Grue d'usine

 

 

Les ponts roulants jouent un rôle essentiel dans l'industrie moderne et constituent l'épine dorsale de la manutention des matériaux. En particulier dans divers ateliers de fabrication, ces ponts roulants assurent le levage et le transport en douceur d'objets lourds. Ils améliorent non seulement considérablement l'efficacité du travail, mais garantissent également la sécurité sur le lieu de travail. Un pont roulant monopoutre est un engin de levage composé d'une poutre principale et est connu pour sa conception simple et efficace. Ce type de pont roulant se compose généralement d'une poutre enjambant l'atelier avec un mécanisme de roulement en dessous pour le mouvement latéral de la charge. La grue est équipée de roues aux deux extrémités et peut se déplacer le long de la voie pour faciliter le transport des matériaux dans toute la zone de travail. La structure simplifiée des ponts roulants monopoutre est rentable tant au niveau de la fabrication que de la maintenance.

Garantie : 12 mois

Poids (kg) : 5000 kg

Fonctionnalité : Pont roulant

État : Neuf

Couleur : demande des clients

 

 

Poutre principale : Il s'agit généralement d'une poutre principale longitudinale constituée de plaques d'acier parallèles, qui est reliée par une série de poutres transversales pour former une structure de corps horizontale, qui constitue la structure principale de la grue.

Palan : comprend généralement un moteur, un tambour, un câble métallique, une poulie et un crochet pour soulever et abaisser la charge.

Système de contrôle : L'endroit où l'opérateur contrôle toutes les fonctions de la grue, y compris le mouvement du chariot et du palan ainsi que la montée et la descente du mécanisme de levage.

Grue : Elle comprend des équipements tels que des moteurs électriques, des roues et des éléphants montés sur un pont ou des éléphants soutenant l'arrière d'une grue d'atelier en haut.

Chariot : Dispositif portant un mécanisme de levage qui peut se déplacer d'avant en arrière sur la voie du pont pour soulever des objets lourds et déplacer la charge en direction du pont.

Esquisser:

 

Principales données techniques

 

 

 

Conception peu encombrante : les ponts roulants monopoutres ont une conception compacte qui leur permet d'être utilisés dans des installations à faible hauteur libre ou à encombrement réduit par rapport aux ponts roulants bipoutres. Cela les rend idéaux pour les environnements où l'espace est limité.

 

Rentabilité : En général, les ponts roulants monopoutres sont moins chers que les ponts roulants bipoutres en raison de leur facilité de construction et de la quantité moindre de matériaux nécessaires. Ils offrent une solution plus économique pour éliminer les exigences sans compromettre la fonctionnalité.

Facilité d'entretien : La conception simple des ponts roulants simples se traduit souvent par des coûts d'entretien plus faciles et moins élevés. Il y a moins de composants à surveiller et à entretenir, ce qui simplifie le stockage et réduit le temps d'entretien.

 

Polyvalent : ces grues peuvent être conçues avec une variété de mécanismes de levage, tels que des crochets, des masses, des aimants ou des pinces, ce qui les rend adaptées à une variété d'applications allant du simple transport de pièces aux tâches complexes de manutention de matériaux.

 

Flux de travail amélioré : la capacité du pont roulant à déplacer des charges en trois dimensions (soulever, traverser le pont et marcher le long de la voie) augmente l'efficacité opérationnelle en réduisant la nécessité de replacer les charges manuellement.

 

Sécurité améliorée : les ponts roulants monorail modernes sont équipés de dispositifs de sécurité tels que des interrupteurs de fin de course, une protection contre les surcharges et des commandes d'arrêt d'urgence, qui garantissent un fonctionnement sûr dans différentes conditions de chargement.

 

Personnalisation : Ces grues peuvent être personnalisées en fonction des exigences de charge, des longueurs de portée, des hauteurs de levage et des paramètres de fonctionnement spécifiques, ce qui leur permet d'être adaptées à des applications industrielles spécifiques.

 

Installation facile : les ponts roulants simples sont généralement plus faciles à installer que les systèmes de ponts roulants plus grands ou plus complexes, ce qui signifie moins de temps consacré à l'installation et un retour sur investissement plus rapide.

 

 

Fabrication:

Dans les usines produisant des machines, des automobiles, des composants aérospatiaux, des appareils électroménagers, etc., ces grues sont utilisées pour déplacer des pièces ou des assemblages entre les postes de travail, le chargement et le déchargement des fours et d'autres processus de fabrication.

Construction:

Sur les chantiers de construction, des poutres en acier, des poutres en béton et d'autres éléments structurels sont utilisés pour différents niveaux de bâtiments en construction.

Fabrication d'acier :

Dans les fonderies et les usines, les grues de pont manipulent l'acier en fusion, soulèvent de lourdes tôles d'acier et déplacent l'acier épais pendant le traitement.

Centres de fret et de distribution :

Pour les palettes, les boîtes et autres types de marchandises, du stockage à l'expédition et vice versa.

Quais :

Les quais sont utilisés pour charger et décharger les marchandises des navires, ainsi que l'équipement et les fournitures nécessaires aux réparations et à l'entretien.

Entretien et réparation :

Les ponts roulants peuvent être utilisés pour entretenir des zones où des machines lourdes doivent être déplacées pour des travaux de maintenance ou d'entretien.

Wagon de chemin de fer :

Sur les chemins de fer, ces grues peuvent être utilisées pour charger et décharger des marchandises et des matériaux des wagons de marchandises.

 

 

 

 

 

 

 

 

Contrôle des matériaux

Contrôle qualité : Un contrôle qualité strict est effectué sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez la découpe plasma, la découpe laser ou la découpe au chalumeau et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : Former la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres procédés pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : les pièces en acier découpées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de contrôle non destructif (comme les contrôles par ultrasons, les contrôles radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : Un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les jeux de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de l'ensemble de la machine

Montage général : Sur la base du pré-assemblage, le montage global de la grue est réalisé, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Les performances opérationnelles de la grue sont testées dans des conditions dynamiques, notamment en ce qui concerne les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : pulvérisez un apprêt anticorrosion sur la surface traitée pour empêcher l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : pulvérisez une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Organisation du transport : En fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport adaptée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Réception et livraison

Acceptation du client

Réception sur site : Le client procède à la réception sur site de la grue conformément aux exigences du contrat et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : Si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond entièrement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'utilisation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

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