Grane aérienne pour l'exploitation de charbon

Composants centraux: boîte de vitesses, moteur, équipement

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: 1 an

Poids (kg): 50000 kg

Inspection sortante vidéo: fournie

Rapport de test des machines: fourni

Unités de vente: Article unique

Taille de package unique: 600x300x300 cm

Poids brut unique: 200. 000 kg

1. Composants structurels principaux

2. Mécanisme de levage

3.transport

Entretien etaripabilité
1) Panneaux d'accès faciles: Concevoir des panneaux d'accès pour une maintenance et une inspection faciles des composants internes sans avoir besoin de démonter des pièces majeures.
2) Points de lubrification: Marquez clairement les points de lubrification et utilisez des systèmes de lubrification automatisés où cela est possible pour assurer une maintenance cohérente.
3) PORTS DE DIAGNOSTIC: Inclure des ports de diagnostic pour connecter des dispositifs de surveillance portables ou permanents pour évaluer l'état du chariot final.
4) Indicateurs d'usure: implémentez des indicateurs d'usure visuels ou électroniques pour signaler lorsque les composants approchent de la fin de leur durée de vie.
5) Disponibilité des pièces de rechange: assurez-vous que les pièces de rechange pour les composants critiques sont facilement disponibles pour minimiser les temps d'arrêt pendant les réparations.

4. Mécanisme de voyage

Efficacité opérationnelle
1) Roulements scellés: Utilisez des roulements scellés pour réduire l'entretien et améliorer la durée de vie opérationnelle en gardant l'écart de la saleté et des contaminants.
2) Composants à faible frottement: Utilisez des matériaux à faible frottement pour les roues et les pistes pour réduire la consommation et l'usure d'énergie.
3) Roues auto-alignantes: utilisez des roues auto-alignantes pour maintenir un bon alignement et réduire le risque de déraillement.
4) Drive de vitesse variable (VSD): Intégrez la technologie VSD pour les départs plus lisses, les arrêts et le meilleur contrôle sur le mouvement de la grue.
5) Cordons à changement rapide: Utilisez des systèmes de cordons à changement rapide pour minimiser les temps d'arrêt pendant les remplacements de câbles ou la maintenance.

5. Systèmes électriques

6. Composants de sécurité

7.Roue de grue

Conception structurelle
1) Optimiser la structure des rayons
Utilisez une conception raisonnable de rayons, tels que les rayons de type H ou de type box, pour augmenter la résistance globale et la rigidité de la roue et réduire la déformation sous charge. Dans le même temps, optimisez l'épaisseur et la forme des rayons pour obtenir une conception légère, réduire le moment d'inertie de la roue et améliorer les performances de démarrage et de freinage.
Effectuer l'analyse et l'optimisation des contraintes des rayons et distribuer raisonnablement les matériaux en fonction des conditions de contrainte, afin que les roues puissent minimiser l'utilisation des matériaux et réduire les coûts tout en garantissant les performances.
2) Design unique ou divisé
Choisissez des roues en une seule pièce ou divisées en fonction des différentes exigences d'utilisation et des processus de fabrication. Les roues en une seule pièce ont une résistance globale et une stabilité globales et conviennent aux grues de niveau de grande tonnage et de haut travail; Les roues divisées sont faciles à traiter, à assembler et à réparer, et peuvent prolonger la durée de vie de la roue en remplaçant la jante ou le hub, qui a une certaine flexibilité et économie.
Pour les roues divisées, assurez-vous que la connexion entre le bord et le moyeu est serrée et fiable pour éviter le relâchement ou le déplacement pendant l'utilisation.

8. CRANE

Technologie de précision et de traitement
1) traitement de haute précision
La fabrication du crochet doit adopter des équipements et une technologie de traitement CNC avancés pour garantir que la précision dimensionnelle et la rugosité de surface répondent aux normes élevées. Par exemple, la tolérance au diamètre et la taille du crochet du crochet doivent être contrôlées dans une très petite plage pour assurer la précision de correspondance avec d'autres pièces.
La surface du crochet est finement traitée, comme le broyage et le polissage, pour faire en sorte que sa rugosité de surface atteigne une valeur inférieure, réduit le coefficient de frottement et améliore la douceur de l'opération de levage.
2) Inspection de la qualité
Renforcer l'inspection de la qualité du crochet, y compris l'inspection des matières premières, l'analyse de la structure métallographique après traitement thermique, tests non destructifs, etc., pour garantir que la qualité interne et la qualité de surface du crochet répondent aux normes et spécifications pertinentes.
Effectuez des tests de charge et effectuez des tests de charge statique et dynamique sur le crochet en fonction d'un certain multiple de la charge nominale pour tester la capacité de charge et la sécurité du crochet pour s'assurer qu'il peut fonctionner en toute sécurité et de manière fiable dans les applications réelles.

9.Motor

Maintenance et gestion
1) Maintenance facile
La conception structurelle du moteur doit être facile à entretenir et à réviser. La couverture finale du moteur, la boîte de jonction et d'autres pièces doivent être faciles à démonter et à installer, ce qui rend pratique pour le personnel de maintenance d'inspecter, de réparer et de remplacer les pièces. Dans le même temps, la structure interne du moteur doit être simple et claire, facile à nettoyer et à entretenir, et à réduire le temps de maintenance et le coût.
Fournir des manuels de maintenance détaillés et des informations techniques pour guider les utilisateurs pour effectuer des opérations de maintenance et de maintenance correctes. Le manuel de maintenance doit inclure les paramètres techniques du moteur, le cycle de maintenance, les méthodes de maintenance, le dépannage et d'autres contenus pour aider les utilisateurs à mieux gérer et maintenir le moteur.
2) Surveillance et diagnostic intelligents
Équipé d'un système de surveillance intelligent pour surveiller l'état de fonctionnement du moteur en temps réel, tels que la température, les vibrations, le courant, la tension et d'autres paramètres. Les données sont collectées via des capteurs et transmises au système de contrôle pour l'analyse et le traitement pour détecter rapidement les conditions anormales et les défauts potentiels du moteur.
Avec la fonction de diagnostic de défaut, lorsque le moteur échoue, il peut déterminer avec précision le type de défaut et l'emplacement et fournir des solutions correspondantes. Dans le même temps, le système de surveillance intelligent peut également enregistrer les données de fonctionnement du moteur, fournissant une base scientifique pour la maintenance et la gestion du moteur.

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10. Système d'alarme et interrupteur d'alarme d'éclairage

1) Système d'alarme sonore et léger
Le système d'alarme sonore et d'éclairage doit avoir plusieurs fonctions d'alarme, telles que l'alarme de surcharge, l'alarme limite, l'alarme de défaut, etc., et peut envoyer différents signaux d'alarme à l'opérateur de manière opportune et précise afin que l'opérateur puisse prendre des mesures correspondantes. Par exemple, lorsque le poids de levage dépasse la charge nominale, le système émettra un son d'alarme à aiguisant continu accompagné d'une lumière rouge clignotante; Lorsque la grue fonctionne vers la position limite, le système émettra un son d'alarme à faible aighard intermittent et affichera une lumière jaune.
2) Déterminer l'interrupteur
L'interrupteur de limite doit avoir une fonction de limite de haute précision, qui peut contrôler avec précision la plage de fonctionnement de la grue et éviter les accidents de sécurité causés par la grue dépassant la position limite. L'utilisation de la technologie des capteurs avancés et de la conception précise de la structure mécanique garantit que la précision d'action de l'interrupteur de limite atteint le niveau de millimètres ou même plus, répondant aux exigences du positionnement de haute précision de nouvelles grues à pont à faisceau unique.

11.

1) Dispositif anti-surcharge
L'utilisation de capteurs de pesage de haute précision et de haute fiabilité peut détecter le poids de levage en temps réel et avec précision. Sa précision devrait atteindre un niveau élevé, tel que le contrôle des erreurs à moins de ± 2% de la charge nominale, pour garantir que le signal d'alerte précoce est émis dans le temps lors de l'approche de la charge nominale pour empêcher le fonctionnement de surcharge.
2) Limiter le dispositif de protection
Le limiteur de hauteur de levage doit avoir une fonction de positionnement précise et peut s'arrêter avec précision avant que le crochet de la grue ne monte à la position limite, et la précision de positionnement doit atteindre le niveau des centimètres. La technologie avancée de l'interrupteur de limites et des capteurs est utilisée pour assurer la fiabilité et la stabilité du limiteur.
3) Dispositif de protection contre les tampons et les collisions
Des tampons haute performance tels que des tampons en caoutchouc, des tampons de ressort ou des tampons hydrauliques sont installés aux deux extrémités de la grue ou à des pièces qui peuvent entrer en collision avec d'autres objets. Le tampon doit avoir de bonnes performances d'absorption d'énergie, peut absorber efficacement l'énergie de collision générée pendant le fonctionnement de la grue et réduire les dommages à la structure de la grue et au personnel causés par la collision.

12. Modes de contrôle pour les grues au-dessus de la mine de charbon

Contrôle du pendentif (standard)

Unités de portable câblé ou sans fil

IP 65- Consession de poussière \/ étanche nominale

Modèles à l'épreuve des explosions disponibles (certifié ATEX)

Plage typique: 30-100 m pour le sans fil

Contrôle de la cabine

Cabins d'opérateur sous pression avec filtration d'air

Systèmes CVC pour des températures extrêmes

Visibilité améliorée avec des fenêtres résistantes à la poussière

Sièges aux vibrations pour le confort de l'opérateur

Radio à distance

Technologie de saut de fréquence à 2,4 GHz

Systèmes de redondance à double transmetteur

Arrêt d'urgence avec freinage automatique

Surveillance de l'âge de la batterie (généralement 8-12)

Contrôle semi-automatique

Chemins de levage préprogrammés

Positionnement automatique pour les tâches répétitives

Systèmes d'évitement de collision

Algorithmes de stabilisation de charge

Contrôle entièrement automatisé

Intégré aux systèmes de gestion des mines

Identification du conteneur \/ charge RFID

Mouvement prédictif basé sur l'IA

Surveillance des performances en temps réel

Adaptations minières spéciales:

Composants intrinsèquement sûrs pour les atmosphères explosives

Systèmes de contrôle redondants (opération de sécurité de l'échec)

Connecteurs et commutateurs à la poussière

Surveillance thermique des composants critiques

Caractéristiques de sécurité:

Deadman continue de tous les commandes

Circuits d'urgence d'urgence

Programmation de restriction de chemin de chargement

Algorithmes anti-balançoires pour un positionnement précis

Applications typiques par mode de contrôle:

Pendent: Maintenance générale des ateliers

Cabine: installation d'équipement lourd

Éloignement: zones de transformation du charbon

Automatisé: Manipulation répétitive des matériaux

Ces systèmes de contrôle sont conçus pour maintenir la fiabilité dans des environnements à haute teneur tout en offrant des capacités de gestion de charge précises requises dans les opérations minières.

Esquisser

Technique principale

Avantages des grues à pont de mine de charbon

Performance robuste

Capacités de 5-500+ tonnes pour manipuler des équipements d'exploitation

M 5- Classification de service M8 résiste à une opération 24\/7

50, 000+ Life de conception du cycle de charge

Sécurité améliorée

Modèles anti-explosion certifiés ATEX \/ IECEX

Freins et moteurs résistants à l'étincelle

Systèmes de protection contre les surcharges intégrées

Adaptation à l'environnement sévère

IP 65- Protection de poussière \/ eau nominale

Revêtements résistants à la corrosion (Galvanisé à hot-trempage)

-20 degré à +50 gamme opérationnelle de diplôme

Manipulation de précision
Précision de positionnement de ± 10 mm avec anti-retour
Contrôle du lecteur de fréquence variable
Options de fonctionnement distantes \/ automatisées

Efficacité spatiale
Occupation de l'espace terrestre zéro
Couverture complète de l'atelier
Espère claire jusqu'à 35 mètres

Applications clés

Mine souterraine

Installation \/ entretien de l'équipement

Manipulation du support du tunnel

Systèmes monorails à l'épreuve des explosions

Centrales au charbon

Entretien du concasseur \/ pulvérisateur

Installation du système de convoyeur

Clamshell saisir la manipulation du charbon

Opérations de surface

Assemblage de dragline \/ excavateur

Chargement de wagons \/ camion

Transfert de composants lourds

Laver les plantes

Service de navire de séparation de médias dense

Entretien du pont d'écran

Systèmes de récupération de magnétite

Ateliers de maintenance

Révision du moteur \/ transmission

Remplacement de dent de seau

Réparation du système hydraulique

Configurations spécialisées

Grognes de pont: Pour la gestion des stocks de charbon

Grues sous-tendues: Installations souterraines à faible débit

Systèmes de portique: Opérations de chantier de charbon extérieur

Monorail: Systèmes de transport de matériaux linéaires

1) Concevoir et planifier
Déterminez les paramètres techniques: Déterminez la capacité de levage de la grue, la portée, la hauteur de levage, la vitesse de travail et d'autres paramètres techniques en fonction des besoins des clients et de la situation réelle du lieu d'utilisation. Par exemple, la grue utilisée pour soulever des marchandises dans les entrepôts intérieurs peut avoir une capacité de levage inférieure à 5 tonnes et une période de moins de 20 mètres; Alors que la grue utilisée pour la production et le levage dans les grandes usines peut avoir une capacité de levage de dizaines, voire des centaines de tonnes, et la durée augmentera en conséquence.
Conception structurelle: effectuer la conception structurelle de la grue en fonction des paramètres techniques, y compris la conception du faisceau principal, le faisceau d'extrémité, le stabilisateur, le mécanisme de marche, le mécanisme de levage, etc. Les concepteurs doivent utiliser des principes mécaniques et une expérience d'ingénierie pour assurer la résistance structurelle, la stabilité et la fiabilité de la grue. Par exemple, la conception du faisceau principal doit prendre en compte le moment de flexion maximal et la force de cisaillement à supporter, et sélectionner la forme et la taille de la coupe transversale appropriées.
Sélection des matériaux: sélectionnez les matières premières appropriées en fonction des exigences de conception, telles que le modèle en acier et les spécifications. Généralement, l'acier à haute résistance et à faible alliage, tel que Q345B, est sélectionné pour assurer la capacité de charge et la durabilité de la grue. Dans le même temps, pour certains composants clés, tels que les cordes et les freins, la qualité fiable et les accessoires standard doivent également être sélectionnés.
2) Couper et prétraitement
Coupe en acier: Coupez l'acier acheté en fonction de la taille conçue. Les méthodes de coupe courantes comprennent la coupe des flammes, la coupe du plasma, la coupe laser, etc. Par exemple, la coupe de flammes peut être utilisée pour les plaques en acier plus épaisses; La coupe laser peut être utilisée pour des plaques minces ou des pièces avec des exigences de précision plus élevées. Les bords de l'acier coupé doivent être polis pour éliminer les bavures et l'échelle d'oxyde.
Prétraitement en acier: prétraitement de l'acier coupé, y compris le dynamitage et le nettoyage de surface. Le dynamitage des tirs peut éliminer efficacement les impuretés telles que la rouille et l'échelle d'oxyde sur la surface de l'acier et améliorer la qualité de la surface et l'effet de revêtement de l'acier. La surface de l'acier prétraité devrait avoir un certain degré de rugosité pour faciliter le revêtement ultérieur.
3) Soudage et assemblage
Soudage du faisceau principal: assemblez les plaques en acier coupées dans la forme de la poutre principale, puis soudurent. Le soudage du faisceau principal adopte généralement des méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc submergé ou le soudage à gaz à gaz pour assurer la qualité du soudage. Pendant le processus de soudage, l'attention doit être accordée au contrôle de la déformation du soudage et à l'adoption de paramètres de séquence de soudage raisonnable et de processus. Par exemple, pour un faisceau principal plus long, la méthode de soudage segmentée peut être utilisée, soudant d'abord la partie centrale, puis soudant aux deux extrémités pour réduire la déformation du soudage.
Bouron d'extrémité et soudage de standard: le faisceau d'extrémité et le stabilisateur sont soudés au faisceau principal pour former la structure du pont de la grue. Le soudage du faisceau d'extrémité et du stabilisateur devrait également prêter attention au contrôle de la déformation du soudage et de la qualité du soudage pour assurer la résistance globale et la rigidité du pont.
Assemblage d'autres composants: assembler d'autres composants tels que le mécanisme de marche, le mécanisme de levage et le système électrique au pont. L'installation du mécanisme de marche et du mécanisme de levage doit être effectuée strictement conformément aux exigences de conception pour garantir son fonctionnement flexible, sa sécurité et sa fiabilité. L'installation du système électrique devrait faire attention à la rationalité et à la sécurité du câblage pour éviter des problèmes tels que la confusion de ligne et le court-circuit.
4) Traitement et peinture de surface
Traitement de surface: La grue assemblée est soumise à un traitement de surface, tel que le dynamitage et le traitement phosphant à nouveau pour améliorer l'adhésion du revêtement. Le traitement phosphant peut former un film de phosphate à la surface de l'acier pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du revêtement.
Peinture: Les opérations de peinture sont effectuées en fonction des exigences des clients et des conditions environnementales. La peinture comprend généralement plusieurs couches de revêtement telles que l'amorce et la couche de finition. Chaque couche de revêtement doit être appliquée uniformément et l'épaisseur doit répondre aux exigences standard. Par exemple, l'amorce peut être un amorce riche en zinc, qui a de bonnes performances anti-corrosion; La couche de finition peut être une couche de finition en polyuréthane, qui a une bonne résistance aux intempéries et des propriétés décoratives. Après la peinture, la grue doit être placée dans un environnement bien ventilé pour sécher ou sécher.
5) débogage et inspection
Débogage sans charge: Une fois la grue assemblée, le débogage sans charge doit être effectué en premier. Commencez chaque mécanisme de fonctionnement de la grue pour vérifier s'il fonctionne normalement, s'il y a un bruit anormal, si le moteur et le frein fonctionnent de manière fiable, etc. Par exemple, vérifiez si les roues du mécanisme de marche peuvent tourner de manière flexible et si le tambour du mécanisme de levage peut enrouler normalement la corde métallique.
Débogage des charges: Une fois le débogage à l'abri de sans charge, le débogage des charges est effectué. Charge progressivement en fonction d'une certaine proportion de la charge nominale pour vérifier les performances de la grue sous charge. Pendant le processus de débogage de la charge, la contrainte, la déformation, la déviation et d'autres paramètres de la grue doivent être surveillés pour s'assurer qu'ils se trouvent dans la plage admissible. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si les performances de freinage du frein répondent aux exigences.
Inspection des dispositifs de sécurité: Inspectez les dispositifs de sécurité de la grue, tels que les commutateurs de limite, les dispositifs de protection de surcharge, les dispositifs de frein d'urgence, etc. Ces dispositifs de sécurité sont des composants importants pour assurer le fonctionnement sûr de la grue, et leur fonctionnement doit être fiable. Par exemple, l'interrupteur de limite doit être en mesure de couper l'alimentation électrique dans le temps où la grue atteint la position limite pour empêcher la grue de collision et de dommages.
6) Emballage et transport
Emballage: les grues qui ont réussi l'inspection de la mise en service sont emballées. Généralement, les matériaux d'emballage à l'épreuve de l'humidité et à l'épreuve des chocs tels que les films en plastique et les coussinets en mousse sont utilisés pour emballer la grue. Pour certaines grandes grues, les emballages en bois peuvent également être utilisés pour augmenter la résistance et la stabilité de l'emballage.
Transport: Choisissez la méthode de transport appropriée en fonction de facteurs tels que la taille, le poids et la distance de transport de la grue. Les méthodes de transport communs comprennent le transport routier et le transport ferroviaire. Pendant le transport, les mesures de fixation et de protection doivent être prises pour empêcher la grue de collision et de dommages.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.