Ganterie de grue mobile

Types de grues de portique mobile:

Grantes à puisement en caoutchouc (RTG)

Couramment utilisé dans les terminaux de conteneurs et l'industrie lourde.

Grand, alimenté par des moteurs diesel ou électriques.

Peut effectuermanœuvres de directiontels que 90- virages de diplôme ou direction de crabe.

Grantes portables

Plus petit, souvent en aluminium ou en acier.

Idéal pour les ateliers, les entrepôts et les tâches de maintenance.

Peut être déplacé manuellement et ajusté en hauteur.

Cranes de portiques réglables

Paramètres de hauteur et de largeur variables de la variable pour différentes exigences de levage.

Utilisé dans les industries de l'automobile, de l'aviation et de la construction.

Caractéristiques clés et composants:

Cadre de portique- La structure principale composée de supports verticaux et d'un faisceau horizontal.

Mécanisme de levage- Comprend un palan électrique ou manuel pour le levage des charges.

Système de mobilité- Équipé de pneus en caoutchouc ou de roues pour le mouvement.

Système d'alimentation- peut être diesel, électrique ou batterie.

Système de contrôle- Options de fonctionnement manuelles, distantes ou automatisées.

Core Components plc, roulement, boîte de vitesses, moteur, équipement

Lieu d'origine Henan, Chine

Garantie 1,5 ans

Poids (kg) 12000 kg

Atelier d'application, largement

Mécanisme de levage Chariot de treuil électrique

Span 8m ~ 35m

Source électrique 3 phase 380v 50Hz

Devoir de travail a 5- a8

Exigences des clients en couleur

Sécurité des fonctionnalités de la grue

Service après-vente fourni un support en ligne

Cadre de portique

La structure principale qui prend en charge toute la grue. Il comprend:

Poutre principale (poutre):La structure horizontale qui contient le palan.

Jambes (colonnes de support):Supports verticaux qui relient le faisceau à la base.

Souffrein croisé:Renforce le cadre d'une stabilité supplémentaire.

Système de levage ⚙️

Responsable du levage et de la baisse des charges. Il comprend:

Moteur de levage:Alimenter le mécanisme de levage. Peut être électrique, hydraulique ou manuel.

Cordeau ou chaîne:Relie le palan à la charge.

Bar à crochet ou à épandeur:Se connecte à la charge pour le levage.

3.transport

1) Caractéristiques clés du chariot d'extrémité: Conception: deux types: Pinory End: installé sur la piste ou la piste surélevée soutenue par une structure de bâtiment.

Fin du rail du sol: installé sur la jambe de portique, en cours de rail au sol. La conception assure le fonctionnement équilibré de la grue en permettant à un côté de se déplacer sur une piste tandis que l'autre fonctionne sur un rail au niveau du sol.

Matériau: Construit à l'aide d'acier à haute résistance pour la durabilité et la stabilité.

Assemblage des roues: Comprend des roues en acier forgé pour une capacité de charge élevée et une résistance à l'usure. Les roues sont montées sur des roulements de précision pour réduire le frottement et assurer un fonctionnement en douceur. Les roues de l'extrémité du rail de sol incluent généralement une conception à bride pour éviter le déraillement.

Mécanisme d'entraînement: le chariot d'extrémité est alimenté par un moteur électrique avec une boîte de vitesses. Comprend les entraînements de fréquence variables (VFD) pour une accélération et une décélération lisses, réduisant l'usure.

Système de mobilité 🚜

Permet à la grue de se déplacer dans la zone de travail. Les composants comprennent:

Pneus en caoutchouc ou roues de lanceur:Permet un mouvement lisse. Peut avoir des mécanismes de direction et de verrouillage.

Système de direction:Certains modèles ont une direction motorisée pour la maniabilité.

Drive les moteurs (pour les grues alimentées):Les moteurs électriques ou diesel conduisent le mouvement.

Mécanisme de voyage de chariot

Composants clés du chariot Mécanisme de voyage: chariot (chariot de levage): Le chariot lui-même est monté sur des rails ou des voies sur le faisceau principal et transporte le palan (qui est utilisé pour soulever et abaisser la charge) .Le chariot se déplace horizontalement le long du faisceau pour positionner le palan et la charge.

Système d'entraînement: Le mouvement du chariot est alimenté par un moteur électrique (DC ou AC) qui entraîne les roues connectées au chariot. Le moteur est souvent associé à une boîte de vitesses et parfois à un lecteur de fréquence variable (VFD) pour contrôler la vitesse, l'accélération et la décélération pour des mouvements précis.

Système de rail: Le chariot se déplace le long d'un système de rail fixé sur le faisceau principal. Le rail est généralement monté sur le haut, le bas ou le côté du faisceau, selon la conception de la grue. Ces rails sont conçus pour assurer un mouvement lisse et stable du chariot et du palan, avec un frottement minimal.

Moteur et frein: le moteur alimente le mouvement du chariot, tandis qu'un système de freinage intégré (comme un frein électromagnétique) garantit que le chariot peut être arrêté rapidement et en toute sécurité en cas de besoin.

Capteurs de positionnement: Certaines grues semi-goûts incluent des capteurs de position ou des commutateurs de limite pour détecter l'emplacement du chariot le long du faisceau, en s'assurant qu'il ne dépasse pas les limites de voyage.

6. Roue crâne

1) Composants clés et caractéristiques des roues de grue semi-gantrie: Matériau de roue: Les roues sont généralement fabriquées en acier à haute résistance ou en acier forgé pour assurer la durabilité, la capacité de charge et la résistance aux roues en acier allié.

2) Type de roue: Roues à bride: La plupart des grues semi-goûts utilisent des roues à bride, qui ont une lèvre surélevée autour du bord pour les garder solidement sur la voie du rail. Cette fonction aide à prévenir le déraillement, en assurant un fonctionnement sûr et stable. Roues de plaine: moins courantes, mais dans certaines configurations de grues spécifiques, les roues simples peuvent être utilisées si le déraille n'est pas une préoccupation.

3) Conception des roues: Les roues présentent généralement une forme cylindrique avec une bande de roulement incurvée pour fournir un contact optimal avec les rails. Ce design réduit l'usure sur les roues et les rails.Les roues ont souvent des marches rainurées pour s'adapter aux profils de voie spécifiques, ce qui peut varier en fonction du type de rails utilisés.

4) Roulements: Les roues sont montées sur des roulements de précision pour réduire le frottement, assurant un mouvement en douceur de la grue le long des rails. Les roulements aident également à minimiser l'usure sur les roues et à améliorer l'efficacité globale. La conception de la conception, des roulements à rouleaux ou des roulements à billes peut être utilisé, en fonction de la capacité de charge et des exigences de vitesse.

7. CRANE

1) Composants clés du crochet de la grue: corps de crochet (cadre de crochet): La structure principale du crochet est fabriquée à partir de matériaux en acier ou en alliage à haute résistance, conçus pour résister aux charges lourdes. Le corps de crochet est la partie en U en forme de U ou en C du crochet où la charge est sécurisée. Il dispose d'une gorge étroite où la balle de levage, la chaîne ou la corde est attachée.

2) Latch de sécurité: de nombreux crochets de grue sont équipés d'un verrou de sécurité ou d'une prise de sécurité pour empêcher la fronde de levage, la chaîne ou la corde de glisser accidentellement le crochet pendant l'opération de levage. Le verrou est chargé à ressort ou à actionner manuellement et peut être ouvert pour permettre la fixation ou le retrait de la charge.

3) Mécanisme pivotant: certains crochets de grue sont livrés avec une fonction pivotante, ce qui permet au crochet de tourner librement, empêchant la charge de se tordre pendant le levage ou le transport. Un crochet rotatif aide à réduire la contrainte sur le système de charge et de levage, en particulier lors du levage d'objets longs ou lourds.

4) Chargez la broche ou la manille: la broche de chargement ou la manille est utilisée pour fixer la fronde ou la chaîne de levage au crochet. Ces composants sont conçus pour gérer les forces lourdes et garantir que la charge est solidement fixée à la grue. La broche est généralement en acier durci et fait partie intégrante de la capacité de charge du crochet.

Système d'alimentation ⚡

Fournit de l'énergie pour le levage et le mouvement. Les types comprennent:

Électrique (batterie ou câblé):Commun dans les entrepôts et les ateliers.

Moteur diesel:Utilisé dans de grandes grues à portiques extérieures comme les RTG.

Fonctionnement manuel:Trouvé dans de petites grues à portiques portables légères.

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Système d'alarme sonore et d'éclairage

Système d'alarme sonore et d'éclairage: le système d'alarme sonore et d'éclairage est installé sur des grues semi-gantries pour alerter les opérateurs et les travailleurs sur divers états opérationnels ou des dangers potentiels. Ces systèmes améliorent la sécurité des grues en fournissant des signaux visuels et audibles en temps réel.

Caractéristiques clés du système de son et d'alarme lumineux: Avertissement audible (alarme sonore): L'alarme sonore est un bruit fort et distinctif (comme un klaxon, une sirène ou une cloche) utilisé pour alerter les personnes dans la zone sur les opérations de grue. Il semble généralement pendant: mouvement des grues (pour avertir les autres du mouvement de la grue) la levage de charge (en alerte des changements de charge) des conditions de surcharge (pour signaler une condition de levage dangereuse) des dangers de proximité (si la grue se rapproche trop des travailleurs ou des obstacles)

Avertissement visuel (alarme lumineuse): l'alarme lumineuse implique généralement l'utilisation de lumières clignotantes ou de lumières stroboscopiques montées sur la grue. Ces lumières servent d'alerte visuelle, ce qui rend les actions de la grue visibles à distance, en particulier dans les zones bruyantes ou grandes.

Les utilisations courantes des alarmes d'éclairage comprennent: indiquer quand la grue est en fonctionnement ou se déplace. Fourniture des avertissements sur les conditions de charge dangereuses ou les dysfonctionnements mécaniques potentiels.flashage pendant les situations d'urgence ou les arrêts de grue.

Intégration avec les contrôles de la grue: Le système d'alarme est intégré au système de contrôle de la grue, ce qui signifie que les alarmes s'activent automatiquement en réponse à certaines conditions.

Améliorations de la sécurité: les alarmes sonores et lumineuses servent à: Alerter les travailleurs à quitter le chemin de la grue, empêchant les blessures accidentelles. Opérateurs alertes lorsqu'une limite a été atteinte, en réduisant le risque d'erreurs opérationnelles et de dégâts. Profitez des signaux clairs pendant les phases d'entretien ou de test, en empêchant le fonctionnement accidentel.

Caractéristiques de sécurité 

Assure un fonctionnement sûr et empêche les accidents. Comprend:

Capteurs de protection de surcharge:Empêche la levée des charges au-delà de la capacité.

Système d'arrêt d'urgence:Arrête la grue en cas de dysfonctionnement.

Système anti-balancement:Réduit le mouvement de la charge pour la stabilité.

11.Contrôle

1) Contrôle manuel: L'opérateur contrôle directement les différents mécanismes de fonctionnement de la grue via des boutons ou des commutateurs sur le panneau de commande manuel. Fonctionnement simple, adapté aux opérations à petit ou à court terme; peut être rapidement ajusté en fonction des besoins spécifiques.

2) Remote sans fil: les différentes fonctions de la grue sont contrôlées par une télécommande sans fil, et l'opérateur peut fonctionner à une distance de sécurité. Améliore la flexibilité et la sécurité des opérations, en particulier adaptées aux environnements de travail complexes ou dangereux.

3) Remote câblée: fonctionne via la ligne de commande connectée à la grue, et l'opérateur saisit les instructions via un contrôleur de poche. Comparé à la télécommande sans fil, le signal est stable et ne fait pas facilement interférer avec, ce qui convient au fonctionnement dans une zone fixe.

4) Contrôle automatisé: L'opération automatisée est obtenue via PLC (contrôleur logique programmable) ou système informatique, et le fonctionnement de la grue est contrôlé selon le programme Preset. Améliore la précision et la cohérence du fonctionnement, adaptées aux opérations à grande échelle et répétitives, et réduit les interférences des facteurs humains.

5) Contrôle de conversion de fréquence: La vitesse du moteur est ajustée par le convertisseur de fréquence pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de fonctionnement de la grue. Il peut accélérer et décélérer en douceur, améliorer la sécurité et l'efficacité des opérations de levage et réduire l'impact sur l'équipement.

12.Sketch

Technique principale

Avantages d'une grue de portique mobile 🚜🏗️

A Grue de portique mobileest une solution de levage très polyvalente qui offre de nombreux avantages dans différentes industries. C'estmobilité, flexibilité et rentabilitéFaites-en un choix préféré pour gérer les charges lourdes.

1. Mobilité et flexibilité 🔄

✅ Aucun rail fixe requis- Contrairement aux grues de portique montées sur le chemin de fer, les grues de portique mobile peuvent se déplacer librement dans différents domaines de travail.
✅ Relocalisation facile- Peut être repositionné rapidement pour différentes tâches de levage.
✅ Pilotage multidirectionnel- Certains modèles proposent90- tourne de diplôme ou direction de crabepour les espaces restreints.

2. Solution rentable 💰

✅ Coûts d'installation inférieurs- Pas besoin de pistes ou de fondations permanentes.
✅ Économe en énergie- De nombreux modèles fonctionnent sur l'énergie électrique, réduisant les coûts de carburant.
✅ Moins d'entretien- Par rapport aux grues aériennes, les grues de portique mobile ont des mécanismes plus simples, réduisant les frais d'entretien.

3. Applications polyvalentes 🏭

✅ Utilisation intérieure et extérieure- Convient pour les entrepôts, les usines, les ports et les chantiers de construction.
✅ Tailles personnalisables- Disponible en différentes capacités et hauteurs pour s'adapter à diverses industries.
✅ Manipulation polyvalente- Peut soulever des conteneurs, des machines, des matériaux lourds et du béton préfabriqué.

4. Capacité de levage élevée ⚙️

✅ Gère les charges lourdes- peut soulever dequelques tonnes jusqu'à des centaines de tonnes, selon le modèle.
✅ Hauteurs et largeurs réglables- Certains modèles onttélescopiqueoujambes réglablespour différentes tailles de charge.
✅ Performance robuste- Conçu pour des environnements industriels difficiles comme les chantiers navals et les usines de fabrication.

5. Caractéristiques de sécurité améliorées 🛑

✅ Systèmes de surveillance des charges- Empêche la surcharge et assure un levage stable.
✅ Fonctions d'arrêt d'urgence- permet une fermeture rapide en cas d'urgence.
✅ Contrôles anti-balançoire et stabilité- Réduit le mouvement de la charge pour un fonctionnement sûr.

Conclusion

Les grues de portique mobile offrent unpuissant, rentable et flexibleSolution pour les industries qui nécessitentHaute mobilité et capacité de levage. Si pourManipulation des conteneurs, construction ou levage industriel, ils fournissent une alternative efficace aux grues fixes.

Entrepôts et centres de distribution; Manipulation des matériaux: les grues semi-granses sont couramment utilisées dans les entrepôts et les centres de distribution pour le déplacement des matériaux lourds ou en vrac. Ils aident à empiler, à décharger et à transporter des marchandises dans des espaces confinés ou des allées.

Installations de fabrication et de production; Support de la chaîne de montage: Dans les environnements de fabrication, les grues semi-gangliques aident les pièces, les composants et les machines lourdes en mouvement à travers les chaînes de montage. Ils peuvent être utilisés pour transporter des matériaux entre les postes de travail ou livrer des matériaux à des zones de production spécifiques. Levage révocal: ils sont utilisés pour soulever et positionner l'équipement lourd, les machines ou les composants pendant le processus de fabrication ou d'assemblage, comme dans des industries comme l'automobile, l'électronique ou la fabrication de métaux.

Les aciéries et les fonderies de soulèvement des matériaux lourds: dans les aciéries et les fonderies, les grues semi-greniers sont utilisées pour soulever et transporter des produits en acier lourds, tels que les lingots, les dalles et les billettes, qui sont généralement trop grands ou lourds pour l'équipement de levage traditionnel. Casting et manutention de moules: ces grues sont également utilisées dans les processus de casting, les moules mobiles, les contenants de casting et les matériaux en mélange à l'intérieur de la facilité.

Les chantiers navals et l'industrie marine; la construction navale: les grues semi-greniers sont essentielles dans la construction de grands navires, car ils peuvent soulever et déplacer des composants des navires tels que des sections de coques, des machines lourdes et d'autres matériaux dans les chantiers navals. Les ports ou les chantiers navals, les grues semi-ganteurs aident à charger et à décharger les matériaux des navires, des conteneurs ou des barges

Les centrales électriques et les raffineries; Manipulation des équipements lourds: les grues semi-greniers sont utilisées dans les centrales électriques, les raffineries et autres installations industrielles pour déplacer des composants lourds tels que les turbines, les générateurs, les chaudières et d'autres grandes machines. Des grues à portique sont utilisées pour soulever et déplacer des matières dangereuses, garantissant que ces processus sont effectués en toute sécurité et efficacement.

Grueproduction procédure

1. Étape de conception: Comprendre les besoins spécifiques des clients, y compris la capacité de charge, la portée, la hauteur et l'utilisation de l'environnement. Effectuer une conception préliminaire en fonction des dessins de besoins et de schémas de dessin, y compris la conception structurelle, le système d'alimentation et la conception du système de contrôle. Effectuer une résistance structurelle, une stabilité et une analyse dynamique pour garantir que la conception répond aux normes et spécifications pertinentes.

2. Préparation des matériaux: Sélectionnez des matériaux appropriés en fonction des exigences de conception, telles que l'acier à haute résistance, l'alliage d'aluminium, etc., pour assurer de bonnes propriétés mécaniques et la durabilité. Achetez les matières premières et composants requis en fonction des dessins de conception, y compris les moteurs, les réducteurs, les crochets, les systèmes de contrôle, etc.

3. Traitement et fabrication: coupez l'acier et traitez le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et d'autres pièces structurelles en fonction des dimensions de conception. Connectez les pièces coupées par soudage pour former le cadre structurel principal de la grue. Terminez les composants soudés, y compris le forage, le tournant et le fraisage, pour assurer la précision de correspondance de chaque composant.

4. Assemblage: assemblage préliminaire des composants traités pour vérifier la stabilité et la correspondance de la structure. Installez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le mécanisme de course de chariot pour vous assurer que toutes les pièces mobiles peuvent fonctionner en douceur.

5. Installation du système électrique: Installez les moteurs, les onduleurs, les panneaux de commande et autres composants électriques pour s'assurer que le système électrique est correctement connecté. Disposez les lignes de câble raisonnablement pour assurer la sécurité et la beauté et réduire les interférences et l'usure.

6. Commission et test: testez les différentes fonctions de la grue, y compris les systèmes de levage, de déménagement, de freinage et d'alarme, pour garantir que toutes les fonctions sont normales. Effectuez des tests de charge sûre pour vous assurer que la grue fonctionne de manière stable sous une charge maximale et répond aux normes de sécurité.

7. Inspection et contrôle de la qualité: effectuer des inspections de qualité sur chaque lien de production pour garantir que tous les composants répondent à la conception et aux exigences standard. Effectuer une certification de qualification conformément aux réglementations pertinentes pour garantir que l'équipement répond aux normes nationales et de l'industrie.

8. Livraison et installation: transporter la grue fabriquée vers le site client. Installez-le sur le site du client, y compris la fixation de la fondation, la mise en service et la connexion de l'alimentation. Fournir une formation en fonctionnement aux clients pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser l'équipement en toute sécurité et efficacement, et le livrer officiellement pour une utilisation.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.