Grane au-dessus de la poutre à la poutre à 5 tonnes

Une grue en tête de poutre unique 5- tonne est une solution de levage industrielle commune conçue pour les tâches de manutention des matériaux à usage moyen. Voici une ventilation détaillée de ses fonctionnalités, composants et applications:

Caractéristiques clés:
Capacité: 2 tonnes métriques (2, 000 kg).

Conception de poutre unique: Un faisceau principal (généralement une poutre en I ou en boîte) soutenant le palan et le chariot, ce qui le rend plus léger et plus rentable que les grues à double poutreille.

Span: varie généralement de 5 à 22,5 mètres (personnalisable en fonction de la largeur de l'atelier).

Hauteur de levage: généralement de 6 à 18 mètres (réglable par exigences).

Classe de service: Généralement A3 (service modéré) ou A4 (robuste) en fonction de la fréquence d'utilisation.

 

 

 

Une grue en tête de poutre unique 2- tonne est une solution de levage courante pour les applications légères à moyen-uties dans les ateliers, les entrepôts et les installations industrielles. Ses principaux composants comprennent:

1. Bridge (poutre principale)
La poutre unique (généralement une structure en i poutre ou en boîte) couvre la largeur de la baie et soutient le palan et le chariot.

Fabriqué en acier à haute résistance pour la durabilité et la capacité de charge.

2. Tamis de fin (voitures de fin)
Situés aux deux extrémités de la poutre, ceux-ci abritent les roues qui permettent à la grue de se déplacer le long des poutres de piste.

Incluez les mécanismes d'entraînement (moteurs, freins et boîtes de vitesses) pour les déplacements longitudinaux.

 

 

 

3. Unité de palan
Le palan électrique (palan de chaîne ou palan à corde métallique) est monté sur un chariot pour le levage vertical.

Comprend un moteur, un frein, une boîte de vitesses, un pignon de tambour \/ chaîne et un bloc de crochet.

Types communs: levage de la chaîne (par exemple, type CD1 \/ MD1) ou le palan de corde métallique.

 

4. Trolley (mécanisme de voyage)
Déplace le palan le long de la poutre (voyage croisée).

Peut être motorisé (pour un mouvement alimenté) ou un type push manuel (pour une utilisation plus légère).

 

 

5. poutres de piste

Soutenez l'ensemble de la structure des grues et sont généralement montés sur des colonnes de construction ou des structures de support indépendantes.

Inclure des rails pour un mouvement de grue lisse.
 

 

6. Système électrique
Panneau de commande - gère les opérations de grue (levage, la traversée et les déplacements).

Contrôle du pendentif \/ télécommande radio - permet à l'opérateur de contrôler la grue.

Déterminez les commutateurs - Empêchez le dépassement du palan et du chariot.

Système d'alimentation - utilise le système Festoon, les bobines de câble ou les barres de bus pour l'électrification.
 

7. Composants de sécurité
Limiter de surcharge - Empêche le soulèvement au-delà de la capacité 2- tonne.

Bouton d'arrêt d'urgence - pour l'arrêt immédiat.

Bameaux \/ tampons - Absorber l'impact aux extrémités de la piste.

 

8. Structure de support (facultative)
Colonnes et accolades de piste (s'ils ne sont pas attachés à une structure de construction existante).

 

 

12. Sketch

 

 

 

 

Une grue à tête de poutre unique de 2 tonnes est une solution de levage polyvalente et rentable largement utilisée dans les ateliers, les entrepôts et les petites installations industrielles. Voici ses principaux avantages:

1. RETENDANT
Coût initial inférieur par rapport aux grues à double poutre en raison de la conception plus simple et de moins de composants.

Réduction des dépenses d'installation et de maintenance.

2. Design d'économie d'espace
Structure compacte avec une seule poutre, ce qui le rend idéal pour les installations avec une marge limitée.

Nécessite moins d'espace d'atelier par rapport aux grues à double poutre.

3. Léger et facile à installer
La construction plus légère réduit la charge sur la structure du bâtiment.

Installation plus rapide avec des composants pré-assemblés.

4. Efficacité énergétique
Utilise un palan à corde métallique ou un palan de chaîne, qui consomme moins d'énergie par rapport aux grues plus grandes.

5. Fonctionnement lisse et précis
Le palan électrique garantit un levage en douceur et un positionnement de charge précis.

Convient pour les applications légères à moyens moyennes (par exemple, lignes de montage, manutention des matériaux).

6. Aménagement à faible entretien
Moins de pièces mobiles entraînent une usure minimale.

Inspection et entretien facile.

7. Options personnalisables
Span réglable, hauteur de levage et vitesse pour répondre aux besoins spécifiques.

Peut être manuel (poussé à la main) ou motorisé (voyage de transport final).

8. Sécurité et fiable
Équipé d'une protection contre la surcharge, des interrupteurs de limite et des fonctions d'arrêt d'urgence.

Se conforme aux normes de sécurité de l'industrie.

9. Plage d'applications larges
Idéal pour les usines, les entrepôts, les ateliers, les garages et les centres logistiques.

Gère les charges jusqu'à 2 tonnes efficacement.

Conclusion
La grue en tête-à-tête unique à 2 tonnes est une solution de levage économique, économique et efficace pour les applications légères à usines moyennes. Sa simplicité, sa fiabilité et sa faible maintenance en font un choix populaire dans diverses industries.

 

 

 

Une grue à tête de poutre unique de 2 tonnes est une solution de levage polyvalente et rentable largement utilisée dans diverses industries pour la manutention des matériaux. Voici un aperçu de ses applications, fonctionnalités et avantages clés:

Applications d'une 2-} tonne une grue au-dessus de la poutre
Usines de fabrication

Matières premières en mouvement, produits finis ou composants de machines.

Opérations de la chaîne de montage pour le positionnement précis des pièces.

Entrepôts et logistique

Chargement \/ déchargement des marchandises des camions.

Transport des palettes, des conteneurs ou des forfaits lourds.

Ateliers et ateliers de réparation

Moteurs de levage, équipement lourd ou pièces métalliques.

Soutenir les tâches de maintenance et de réparation.

Chantiers de construction

Manipulation des matériaux de construction (poutres en acier, blocs de béton).

Aider à l'assemblage de la structure préfabriale.

Industries de l'acier et des métaux

Bobines en mouvement, draps ou barres métalliques.

Soutenir les processus de forgeage et d'estampage.

Centrales électriques et sous-stations

Installation ou entretien de l'équipement électrique lourd (transformateurs, générateurs).

Industrie automobile

Soulever des pièces, des moteurs ou du châssis du véhicule pendant la production.

 

 

 

La procédure de production pour une grue à tête de poutre unique 2- tonne implique plusieurs étapes clés, de la conception aux tests finaux. Vous trouverez ci-dessous un aperçu étape par étape du processus de fabrication typique:

1. Conception et ingénierie
Analyse des exigences du client: Déterminer la durée, la hauteur de levage, l'alimentation électrique (tension \/ fréquence) et le cycle de service (classification FEM \/ ISO).

Modélisation CAO: Créez des conceptions 3D et des calculs structurels pour la poutre, les voitures de fin, le palan et la piste.

Sélection des matériaux: Choisissez des grades d'acier appropriés (par exemple, Q235B pour la poutre, Q345 pour les pièces à stress élevé) et les composants (moteurs, freins, cordes métalliques).

2. Aachat de matériel
Pourses principales: Achetez des plaques en acier \/ canaux pour la poutre (généralement de conception de type boîte ou en I pour 2- tonne).

Les voitures de fin: acquérir des roues, des essieux et des boîtiers (généralement fabriqués à partir d'acier soudé).

HAILLEMENT ET TRALLEY: Source ou fabrication du palan électrique (chaîne ou corde métallique), cadre de chariot et engrenages.

Composants électriques: moteurs (palan principal, traverse), interrupteurs de limites, pendentifs de commande et câblage.

3. Fabrication
A. Production de poutres principales
Coupe: Les plaques en acier sont coupées à la taille via CNC Plasma \/ Oxy-Fuel Cutting.

Soudage: assemblez la poutre en boîte à l'aide de soudage à l'arc submergé (scie) pour les joints à haute résistance.

Redressant: traitement thermique ou pressage mécanique pour éliminer la déformation.

Forage: trous de boulons pour connexions de chariot d'extrémité.

B. terminer les voitures
Ensemble de cadre: sections d'acier de soudure pour former la structure du chariot.

Installation de roues: montez les roues à double brive-lien (pour les rails de piste) et connectez-vous aux moteurs de conduite en cas d'alimentation.

C. Hoist & Trolley
Soudage du cadre: fabriquer un cadre de chariot pour correspondre à la largeur de la poutre.

Assemblage: monture de levage, engrenages et freins; assurer l'alignement.

4. Traitement de surface
Dossage de tir: Nettoyez les surfaces en acier pour éliminer la rouille \/ échelle.

Amorçage \/ peinture: appliquer l'amorce anti-corrosion et la couche de finition (par exemple, peinture époxy).

5. Intégration du système électrique
Câblage: Installez les câbles d'alimentation, les systèmes de contrôle et les dispositifs de sécurité (par exemple, les limiteurs de surcharge).

Calibrage du moteur: réglage des paramètres du couple de frein et du moteur par cycle de service.

6. Assemblage et test
Carriage de la poutre Rejoignez: boulon ou soudure la poutre pour mettre fin aux voitures.

Installation de la piste: Moutez la grue sur les poutres de piste (si elles sont fournies).

Test de charge:

Test de cargaison: vérifiez les commutateurs de voyage, de levage et de limite.

Test de charge statique: 125% de la capacité nominale (2,5 tonnes) pendant 10 minutes.

Test de charge dynamique: capacité de 110% (2,2 tonnes) avec des mouvements répétés.

7. Inspection et certification
Vérification dimensionnelle: Vérifiez la portée, la hauteur de levage et l'alignement.

Conformité à la sécurité: assurer l'adhésion aux normes (ISO 9001, FEM, ASME B30.17 ou réglementations locales).

Documentation: Fournir des rapports de test, des manuels et des certifications CE \/ autres.

8. Emballage et livraison
Démontage (si nécessaire): Séparez la poutre, les voitures de fin et les pièces électriques pour l'expédition.

Protection: Emballage étanche pour le stockage \/ transit extérieur.

 

 

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de toute la gamme de produits est atteint.

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