Grantes stationnaires

Les grues à portique stationnaires sont des systèmes de levage à position fixe conçus pour la manipulation des matériaux en service lourd dans les ateliers, les entrepôts et les cours en plein air. Contrairement aux variantes mobiles, ils sont installés en permanence sur des fondations, offrant une stabilité supérieure et une capacité de charge élevée pour les tâches répétitives

Caractéristiques clés:
Structure fixe: boulonnée ou soudée au sol, assurant la stabilité.
Capacité de charge élevée: varie généralement de 1 tonne à plus de 500 tonnes, selon la conception.
Span flexibilité: peut couvrir de larges zones de travail (jusqu'à 30+} mètres).
Fonctionnement manuel ou électrique: Certains utilisent des palans de chaîne, tandis que les modèles robustes utilisent des palans de corde métallique électrique.
Durabilité: en acier de structure (carbone ou en acier inoxydable) pour une utilisation à long terme.
Types courants:
Crue de portique stationnaire à poutre unique - rentable pour les charges légères à moyennes (1-20}).
Double Girder Stationary GranTry Crane - Utilisé pour le levage lourd (20+}) avec une hauteur de crochet plus élevée.
Crue semi-gendarme - Une jambe fonctionne sur un rail tandis que l'autre est soutenue par une structure de bâtiment.
Grane portable (réglable) - pas entièrement stationnaire mais peut être ancré temporairement.

Capacité de chargement nominale: 5 tonnes, 10 tonnes, 100 tonnes, personnalisées, 16 \/ 3,2 tonnes, 20\/5 tonnes, 32\/5 tonnes, 50\/10 tonnes

Max. Hauteur de levage: 40m, personnalisé

Span: 35m ou les demandes des clients

Garantie: 1 an

Poids (kg): 50000 kg

Composants centraux: PLC, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient de pression, équipement, pompe

Voie de contrôle: cabine, télécommande sans fil ou personnalisé

1. Composants structurels principaux
A. GANGE MAGS (colonnes)
Fonction: Fournissez des charges de support vertical et de transfert vers la fondation.
Conception: Peut être fixé (soudé \/ boulonné) ou réglable (pour variation de hauteur).
Matériaux: acier robuste (carbone ou en acier inoxydable) pour la durabilité.

B. Girder (poutre de pont)
Girère unique: utilisée pour des charges plus légères (jusqu'à 20 tonnes).
Double Girder: pour les applications robustes (20+}}), offrant une plus grande hauteur de crochet.
Box Girder vs I-PoEAM: Les poutres de boîte offrent une résistance plus élevée pour les charges lourdes.
C. Tamis de fin (voitures de fin)
Fonction: Soutenez la poutre et maison les roues \/ voies (si monté en train).
Stationnaire vs monté sur le train: les grues stationnaires sont fixes, tandis que le rail permettra un mouvement limité.

2. Mécanisme de levage
A. unité de palan
Hoite de chaîne électrique: pour les charges légères à moyennes (1 à 10 tonnes).
Tire de la corde: pour le levage lourd (10 - 600+ tonnes).
Hoist manuel: utilisé dans les applications à faible budget ou à basse fréquence.
B. chariot
Fonction: déplace le palan le long de la poutre (manuellement ou motorisé).
Chariot motorisé: utilisé dans les opérations à haute efficacité.
C. Bloc de crochet
Fonction: Maintient la charge via des élingues, des chaînes ou des pièces jointes de levage.
Caractéristiques de sécurité: crochets pivotants, verrous de sécurité.

3. Composants de support et de stabilité
A. Plaque de base et fondation
Fonction: ancre la grue au sol pour la stabilité.
Matériau: béton armé avec boulons d'ancrage.
B. Cross accolades (supports diagonaux)
Fonction: renforcez la structure contre les forces latérales.
Commun dans: Grantes à grande place (par exemple, grues à chantier de chantier naval).
C. pare-chocs et tampons
Fonction: Absorber le choc si la grue atteint les limites de mouvement.

4. Systèmes de contrôle et d'alimentation
A. Panneau de commande \/ station de pendentif
Fonctions:
Pendant manuel (câblé ou sans fil).
Télécommande radio (pour les environnements dangereux).
B. alimentation électrique
Options:
Système de moulinet de câble (pour les grues électriques).
Système Festoon (alimentation coulissante le long de la poutre).
C. Déterminer les commutateurs et la protection contre les surcharges
Caractéristiques de sécurité:
Commutateurs de limite supérieure \/ inférieure - Empêchez le sur-hoisier.
Charge cellule - surveille le poids pour éviter la surcharge.

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5. Accessoires en option
Grane Lights & Alarms - Pour la sécurité dans les espaces de travail occupés.
Système anti-balancement - pour un positionnement précis de la charge.
Crane Scales - Systèmes de pesée intégrés.
Couvertures résistantes aux intempéries - pour une utilisation en plein air (par exemple, ports).

Tableau de résumé des composants clés

ESQUISSER

1. Stabilité et sécurité élevée
Le fond de teint fixe empêche le mouvement, garantissant un levage plus sûr que les grues mobiles.
Inclinaison minimale due à une structure rigide, idéale pour les tâches de précision.
2. Capacité de charge intense
Prend en charge 1 tonne à 600+} tonnes, avec des modèles à double poutreille gantant des poids extrêmes.
Plus robuste que les grues de flèche ou les portiques mobiles.
3. Entretien rentable et faible
Pas de pistes complexes (contrairement aux grues aériennes), réduisant les coûts d'installation.
Moins de pièces mobiles → Maintenance inférieure que les grues mobiles ou rails.
4. Conception personnalisable
Span réglable (3m - 40m +) et hauteur de levage pour répondre aux besoins de l'espace de travail.
Options d'utilisation intérieure \/ extérieure (revêtements résistants aux intempéries disponibles).
5.
Aucune poutre de piste requise (contrairement aux grues de pont), libérant un espace de plafond.
Peut être installé dans des espaces serrés (par exemple, des ateliers avec des restrictions de hauteur).
6. Options d'alimentation polyvalente
Histes électriques pour l'automatisation lourde.
Fonctionnement manuel (palans de chaîne) pour un usage à faible budget ou peu fréquente.

Applications communes des grues à portique stationnaires
1. Fabrication et assemblage
Déplacement des machines lourdes, des moules et des équipements industriels.
Positionnement de grands composants dans la production automobile \/ aérospatiale.
2. Construction et fabrication d'acier
Les poutres en acier, les panneaux de béton et les structures préfabriquées.
Assemblage des sections de construction préfabriquées.
3. Entreposage et logistique
Chargement \/ déchargement de palettes lourdes, conteneurs et grandes expéditions.
Utilisé dans les centres de distribution pour le fret surdimensionné.
4. Construction des navires et ports
Manipulation des moteurs, des hélices et des sections de coque.
Entretien de l'équipement à quai (portiques fixes résiste aux conditions marines).
5. PORTIONNEMENTS ET SECTEUR D'ÉNERGIE
Installation \/ entretien des turbines, générateurs et transformateurs.
Levage des composants de réacteurs lourds dans les installations nucléaires.
6. Industrie minie et lourde
Transport de grands équipements miniers, concasseurs et bacs de minerai.
Utilisé dans les fonderies pour déplacer des conteneurs en métal en fusion.
7. Railway & Infrastructure
Assemblage des voies ferrées et des composants du train.
Segments de ponts de levage pendant la construction.

1. Conception et ingénierie

Ingénierie détaillée: Développer des dessins et spécifications d'ingénierie détaillés, y compris le faisceau principal, le palan, le chariot, les voitures de fin et d'autres composants.

Simulation et modélisation: Utilisez la conception assistée par ordinateur (CAO) et les outils de simulation pour modéliser les performances de la grue et optimiser sa conception.

2. Sélection des matériaux

Spécifications du matériau: sélectionnez des matériaux de haute qualité qui répondent aux exigences de résistance, de durabilité et de résistance à la chaleur. Les matériaux communs comprennent l'acier à haute résistance, les alliages et les revêtements spécialisés.

Procurement: Matériel source des fournisseurs approuvés, garantissant qu'ils répondent aux normes de qualité et de certification nécessaires.

3. Fabrication de composants

Coupe et mise en forme: Coupez et façonnez les matières premières dans les composants requis, tels que les poutres, les colonnes et les supports. Cela peut impliquer des processus tels que la coupe du plasma, la découpe laser et l'usinage.Welding and Assembly: Soudd composants ensemble pour former les éléments structurels de la grue. Cela comprend le soudage du faisceau principal, des voitures d'extrémité et d'autres pièces porteuses.

4. Assemblage

Sous-assemblage: assembler des composants individuels, tels que le système de levage, le chariot et les voitures de fin, en sous-assemblages. Cela implique de rassembler les pièces et d'assurer un bon alignement. Cela comprend le montage du palan et du chariot sur le faisceau principal, de fixer les voitures d'extrémité et d'installer les systèmes de contrôle.

5. Intégration des systèmes

Systèmes électriques: Installez les composants électriques, y compris les moteurs, les panneaux de commande, le câblage et les capteurs. Assurez-vous que les systèmes électriques de la grue sont correctement intégrés et testés.

Systèmes de contrôle: implémenter et configurer des systèmes de contrôle, tels que les contrôleurs logiques programmables (PLC), les télécommandes et les dispositifs de sécurité. Vérifiez que les systèmes de contrôle fonctionnent correctement et sont calibrés.

6. Test et assurance qualité

Test préopératoire: effectuer des tests préopératoires pour vérifier les fonctionnalités de la grue, y compris les tests de charge, les tests opérationnels des mécanismes de levage et de déplacement et les vérifications du système de contrôle.

Test de sécurité: Vérifiez que les caractéristiques de sécurité, telles que les commutateurs de limite, les alarmes et les arrêts d'urgence, fonctionnent correctement et respectent les normes de sécurité.

Inspection: effectuez une inspection détaillée de la structure et des composants de la grue pour assurer la conformité aux spécifications de conception et aux normes de qualité.

7. Réglages finaux et étalonnage

Fonctionnement: effectuez les ajustements nécessaires pour optimiser les performances de la grue et assurer un fonctionnement fluide. Cela peut inclure des capteurs d'étalonnage, des commandes de réglage et du réglage fin du système de levage.

Documentation: Préparer et réviser la documentation, y compris les manuels d'opération, les guides de maintenance et les instructions de sécurité.

8. Livraison et installation

Transport: organiser le transport de la grue vers le site d'installation, en vous assurant qu'il est manipulé et expédié en toute sécurité pour éviter les dommages.

Installation: superviser l'installation de la grue à l'installation du client, y compris l'assemblage, l'alignement et la connexion aux sources d'alimentation et aux systèmes de contrôle.

Formation: Offrez une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance pour s'assurer qu'ils connaissent les procédures de fonctionnement et de sécurité de la grue.

9. Commission et transfert

Commission: effectuer des tests de mise en service finaux pour vérifier que la grue fonctionne correctement dans des conditions réelles et répond aux spécifications de performance.

Transfert: remettez officiellement la grue au client, fournissant toutes les documents nécessaires, y compris les certificats de conformité, les informations de garantie et les calendriers de maintenance.

Inspection des matériaux

Inspection de la qualité: une inspection stricte de qualité est effectuée sur les matières premières achetées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux: les matériaux qualifiés sont stockés en fonction de la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Coupure et formage

Coupe d'acier: Utilisez la coupe du plasma, la coupe au laser ou la coupe de flammes et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Formation de traitement: Formez la plaque d'acier par le biais de flexion, de roulement, de soudage et d'autres processus pour fabriquer le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants: Les pièces en acier coupées et formées sont soudées dans les structures principales telles que le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour assurer la force structurelle et la qualité du soudage.

Inspection de la soudure: utilisez la technologie des tests non destructeurs (tels que les tests à ultrasons, les tests radiographiques) pour inspecter les soudures pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision: l'usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les ensembles de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour assurer leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de toute la machine

Assemblage général: Sur la base du pré-assemblage, l'assemblage global de la grue est effectué, y compris l'installation finale du faisceau principal, le faisceau d'extrémité, le mécanisme de levage, le mécanisme de marche, etc.

Commission et test

Dans des conditions dynamiques, les performances de fonctionnement de la grue sont testées, y compris les tests de levage, de marche, de direction et d'autres fonctions. La taille globale de la grue de pont assemblée est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille: Élimination de la rouille à la surface de la grue, les méthodes courantes comprennent le sablage, le décapage, etc. Papez d'amorce: apprêt anti-corrosion pulvérisé sur la surface traitée pour prévenir l'oxydation et la corrosion des métaux. Papez par pulvérisation de la couleur de la couleur: vaporisez la couche de finition en fonction des exigences du client ou des normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage: Après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection des emballages: Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter les dommages pendant le transport. Arrangement de transport: Selon la taille de l'équipement et les conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport appropriée pour transporter la grue vers le site du client.

Acceptation et livraison

Acceptation du client

Acceptation sur place: Le client effectue l'acceptation sur place de la grue en fonction des exigences du contrat et des spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Rectification du problème: Si des problèmes sont trouvés, le fabricant doit les rectifier à temps pour s'assurer que l'équipement répond pleinement aux exigences du client. Formation de la livraison et de l'utilisation de l'opération: le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent faire fonctionner la grue correctement et en toute sécurité.

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