Crinérat à télécommande Container Crane

Caractéristiques clés
1. Système de télécommande sans fil
Radio télécommande (jusqu'à 100 m de plage) pour une opération sûre et flexible.
IP étanche et imperméable pour les environnements difficiles (par exemple, les ports, les conditions pluvieuses).
Arrêt d'urgence et anti-ingérence pour une sécurité accrue.
2. Manipulation des conteneurs à haute efficacité
Écarts (Twistlocks) - Automatique ou manuel pour les conteneurs de 20 pieds, 40 pieds et 45 pieds.
Capacité de levage - généralement de 20 à 60 tonnes (manipulation unique de conteneurs).
Vitesse de levage - réglable (10–30 m \/ min) pour le chargement \/ déchargement rapide.
3. Conception structurelle robuste
Construction à double poucle pour la stabilité lourde.
Revêtement résistant à la corrosion (peinture époxy ou galvanisé) pour les environnements marins.
Système de roue et de rail - Certains modèles fonctionnent sur des pistes pour un mouvement limité.
4. Caractéristiques de sécurité intelligentes
Protection de surcharge (limiteur de charge).
Systèmes anti-retour et d'évitement des collisions.
Déterminer les commutateurs (contrôle supérieur \/ inférieur de la hauteur).
5. Options d'alimentation
Electric (3- phase AC) - le plus courant pour les ports.
Diesel \/ hydraulique - pour les emplacements éloignés sans puissance de grille.

Types de grues de portique à distance pour les conteneurs
1. Grançonne de portion de conteneur à position fixe
Stationnaire, boulonné à une fondation.
Utilisé dans les petits ports, entrepôts ou chantiers ferroviaires.
2. Crane de portique monté sur le train (RMG)
Se déplace sur des rails parallèles pour empiler les conteneurs dans les bornes.
Automatisation élevée possible (RMGS semi-automatisées).
3. Crane de portique à puisement en caoutchouc (RTG)
Mobile sur des pneus en caoutchouc, utilisé dans les chantiers en conteneurs.
Souvent hybride (diesel + électrique) pour la flexibilité.

Capacité de chargement nominale: 5 tonnes, 10 tonnes, 100 tonnes, personnalisées, 16 \/ 3,2 tonnes, 20\/5 tonnes, 32\/5 tonnes, 50\/10 tonnes

Max. Hauteur de levage: 40m, personnalisé

Span: 35m ou les demandes des clients

Garantie: 1 an

Poids (kg): 50000 kg

Composants centraux: PLC, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient de pression, équipement, pompe

Voie de contrôle: cabine, télécommande sans fil ou personnalisé

1. Composants structurels
A. Girder principal (pont)
Fonction: structure de charge principale couvrant la zone de travail
Types :
Girère unique (pour des charges plus légères<20 tons)
Double Girder (Heavy-Unty, 20-60+ tonnes)
Matériau: acier de haute qualité avec revêtement résistant à la corrosion
B. jambes \/ supports
Jambes fixes: monté de façon permanente sur la fondation
Jambes réglables: permettez la variation de la hauteur
Outriggers: Fournir une stabilité supplémentaire pour des dessières plus larges
C. terminer les voitures
Maison les roues \/ mécanismes de voyage
Inclure des tampons \/ pare-chocs pour la protection de l'impact

2. Composants de levage et de manutention
A. Mécanisme de levage
Hoist à corde métallique électrique (le plus commun)
Capacité: 20-60 tonnes
Vitesse: 5-30 m \/ min (contrôle de fréquence variable)
Haist de chaîne (pour des applications plus légères)
B. épandeur (haltérophile de conteneur)
Types :
CONTUSTEURS FIXES (20 '\/ 40' \/ 45 ')
Télescopique (réglable pour différentes tailles)
Rotation (pour le positionnement des conteneurs)
Mécanisme Twistlock: verrouillage automatique ou manuel
C. Système de chariot
Mécanisme de voyage transversal le long de la poutre
Entraînement motorisé avec contrôle de fréquence
Comprend une technologie anti-influente

3. Systèmes de mouvement et de voyage
A. Drives de voyage
Monté sur le train: roues en acier sur les rails
Trempé en caoutchouc: pour les variantes RTG
Moteurs d'entraînement: CA contrôlé par fréquence
B. Système de freinage
Freins d'urgence
Freins de service
Protection anti-dérive

4. Système de télécommande
A. unité d'émetteur
Pandoue étanche IP67 noté
100-300 m plage d'opération
Bouton d'arrêt d'urgence
Interface d'affichage de chargement
B. Unité du récepteur
Monté sur la structure de la grue
Unité de traitement du signal
Circuits de sécurité
C. Interfaces de contrôle
Contrôle de la vitesse du palan
Trolley Traverse
Voyage de portique
Fonctions d'épandeur

5. Systèmes de sécurité et de surveillance
A. Surveillance du chargement
Chargez des cellules
Protection contre les surcharges
Systèmes anti-collision
B. Déterminer les commutateurs
Histing des limites supérieures \/ inférieures
Trolley End s'arrête
Limites de voyage
C. Protection de l'environnement
Surveille la vitesse du vent
Protection contre la foudre
Dynamisme d'urgence

.

6. Systèmes électriques
A. alimentation
380v \/ 480v 3- phase AC
Système de câble ou de feston
Options d'alimentation de sauvegarde
B. Armoire de contrôle
Système de contrôle PLC
Drives de fréquence variable
Protection contre les circuits
C. Éclairage et alarmes
Lautres d'alerte stroboscopiques
Alarmes audibles
Éclairage d'urgence

7. Les modules complémentaires facultatifs
Systèmes de positionnement automatisé
Systèmes de pesage de conteneurs
Diagnostics à distance
Systèmes de caméra pour les angles morts
Contrôle anti-influence

ESQUISSER

1. Sécurité améliorée
L'opérateur reste au niveau du sol, en évitant les positions élevées dangereuses
La fonction d'arrêt d'urgence permet une arrêt immédiat de la distance
Les systèmes d'évitement des collisions empêchent les accidents avec d'autres équipements

2. Amélioration de l'efficacité opérationnelle
Manipulation de conteneurs plus rapide avec des commandes sans fil précises
Fonctionnement multi-fonction (histin, traversée, propagation) à partir d'une seule télécommande
Une meilleure visibilité car l'opérateur peut se positionner de manière optimale

3. Économies de coûts
Élimine les infrastructures de cabine (réduction des coûts structurels)
Consommation d'énergie plus faible par rapport aux grues à cabine
Travail réduit - Un opérateur peut gérer plusieurs grues

4. Flexibilité et adaptabilité
Les opérateurs peuvent se déplacer librement pour maintenir les meilleurs angles de visibilité
Facile à moderniser les grues de portique existantes avec des systèmes éloignés
Les commandes programmables permettent des modèles de fonctionnement personnalisés

5. Opération de l'environnement sévère
Les télécommandes étanches \/ anti-poussières (IP67) fonctionnent sous la pluie \/ neige
Aucun opérateur exposé à des températures extrêmes ou à des zones dangereuses
Composants résistants à la corrosion pour les environnements marins

1. Terminaux et ports portuaires
Transferts de conteneurs navires
Opérations d'empilement dans les cours de conteneurs
Chargement \/ déchargement des camions aux portes
2. Installations intermodales
Transferts de conteneurs ferroviaires
Opérations de dépôt pour les conteneurs vides
Opérations de transmission
3. Entrepôts logistiques
Stockage de conteneurs haute densité
Chargement \/ déchargement des camions
Systèmes de tri des conteneurs
4. Opérations spécialisées
Bases de logistique militaire
Terminaux d'approvisionnement offshore
Manipulation des conteneurs de secours en cas de catastrophe
5. Installations de fabrication
Manipulation des composants lourds dans les usines
Chantiers de construction préfabriqués
Manipulation des matériaux en vrac

1. Conception et ingénierie

Ingénierie détaillée: Développer des dessins et spécifications d'ingénierie détaillés, y compris le faisceau principal, le palan, le chariot, les voitures de fin et d'autres composants.

Simulation et modélisation: Utilisez la conception assistée par ordinateur (CAO) et les outils de simulation pour modéliser les performances de la grue et optimiser sa conception.

2. Sélection des matériaux

Spécifications du matériau: sélectionnez des matériaux de haute qualité qui répondent aux exigences de résistance, de durabilité et de résistance à la chaleur. Les matériaux communs comprennent l'acier à haute résistance, les alliages et les revêtements spécialisés.

Procurement: Matériel source des fournisseurs approuvés, garantissant qu'ils répondent aux normes de qualité et de certification nécessaires.

3. Fabrication de composants

Coupe et mise en forme: Coupez et façonnez les matières premières dans les composants requis, tels que les poutres, les colonnes et les supports. Cela peut impliquer des processus tels que la coupe du plasma, la découpe laser et l'usinage.Welding and Assembly: Soudd composants ensemble pour former les éléments structurels de la grue. Cela comprend le soudage du faisceau principal, des voitures d'extrémité et d'autres pièces porteuses.

4. Assemblage

Sous-assemblage: assembler des composants individuels, tels que le système de levage, le chariot et les voitures de fin, en sous-assemblages. Cela implique de rassembler les pièces et d'assurer un bon alignement. Cela comprend le montage du palan et du chariot sur le faisceau principal, de fixer les voitures d'extrémité et d'installer les systèmes de contrôle.

5. Intégration des systèmes

Systèmes électriques: Installez les composants électriques, y compris les moteurs, les panneaux de commande, le câblage et les capteurs. Assurez-vous que les systèmes électriques de la grue sont correctement intégrés et testés.

Systèmes de contrôle: implémenter et configurer des systèmes de contrôle, tels que les contrôleurs logiques programmables (PLC), les télécommandes et les dispositifs de sécurité. Vérifiez que les systèmes de contrôle fonctionnent correctement et sont calibrés.

6. Test et assurance qualité

Test préopératoire: effectuer des tests préopératoires pour vérifier les fonctionnalités de la grue, y compris les tests de charge, les tests opérationnels des mécanismes de levage et de déplacement et les vérifications du système de contrôle.

Test de sécurité: Vérifiez que les caractéristiques de sécurité, telles que les commutateurs de limite, les alarmes et les arrêts d'urgence, fonctionnent correctement et respectent les normes de sécurité.

Inspection: effectuez une inspection détaillée de la structure et des composants de la grue pour assurer la conformité aux spécifications de conception et aux normes de qualité.

7. Réglages finaux et étalonnage

Fonctionnement: effectuez les ajustements nécessaires pour optimiser les performances de la grue et assurer un fonctionnement fluide. Cela peut inclure des capteurs d'étalonnage, des commandes de réglage et du réglage fin du système de levage.

Documentation: Préparer et réviser la documentation, y compris les manuels d'opération, les guides de maintenance et les instructions de sécurité.

8. Livraison et installation

Transport: organiser le transport de la grue vers le site d'installation, en vous assurant qu'il est manipulé et expédié en toute sécurité pour éviter les dommages.

Installation: superviser l'installation de la grue à l'installation du client, y compris l'assemblage, l'alignement et la connexion aux sources d'alimentation et aux systèmes de contrôle.

Formation: Offrez une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance pour s'assurer qu'ils connaissent les procédures de fonctionnement et de sécurité de la grue.

9. Commission et transfert

Commission: effectuer des tests de mise en service finaux pour vérifier que la grue fonctionne correctement dans des conditions réelles et répond aux spécifications de performance.

Transfert: remettez officiellement la grue au client, fournissant toutes les documents nécessaires, y compris les certificats de conformité, les informations de garantie et les calendriers de maintenance.

Inspection des matériaux

Inspection de la qualité: une inspection stricte de qualité est effectuée sur les matières premières achetées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux: les matériaux qualifiés sont stockés en fonction de la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Coupure et formage

Coupe d'acier: Utilisez la coupe du plasma, la coupe au laser ou la coupe de flammes et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Formation de traitement: Formez la plaque d'acier par le biais de flexion, de roulement, de soudage et d'autres processus pour fabriquer le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants: Les pièces en acier coupées et formées sont soudées dans les structures principales telles que le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour assurer la force structurelle et la qualité du soudage.

Inspection de la soudure: utilisez la technologie des tests non destructeurs (tels que les tests à ultrasons, les tests radiographiques) pour inspecter les soudures pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision: l'usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les ensembles de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour assurer leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de toute la machine

Assemblage général: Sur la base du pré-assemblage, l'assemblage global de la grue est effectué, y compris l'installation finale du faisceau principal, le faisceau d'extrémité, le mécanisme de levage, le mécanisme de marche, etc.

Commission et test

Dans des conditions dynamiques, les performances de fonctionnement de la grue sont testées, y compris les tests de levage, de marche, de direction et d'autres fonctions. La taille globale de la grue de pont assemblée est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille: Élimination de la rouille à la surface de la grue, les méthodes courantes comprennent le sablage, le décapage, etc. Papez d'amorce: apprêt anti-corrosion pulvérisé sur la surface traitée pour prévenir l'oxydation et la corrosion des métaux. Papez par pulvérisation de la couleur de la couleur: vaporisez la couche de finition en fonction des exigences du client ou des normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage: Après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection des emballages: Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter les dommages pendant le transport. Arrangement de transport: Selon la taille de l'équipement et les conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport appropriée pour transporter la grue vers le site du client.

Acceptation et livraison

Acceptation du client

Acceptation sur place: Le client effectue l'acceptation sur place de la grue en fonction des exigences du contrat et des spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Rectification du problème: Si des problèmes sont trouvés, le fabricant doit les rectifier à temps pour s'assurer que l'équipement répond pleinement aux exigences du client. Formation de la livraison et de l'utilisation de l'opération: le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent faire fonctionner la grue correctement et en toute sécurité.

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