Grane aérienne électromagnétique à double poutre électrique
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Grane aérienne électromagnétique à double poutre électrique

Une grue électromagnétique à double poutre électrique à double poutre est un système de levage spécialisé conçu pour manipuler des matériaux ferreux (tels que des plaques en acier, des bobines, des morceaux et des tuyaux) à l'aide d'un soute électromagnétique au lieu d'un crochet traditionnel. Cette grue est largement utilisée dans les plantes en acier, les verges de ferraille, les fonderies et les entrepôts métalliques pour une manipulation efficace des matériaux et sûrs.
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Présentation du produit

Description des produits

Pourquoi choisir cette grue?

✔ Meilleur pour les industries en aciernécessitant une vitesse et une précision.
✔ Réduit les coûts de main-d'œuvreen éliminant le gréement manuel.
✔ À l'épreuve des futursavec des modèles prêts pour l'automatisation.

 

Avantages de la grue au plafond électromagnétique à double poutre

✅ Manipulation efficace des matériaux ferreux- Pas besoin de frondes ou de crochets; L'aimant se fixe directement.
✅ Chargement / déchargement plus rapide- Réduit la main-d'œuvre manuelle dans les cours d'acier et les entrepôts.
✅ Capacité de levage plus élevée- peut gérerplaques en acier lourdes, bobines et ferraille(jusqu'à 100t +).
✅ Contrôle précis- Le VFD permet une accélération / décélération en douceur, réduisant le swing de charge.
✅ Entretien durable et faible- Conçu pourA 5- A7 Cycles de service(Utilisation industrielle lourde).
✅ Formes d'aimant personnalisables- circulaire pour la ferraille, rectangulaire pour les plaques / bobines.

 

Comparaison: Grane électromagnétique vs Crochet à double poutre

Fonctionnalité Grue électromagnétique Grue à crochet QD
Méthode de levage Électro-aimant Crochet et écharpe
Type de matériau Seulement des métaux ferreux Tout matériau (avec des élingues appropriées)
Vitesse Plus rapide (pas d'attachement manuel) Plus lent (nécessite du gréement)
Exigence de puissance Besoin d'alimentation DC Puissance AC standard
Sécurité de chargement Risque de baisse si la puissance échoue Physiquement sécurisé
Mieux pour Acier, ferraille, fonderies Général du travail lourd

 

Composants centraux: roulement, boîte de vitesses, moteur, pompe

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: 1 an

Poids (kg): 2000 kg

Inspection sortante vidéo: fournie

Rapport de test des machines: fourni

Conception: double poutre

Efficacité: grande efficacité

Vitesse de fonctionnement: opération à grande vitesse

Stabilité: fonction anti-swing

Couleur: facultative

Source d'alimentation: 110v / 220v / 230v / 380v / 440v, personnalisé

Span: 7. 5-31. 5m

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Images et composants

 

Voici une ventilation détaillée duComposants d'une grue électrique électrique à la poutre à double poutre, optimisé pour la manipulation des matériaux ferreux:

 

1. Composants structurels principaux

A. Pont à double poutre

Fonction:Structure de charge primaire couvrant la baie de grue.

Matériel:Acier soudé en service lourd (construction de type boîte).

Caractéristiques:

Rigidité plus élevée que les poutres uniques, réduisant la déviation sous des charges lourdes.

Prend en charge le chariot, le palan et l'électromaigrette.

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B. les voitures de fin (camions de bout)

Fonction:Activer le mouvement des grues le long des rails de piste.

Composants:

Roues:Acier ou polyuréthane forgé, entraîné par des moteurs.

Tampons:Absorber l'impact aux limites de voyage.

Motors de conduite et boîtes de vitesses:Mouvement longitudinal de puissance (généralement 2x moteurs pour les voyages synchronisés).

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2. Composants de levage et de manutention des matériaux

A. haltérophnétique électromagnétique

Fonction:Soulève les matériaux ferreux (plaques d'acier, bobines, ferraille) via la force magnétique.

Types:

Aimant rectangulaire:Pour les assiettes / feuilles.

Aimant circulaire:Pour la ferraille / formes irrégulières.

Pièces clés:

Core d'électromage:Génère un champ magnétique lorsqu'il est sous tension.

Alimentation CC:Le redresseur convertit CA en CC (requis pour la magnétisation).

Roub du câble / feston:Offre de la puissance à l'aimant pendant le mouvement.

 

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B. Mécanisme de levage

Fonction:Augmente / abaisse l'électro-aimne.

Composants:

Moteur de levage:Torque élevé pour les charges lourdes.

Corde / tambour:Soulève l'aimant (peut utiliser des chaînes pour des capacités inférieures).

Système de freinage:Contient le chargement si la puissance échoue (conception de l'intérêt).

C. Trolley (unité de crabe)

Fonction:Se déplace horizontalement le long des poutres pour positionner l'aimant.

Composants:

Cadre du chariot:Soutient le palan et l'aimant.

Motors de conduite:Activez le voyage croisé (souvent avec VFD pour les départs / arrêts lisses).

Guide Rouleaux:Empêcher le désalignement des chariots.

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3. Systèmes électriques et de contrôle

A. Alimentation et contrôle de l'aimant

Panneau de redresseur:Convertit CA en CC pour l'électromaigrette.

Batterie de sauvegarde (facultative):Empêche les chutes de charge pendant les pannes de courant.

Gestion du câble:

Système des feston:Les câbles d'alimentation / de données glissent sur les pistes.

Roule de câble:Pour l'alimentation de l'aimant (rétractation automatique).

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B. Contrôles de l'opérateur

Contrôle du pendentif:Unité de main-d'œuvre câblée avec boutons pour le levage / les voyages.

Télécommande radio:Fonctionnement sans fil pour la flexibilité / la sécurité.

Automatisation (facultative):PLC pour les mouvements programmés.

C. Sécurité et surveillance

Limiter de surcharge:Bloque les remontées au-delà de la capacité.

Interrupteurs de limite:Empêche la sur-voyage du palan / chariot.

Alarme de démagnétisation:Alertes si l'aimant perd l'énergie.

Système anti-balancement (facultatif):Réduit le swing de charge.

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4. Système de piste

Poutres de piste:Installé sur des colonnes ou des supports indépendants.

Rails de grue:TypiquementQu70 / qu80 / qu120(Évalué pour les charges lourdes).

Crampes ferroviaires:Verrouille la grue lorsqu'elle n'est pas utilisée.

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5. Les modules complémentaires facultatifs

Système de pesage:Affiche le poids de charge en temps réel.

Positionnement laser:Pour un placement aimant précis.

Kit résistant à l'explosion:Pour les zones dangereuses (par exemple, poussière inflammable).

Aimant résistant à la chaleur:Pour la manipulation de l'acier chaud (jusqu'à 600 degrés).

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Différences clés par rapport aux grues à crochet standard

Composant Grue électromagnétique Grue à crochet
Dispositif de levage ElectromAntainet + DC Rectifier Crochet + corde métallique
Alimentation électrique Nécessite DC pour l'aimant AC standard
Sécurité de chargement En fonction de la puissance Mécanique (crochet / écharpe)
Gestion du câble Câbles d'alimentation supplémentaires Câblage plus simple

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ESQUISSER

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Technique principale

 

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Avantages

Manipulation de matériaux ferreux supérieurs

Levage magnétique directélimine le besoin d'élinois / chaînes, permettantChargement / déchargement plus rapidedes plaques en acier, des bobines, de la ferraille et des tuyaux.

Pas de dégâts de surface(vs crochets qui peuvent rayer les métaux polis).

Haute efficacité et automatisation

2-3 x cycles plus rapidesvs grues à crochet - idéal pour les installations à haut débit comme les aciéries.

Compatible avecSystèmes automatisés(PLC, suivi RFID) pour les usines intelligentes.

Performance robuste

Capacité de levage: 5T à 100T +(La conception de la poutre double gère les charges plus lourdes que la poutre unique).

Classe A 6- A7- Construit pour une utilisation industrielle continue.

Précision et sécurité

Contrôle VFDPermet une accélération / positionnement lisse, réduisant le swing de charge.

Insuffisance: Les batteries de sauvegarde, les limiteurs de surcharge et les alarmes de démagnétisation empêchent les gouttes.

Personnalisable pour des conditions difficiles

Aimants résistants à la chaleur(jusqu'à 600 degrés) pour les aciéries chaudes.

À l'épreuve des explosionsOptions pour les environnements inflammables (par exemple, la manipulation du charbon).

Application:
1. Industrie sidérurgique

Bobines / plaques en acier: Transport dans les rouleaux et entrepôts.

Billettes / dalles: Se déplaçant entre les étapes de production.

Mannequin: Tri / recyclage dans les verges de ferraille.

2. Foundries & Metalworking

Pièces moulées en fer: Décalage des moules et produits finis.

Boutiques forgées: Gestion des billettes en métal chaud.

3. Ports et construction navale

Manipulation de la plaque d'acier: Assemblage de la coque dans les quais secs.

Rupture de navire: Levage de ferraille ferreux.

4. Railway & Automotive

Rail / composant en acierTransport dans les usines de fabrication.

Châssis / parties du corpsManipulation dans les usines automobiles.

5. Recyclage et gestion des déchets

Tri de ferrailleDans les centres de recyclage.

Récupération des métaux d'enfouissement.

 

Grueproduction procédure

 

1. Conception et ingénierie
Confirmez les exigences des clients (capacité, portée, hauteur, environnement de travail).

Créez une conception structurelle et mécanique détaillée à l'aide de l'analyse CAO et FEM.

Sélectionnez des matériaux, des composants et des dispositifs de sécurité appropriés.

2. Aachat de matériel
Achetez des plaques en acier de haute qualité, des sections, des moteurs, des pièces électriques et des systèmes de contrôle.

Vérifiez que les matériaux sont conformes aux normes et aux spécifications.

3. Couper et préparer
Les plaques et les profils en acier sont coupés à l'aide de machines de coupe au plasma CNC ou au laser.

Préparez les pièces en acier pour le soudage (nettoyage des bords, biseau).

4. Soudage et assemblage des composants principaux
Girdeurs principales de soudure, voitures de fin et cadres de chariot à l'aide de procédures de soudage certifiées.

Effectuez l'assemblage initial des composants pour vérifier l'ajustement et l'alignement.

5. Traitement thermique et soulagement du stress (si nécessaire)
Appliquer un traitement thermique pour réduire le stress du soudage et améliorer les propriétés mécaniques.

6. Usinage
Les pièces de la touche de machine telles que les sièges de roue, les boîtiers de roulements et les surfaces de montage du moteur.

Assurer la précision du fonctionnement fluide.

7. Traitement de surface
Surfaces en acier propres (sable).

Appliquer l'amorce et la peinture de haute qualité pour une protection contre la corrosion.

8. Assemblage des systèmes mécaniques et électriques
Installez les moteurs, les freins, les palans, les roues, les interrupteurs de limite et les dispositifs de sécurité.

Assemblez les panneaux électriques et les faisceaux de câbles.

9. Test et inspection de la qualité
Effectuer des tests de charge (généralement de 125% à 150% de la capacité nominale).

Vérifiez les fonctions opérationnelles: hissage, voyage, interrupteurs de limite, arrêts d'urgence.

Inspectez les soudures, la peinture et les dégagements mécaniques.

10. Ajustements finaux et emballages
Faire des ajustements nécessaires en fonction des résultats des tests.

Emballez soigneusement les composants de la grue pour le transport.

11. Livraison et installation
Ship Crane sur le site du client.

Installer et commander une grue sur place.

Fournir des conseils de formation et de maintenance des opérateurs.

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Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

 

 

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