Crinérale unique à la poutre toute nouvelle grue

Composants centraux: boîte de vitesses, moteur, équipement

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: 1 an

Poids (kg): 10000 kg

Inspection sortante vidéo: fournie

Rapport de test des machines: fourni

Unités de vente: Article unique

Taille de package unique: 600x300x300 cm

Poids brut unique: 200. 000 kg

 

 

 

1. faisceau

Forme et matériau:

Le faisceau principal est généralement fabriqué en acier à haute résistance, garantissant qu'il peut supporter la charge et supporter les contraintes de soulèvement et de déplacement des objets lourds.

La forme du faisceau principal peut varier, mais c'est souvent une conception de faisceau en I, de boîte en boîte ou de bilans. Le choix dépend de facteurs tels que la capacité de levage de la grue, la durée et les conditions environnementales de la grue.

Irame: le plus souvent utilisé pour les applications légères à usage moyen.

Poutre de boîte: offre plus de rigidité et de résistance, souvent utilisées pour des capacités ou des grues plus élevées avec des portées plus longues.

Poutre de ferme: une structure plus complexe, offrant une solution légère mais forte pour les grandes grues.

 

2. Système de mise à feu

Types de systèmes de levage pour les grues à poutre unique
1) Système de palan à corde métallique électrique

Type de palan: Ce système utilise une blessure en corde métallique autour d'un tambour pour soulever et réduire les charges lourdes.

Capacité de levage: généralement utilisée pour les tâches de levage plus lourdes (jusqu'à 20 tonnes ou plus).

Applications: Convient aux environnements industriels où des capacités de levage élevés, des mouvements précis et de longues portées sont nécessaires.

2) Système de palan de chaîne électrique

Type de palan: utilise un mécanisme de chaîne et de pignon pour soulever les charges.

Capacité de levage: Convient aux tâches de levage plus légères (généralement jusqu'à 10 tonnes).

Applications: Idéal pour les petits ateliers, entrepôts et espaces à hauteur limitée.

3.transport

Le chariot final d'une seule pondéo-grue en tête de poutre est un composant essentiel qui prend en charge toute la structure des grues et facilite son mouvement le long des poutres de piste. Il est conçu pour porter le poids de la grue, y compris la poutre principale, le palan et le chariot, tout en assurant des déplacements lisses et stables à travers les rails.

 

4. Mécanisme de voyage

Le mécanisme de déplacement de la grue d'une seule marque de poutre à une nouvelle grue aérienne est responsable de permettre à l'ensemble de la grue de se déplacer horizontalement le long de la piste. Ce mécanisme permet à la grue de couvrir une grande surface, se positionnant de soulever ou de réduire les charges à différents points le long de la plage de la grue. Il joue un rôle crucial pour garantir que la grue fonctionne en douceur, efficacement et en toute sécurité à travers les rails de piste.

5. Mécanisme de voyage

Le mécanisme de déplacement du chariot d'une seule pondération de poutre à la poutre est un composant crucial responsable du déplacement du palan le long de la poutre, ce qui lui permet de positionner avec précision les charges à travers la durée de la grue. Le chariot est monté sur la poutre principale et est conçu pour se déplacer horizontalement vers la gauche ou la droite, généralement en conjonction avec le principal mécanisme de déplacement de la grue, pour couvrir la zone de fonctionnement complète de la grue.

6.Roue de grue

1) Matériau de roue
Acier en acier ou en alliage: Les roues de la grue sont généralement fabriquées en acier en acier ou en alliage de haute qualité pour résister aux charges lourdes, résister à l'usure et offrir une durabilité à long terme. Ces matériaux offrent une résistance et une dureté élevées, ce qui les rend adaptés aux environnements industriels où le levage de lourds et les mouvements continus sont courants.

Traitement thermique: Certaines roues de grue sont traitées à la chaleur pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure. Ce traitement améliore la capacité de la roue à gérer les charges lourdes et réduit les exigences de maintenance.

2) Conception de roues
Roues rainurées: de nombreuses roues de grue ont un profil rainuré qui s'intègre dans les rails du système de piste. Cette conception permet d'assurer un alignement approprié et un mouvement fluide de la grue.

Roues plates: certains systèmes de grue peuvent utiliser des roues plates, où les roues contactent directement les rails plats sur la piste. Cette conception est souvent utilisée dans les grues à vitesse inférieure ou à des charges plus légères.

Diamètre de la roue: Le diamètre des roues de la grue dépend de la taille et du poids de la grue. Des roues plus grandes sont souvent nécessaires pour les grues qui gèrent des charges plus lourdes ou doivent parcourir de plus longues distances.

7. CRANE

Le crochet d'une toute toute nouvelle grue en tête-à-tête de la poutre est un composant essentiel du système de levage. Il sert de point où les charges sont fixées et soulevées par la grue. Le crochet doit être solide, durable et conçu pour gérer des poids lourds tout en maintenant la sécurité et l'efficacité opérationnelle. Plongeons-nous dans les caractéristiques et fonctions clés du crochet dans ce système de grue.

8. Motor

Le moteur dans une seule nouvelle grue en tête de poutre joue un rôle crucial dans la conduite des divers mécanismes de la grue, tels que les systèmes de voyage de levage, de tramway et de grue. Il fournit la puissance nécessaire pour soulever des charges, déplacer le chariot et permettre à la grue de voyager à travers sa piste. Explorons plus en détail les composants, les types et les fonctions du moteur de la grue.

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9. Système d'alarme et interrupteur d'alarme lumineux

Le système de sons et d'alarme d'éclairage et l'interrupteur de limite sur une seule poutre à une toute nouvelle grue aérienne sont des composants cruciaux qui améliorent la sécurité opérationnelle et empêchent les accidents pendant les opérations de levage et de déplacement. Voici une ventilation de leurs fonctions et de leur importance:
1) Système d'alarme sonore et léger
Fonction:
Ce système fournit des alertes audibles (son) et visuelles (légères) pour signaler le mouvement des grues ou des conditions de fonctionnement anormales. Il garantit que les habitants des environs sont conscients de l'activité des grues, aidant à éviter les collisions et les blessures.
2) Déterminer les commutateurs
Fonction:
Les interrupteurs de limite sont des dispositifs de sécurité qui empêchent la collision sur-voyage ou mécanique en arrêtant ou en contrôlant le mouvement de la grue, du chariot ou du hayon à des points prédéfinis.

10. Appareils de sécurité

1) Déterminer les commutateurs
Interrupteur de limite de levage: Empêche le crochet de sur-hoisier ou d'abandonner.

Interrupteur de limite de voyage: empêche la grue ou le chariot d'entrer en collision avec des tampons d'extrémité ou un déraillement.

2) Dispositif de protection contre les surcharges
Détecte si la charge de levage dépasse la capacité nominale de la grue.

Arrête automatiquement hisser ou déclenche une alarme pour éviter la défaillance mécanique.

3) Bouton d'arrêt d'urgence
Situé sur le pendentif, la télécommande ou le panneau de commande.

Arrête instantanément toutes les opérations de grue en cas d'urgence.

4) Système d'alarme sonore et léger
Émet des avertissements audibles et visuels pendant le mouvement des grues ou dans des situations dangereuses.

Alerte le personnel à proximité pour rester à l'écart de la zone opérationnelle.

5) Dispositifs anti-service
Installé sur le chariot d'extrémité pour empêcher la grue de dérailler pendant le voyage.

6) Protection de surchauffe (systèmes moteurs et électriques)
Empêche les dommages dus à une température excessive du moteur ou à une surcharge électrique.

Arrête la grue lors de la surchauffe est détectée.

 

11.Contrôle

1) Contrôle du pendentif (contrôleur câblé)
Description: Un dispositif de contrôle portable connecté physiquement à la grue via un câble.

Caractéristiques:

Comprend des boutons pour haut \/ bas, gauche \/ droite, avant \/ arrière et arrêt d'urgence.

Facile à utiliser et rentable.

Mieux pour: les grues à courte durée et les opérations simples où l'opérateur reste proche.

2) télécommande sans fil
Description: Une télécommande radio-fréquence permettant à l'opérateur de contrôler la grue à distance.

Caractéristiques:

Améliore la sécurité en permettant aux opérateurs de s'éloigner de la charge.

Léger, portable et facile à utiliser.

Les émetteurs doubles peuvent être configurés pour la sauvegarde.

Mieux pour: les environnements avec des obstacles, les grues à grande portée ou lorsque l'accès aérien est nécessaire.

3) Contrôle de la cabine (rare pour la poutre unique)
Description: Une cabine fermée montée sur la grue où l'opérateur est assis et exploite des commandes.

Caractéristiques:

Fournit une visibilité complète et un contrôle pour les grandes grues.

Pas couramment utilisé dans les grues à poutre unique en raison de limitations de taille.

Idéal pour: applications robustes ou spéciales (généralement utilisées sur les grues à double poutre).

4) Contrôle automatique ou semi-automatique (facultatif)
Description: Systèmes basés sur PLC ou contrôlés par logiciel pour les opérations de levage prédéfinies.

Caractéristiques:

Prend en charge les chemins de mouvement prédéfinis, le contrôle de la vitesse ou les opérations synchronisées.

Utile pour les lignes de production ou les systèmes d'entrepôt intelligents.

Mieux pour: les tâches industrielles avancées ou répétitives nécessitant une grande efficacité et une précision.

Esquisser

 

Technique principale

 

 

1. RETENDANT
Les coûts de fabrication, d'installation et de maintenance inférieurs par rapport aux grues à double poutre.

Moins de composants et une structure plus légère réduisent l'investissement global du projet.

2. Design compact et léger
Nécessite moins d'espace et d'espace, idéal pour les installations à hauteur limitée.

Plus facile à intégrer dans les bâtiments ou les ateliers existants.

3. Installation simplifiée
Assemblage plus rapide et alignement plus facile en raison de sa structure simple.

Temps de travail réduit et temps d'arrêt pendant l'installation.

4. Poids mort bas=Charge réduite sur la structure de la piste
Minimise la charge transférée à la structure du bâtiment ou aux supports de portique.

Permet des poutres de piste plus légères et des colonnes de support.

5. Fonctionnement efficace
Convient à un large éventail de tâches de levage générales.

Peut être équipé de commandes avancées comme le fonctionnement à distance et le VFD (variable de fréquence) pour des mouvements lisses et précis.

6. Facilité d'entretien
Moins de pièces mobiles et une disposition mécanique plus simple conduisent à une inspection et à l'entretien plus faciles.

Les composants accessibles aident à réduire les temps d'arrêt des grues pendant la maintenance.

7. Options personnalisables
Compatible avec divers types de palan, systèmes de contrôle et accessoires en option (par exemple, anti-allaitement, limiteurs).

Adaptable pour des besoins spécifiques de l'industrie comme la fabrication, la logistique ou les ateliers de réparation.

 

1. Ateliers de fabrication
Transport des matières premières, des pièces et des produits finis entre les postes de travail.

Idéal pour le travail métallique, l'assemblage de machines, l'électronique et la fabrication de la lumière.

2. Entrepôts et centres de distribution
Palettes de chargement et déchargement, conteneurs et marchandises emballées.

Logistique interne efficace dans les zones de stockage avec des limitations de hauteur.

3. Aliques d'entretien et de réparation
Moteurs de levage, pièces de machine ou outils lourds pendant les opérations de service et de réparation.

La taille compacte permet d'utiliser dans les espaces confinés.

4. Traitement d'acier et de métal
Gestion des plaques en acier, des bobines, des profils et des composants structurels.

Souvent utilisé avec des poussoirs d'aimant ou des pinces pour une manipulation plus sûre.

5. Industrie automobile
Pièces et sous-ensembles de véhicules en mouvement pendant la production ou l'entretien.

Utilisé dans les usines du moteur, les lignes de montage et les baies de réparation.

6. centrales électriques
Entretien et installation de turbines, pompes et autres équipements lourds.

Offre un positionnement précis et une manipulation sûre dans les opérations critiques.

7. Industries du papier, du textile et des aliments
Équipement de levage, matières premières ou grands rouleaux (papier \/ textile).

Assure une manipulation de matériaux propre, efficace et sans dommage.

8. Small Foundries and Fabrication Shops
Pour les tâches de levage répétitives, la manipulation des moisissures ou le transfert de pièces dans des environnements compacts.

Souvent utilisé avec une corde métallique ou un palan de chaîne électrique.

 

1. Conception technique et ingénierie
Analyse des exigences: Confirmer la capacité de levage, la portée, la hauteur de levage, le mode de contrôle, etc.

Conception 3D CAD et calcul structurel: assurer la résistance mécanique, la distribution de la charge et la conformité aux normes (par exemple, FEM, ISO, GB).

Approbation des dessins: Soumettre au client ou à l'équipe de qualité pour confirmation avant la fabrication.

2. Procurement des matières premières
Matériau du faisceau principal: Typiquement de structure de structure Q235B \/ Q345B à haute résistance.

Composants standard: moteurs, roues, freins, panneaux électriques, etc., des fournisseurs approuvés.

Système de levage: Hoist à corde métallique électrique ou chauffage de la chaîne d'origine ou de fabrication.

3. Fabrication de structure en acier
Coupe et prétraitement: Coupe au laser \/ plasma des assiettes, élimination de la rouille de surface.

Assemblage et soudage du faisceau: bride et plaque Web soudé pour former la poutre principale.

Fabrication du chariot d'extrémité: Structure soudée ou boulonnée pour un mouvement de grue lisse.

Inspection du soudage: test non destructif (UT \/ MT) des soudures critiques.

4. Traitement de surface
Sandblasting: supprime l'échelle et les impuretés, améliore l'adhésion.

Évaluation d'amorce et de peinture: amorce anti-rust et couche de finition de qualité industrielle appliquée (généralement 2 à 3 couches).

Codage des couleurs: selon les spécifications du client ou les normes de couleur de sécurité.

5. Assemblage mécanique
Terrons de fin: roues de montage, roulements, tampons et dispositifs de couplage.

Intégration de chariot et de levage: installation de mécanisme de levage, tambour, crochet, réducteur.

Roues de grue et essieux: installation de précision avec un bon alignement.

6. Installation du système électrique
Câblage et routage des câbles: câblage interne pour l'armoire de commande, le palan et le chariot.

Panneaux de commande: Montage des interrupteurs de limites, contacteurs, onduleurs et dispositifs de protection.

Système pendentif ou distant: selon les exigences du client.

7. Test de pré-livraison
Test de chargement: mouvement dans toutes les directions, fonction de freinage, tests de signal.

Test de charge: tests de charge statique et dynamique en utilisant des poids de test (généralement 125% de la charge nominale).

Vérification du dispositif de sécurité: Vérifiez les interrupteurs de limites, les alarmes et les fonctionnalités d'arrêt d'urgence.

8. Inspection finale et contrôle de la qualité
Vérification dimensionnelle: Confirmer la portée, la hauteur et l'alignement des composants.

Vérification de la peinture: Assurez la couverture complète du revêtement et l'épaisseur.

Revue de la documentation: fichiers techniques, manuels, rapports de test.

9. Emballage et livraison
Emballage des composants: électriques emballés dans des caisses en bois; poutres et structures en acier dans la pellicule plastique ou la bâche.

Étiquetage et marquage: assurez-vous une identification correcte et une installation facile sur place.

Logistique d'expédition: chargement et composants sécurisés dans des conteneurs ou des camions à plat.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.