanique ou hydraulique.Application :Convient aux applications légères ou lorsque l'énergie électrique n'est pas disponible.Avantages :Faible coût et entretien facile.Aucune dépendance aux systèmes électriques.Limitations :Capacité de levage limitée. Nécessite un effort physique important.

2) Description de la commande suspendue à bouton-poussoir : L'opérateur utilise un pendentif avec des boutons fixés à la grue via un câble. Caractéristiques : Contrôle les mouvements verticaux et horizontaux. Comprend généralement des boutons d'arrêt d'urgence pour plus de sécurité. Application : Courant dans les ateliers ou les entrepôts où travaillent les opérateurs à proximité de la grue.Avantages :Facile à utiliser.Abordable et fiable.Limitations :L'opérateur doit rester près de la grue, ce qui peut limiter sa mobilité.

3) Joysticks et commutateurs pour un fonctionnement précis. Visibilité améliorée de l'espace de travail. Application : Généralement utilisé dans les grandes grues, mais occasionnellement dans les petites grues d'atelier pour des tâches spécialisées. Avantages : Fournit un environnement de contrôle dédié. Utile pour les tâches de haute précision.

Esquisser

 

Technique principale

 

 

 

Un portique pour petit magasin est une solution de levage polyvalente et efficace pour les espaces de petite et moyenne taille. Il offre de nombreux avantages, ce qui le rend idéal pour les ateliers, les entrepôts et les applications industrielles légères.

Solution rentable ; Abordable : par rapport aux ponts roulants, les portiques de petit atelier sont généralement plus économiques. Coûts de maintenance inférieurs : une conception plus simple réduit le besoin d'un entretien coûteux.

Mobilité ; Conception portable : De nombreux petits portiques sont équipés de roues, ce qui leur permet d'être déplacés dans l'atelier selon les besoins. Utilisation flexible : Facilement repositionnable pour s'adapter à l'évolution de la configuration ou des tâches de l'espace de travail.

Compact et peu encombrant ; faible encombrement : conçu pour s'adapter à des espaces limités sans nécessiter une installation permanente. Utilisation efficace de l'espace : permet un levage vertical sans interférer avec les autres activités de l'atelier.

Facilité d'installation et d'utilisation Configuration rapide : pas besoin d'infrastructure complexe comme des rails ou des supports montés au plafond. Convivial : des commandes simples le rendent accessible même aux opérateurs ayant une formation minimale.

Options de personnalisation Hauteurs et portées réglables : De nombreux modèles permettent des ajustements pour s'adapter à diverses exigences de levage. Capacités de charge : Disponibles en différentes capacités de poids pour répondre à des besoins spécifiques.

Durabilité et longévité Construction robuste : Fabriqué à partir de matériaux robustes comme l'acier ou l'aluminium, garantissant une utilisation à long terme. Résistance aux intempéries : Certains modèles sont conçus pour une utilisation intérieure et extérieure.

 

 

Un petit portique de magasin est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa portabilité et de sa polyvalence.

Ateliers et petites unités de fabrication Objectif : Soulever et déplacer des pièces ou des matériaux lourds pour l'assemblage ou la réparation.

Objectif d'entreposage et de stockage : Organiser et transférer efficacement les stocks dans des espaces limités.

Entretien et réparations Objectif : Fournir une assistance pour les tâches d'entretien ou de maintenance des équipements.

Opérations de vente au détail et de petites entreprises Objectif : Soutenir la manutention des matériaux dans des environnements compacts. Manipulation des matériaux de construction dans les petites entreprises.

Chantiers de construction Objectif : Levage et positionnement de matériaux de construction.

Applications extérieures Objectif : Manutention de matériaux dans des installations temporaires ou à distance.

Installations d'enseignement et de formation Objectif : Démontrer des techniques de manutention sécuritaires.

Opérations maritimes et à quai Objectif : Déplacer de petites charges sur des quais ou des chantiers navals.

Ateliers d'art et de sculpture Objectif : Manipulation de sculptures ou de matériaux lourds.

Postes de travail temporaires Objectif : Répondre aux besoins de manutention de matériaux mobiles ou temporaires. Soutenir des projets de construction ou de réparation à court terme. Aider lors d'événements où des objets lourds doivent être déplacés.

 

 

1. Étape de conception : Déterminez les paramètres de la grue, tels que la charge nominale, la portée et la hauteur de levage, en fonction des besoins du client et de l'environnement de travail. Réaliser une conception structurelle détaillée, y compris la poutre principale, la poutre d'extrémité, la grue, le mécanisme de levage, etc., pour garantir que la conception répond aux normes de sécurité et aux exigences d'utilisation. Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de la conception, généralement de l'acier à haute résistance, pour garantir la stabilité et la durabilité de la structure.

2. Étape de fabrication : Préparez les matières premières et les pièces requises selon les dessins de conception. Coupez, pliez et façonnez l'acier pour préparer les composants structurels tels que les poutres principales et les poutres d'extrémité. Soudez les différents composants et assemblez-les en une structure globale. Cette étape nécessite une qualité de soudage garantie pour garantir solidité et stabilité.

3. Usinage : Usinage de composants clés tels que moteurs, engrenages, roulements, etc. pour garantir que leur taille et leur précision répondent aux exigences. Le traitement anticorrosion des composants, comme la peinture et la galvanisation, augmente la durabilité et l'esthétique de l'équipement.

4. Installation du système électrique : Installer les composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs, les interrupteurs, les capteurs et les systèmes d'alarme. Connecter et câbler les câbles pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Phase d'assemblage : Assemblez tous les composants et systèmes dans leur ensemble, connectez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le système de contrôle. Effectuez une inspection complète de la grue assemblée pour vous assurer que tous les composants et systèmes fonctionnent correctement et effectuez un débogage préliminaire.

6. Phase de test : effectuez un test de charge statique sur la grue pour vérifier la résistance et la stabilité structurelles. Effectuez des tests dynamiques sur la grue, y compris des tests de levage, de déplacement, de freinage et d'autres fonctions, pour garantir que ses performances répondent aux exigences de conception. Vérifiez les fonctions des dispositifs de sécurité, tels que les interrupteurs de fin de course, la protection contre les surcharges, etc., pour garantir la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.

7. Contrôle qualité : effectuez un contrôle qualité sur chaque maillon du processus de production pour garantir la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Enregistrez diverses données et résultats d’inspection dans le processus de production pour une traçabilité et une analyse ultérieures.

8. Livraison et installation : Emballez et préparez la grue terminée pour le transport afin de vous assurer qu'elle n'est pas endommagée pendant le transport. Livrez la grue sur le site du client pour l'installation, et effectuez le débogage et l'acceptation sur site. Fournir une formation opérationnelle aux clients pour garantir qu’ils maîtrisent l’utilisation et l’entretien de la grue.

 

 

 

 

 

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.