Double Girder European Overhead Cranes

 

 

A Double Girder European Overhead Craneest un système robuste et efficace de gestion des matériaux couramment utilisé dans les milieux industriels pour le levage et le transport de charges lourdes. Voici une brève introduction à ses principales caractéristiques:

1. Structure:

Double poutre: Il se compose de deux poutres parallèles qui courent le long de la durée de la grue, offrant une plus grande force et stabilité. Cette conception permet à la grue de gérer les charges plus lourdes et de couvrir des portées plus larges par rapport aux grues à poutre à un seul.

Conception aérienne: La grue fonctionne sur des rails ou des poutres montées sur la structure du bâtiment, généralement au-dessus de l'espace de travail, maximisant l'espace de plancher.

2. Style européen:

La conception européenne des grues soulignecompacité, efficacité, etÉconomies d'énergie. Il se caractérise par une forte hauteur, une construction légère et des dimensions optimisées pour s'adapter dans les petits espaces de travail.

Les cranes européennes utilisent souvent des composants de haute technologie, tels que les entraînements de fréquences variables (VFD), les commandes intelligentes et les systèmes de sécurité améliorés.

3. Composants principaux:

Chariot et palan: Monté sur les doubles poutres, le palan est responsable de la levée des charges. Le chariot se déplace le long des poutres, permettant un mouvement horizontal.

Pont: Les deux poutres forment le pont de la grue, qui s'étend sur l'atelier, permettant à la grue de se déplacer d'avant en arrière.

Camions de bout: Ceux-ci sont attachés aux deux extrémités des poutres et abritent les roues qui courent sur les rails de piste.

Système de contrôle: Les grues modernes utilisent souvent des télécommandes sans fil ou des commandes de cabine pour le fonctionnement, l'amélioration de la facilité d'utilisation et la sécurité des opérateurs.

4. Avantages:

Capacité de levage élevée: En raison de la conception à double poutre, ces grues peuvent soulever des charges très lourdes, souvent jusqu'à 100 tonnes ou plus.

Large étendue et hauteur de levage élevée: Idéal pour les larges espaces ou entrepôts d'usine où des ascenseurs élevés sont nécessaires.

Durabilité: Conçu pour une utilisation à long terme et à long terme, souvent avec une ingénierie précise pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie.

Sécurité et efficacité: Les systèmes de contrôle avancés, la technologie anti-balançoire et la protection contre les surcharges améliorent la sécurité et l'efficacité opérationnelles.

5. Applications:

Usines de fabrication: Pour le déplacement des matières premières, des machines ou des produits finis.

Plants d'acier: Utilisé pour gérer les grandes plaques en acier, les bobines et autres matériaux lourds.

Entrepôts et logistique: Pour le chargement, le déchargement et le déplacement des marchandises.

Industries lourdes: Comme les secteurs de la construction navale, de l'automobile et de l'aérospatiale, où le levage de précision est nécessaire.

En résumé, les cranes européennes à double poutre sont très efficaces, durables et optimisées pour diverses applications industrielles où un levage lourd et précis est essentiel.

 

Garantie: 1 an

Poids (kg): 2000 kg

Caractéristique: Bridge Crane

Condition: Nouveau

Moment de levage noté: 5-500 tonnes

Max. Charge de levage: 500 tonnes

Span: 4. 5-31. 5m

Alimentation: 3 phases AC 380V 50Hz

Méthode de contrôle: télécommande, contrôle pendeur, contrôle de la cabine

Mécanisme de levage: palan électrique ou chariot

Type de grue: double poutre

 

 

Grane de pont de cintre de 50 ou 10 ans

1.Doubler les poutres

Description: Deux poutres horizontales parallèles (poutres) qui s'étendent sur la largeur de la zone de fonctionnement de la grue. Ils fournissent le support structurel principal de la grue.

Fonction: Ils permettent à la grue de gérer les charges plus lourdes et de couvrir des portées plus larges par rapport aux grues à un seul poutre. Le chariot et le palan se déplacent le long du haut ou du bas de ces poutres.

 Chariot

Description: Une plate-forme motorisée qui se déplace le long des doubles poutres.

Fonction: Le chariot porte le palan et est responsable du mouvement horizontal le long des poutres, permettant à la charge d'être déplacée sur la portée de la grue.

 Hisser

Description: Le palan est le mécanisme de levage monté sur le chariot, et il comprend un tambour ou une chaîne qui soulève et abaisse la charge.

Types: Peut être soit des palans à corde métallique, soit des palans de chaîne.

Fonction: Il gère le levage et la baisse réels des charges. Dans la conception européenne, les palans sont souvent plus compacts et économes en énergie.

 

3. Fend des camions

Description: Ceux-ci sont situés à chaque extrémité des poutres de pont.

Fonction: Les camions de fin abritent les roues qui permettent à la grue de se déplacer le long des rails de piste. Ils assurent la stabilité et le soutien du pont tout en permettant un mouvement longitudinal.

 

 

4. Mécanisme de voyage

1. Composants

Le mécanisme de la grue est généralement composé des principaux composants suivants:

Moteur: offre la puissance de conduire le mouvement de la grue.

Réducteur: convertit la vitesse élevée du moteur en une sortie à torque élevée à basse vitesse appropriée pour conduire les roues.

Roues: contactez la piste, transportez le poids de la grue et laissez-le se déplacer en douceur.

Underframe: prend en charge l'ensemble du mécanisme de la grue et est connecté au faisceau principal.

2. Principe de travail

Le mécanisme de la grue entraîne le réducteur à travers le moteur et le réducteur transmet la puissance aux roues, poussant la grue vers l'avant et vers l'arrière sur la piste. Le système de contrôle peut ajuster la vitesse de démarrage, d'arrêt et d'exécution du moteur pour obtenir un contrôle précis.

5. Mécanisme de voyage

1. Principe de travail

Le mécanisme de course de chariot entraîne le réducteur à travers le moteur, et le réducteur transmet la puissance aux roues pour pousser le chariot vers l'avant et vers l'arrière sur le faisceau principal. Le système de contrôle peut ajuster la vitesse de démarrage et d'arrêt et de course du moteur pour obtenir un contrôle précis du palan.

2. Méthode de contrôle

Les méthodes de contrôle du mécanisme de course de chariot comprennent généralement:

Contrôle manuel: fonctionnement manuel via le panneau de commande ou la poignée.

Remote: Utilisation d'une télécommande sans fil pour augmenter la flexibilité et la sécurité opérationnelles.

Contrôle automatique: le contrôle automatique est obtenu via PLC (contrôleur logique programmable), qui convient au fonctionnement intégré de la ligne de production.

3. Dispositif de sécurité

Le mécanisme de course de chariot est généralement équipé d'une variété de dispositifs de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr:

Protection de surcharge: lorsque la charge dépasse la valeur nominale, elle cesse automatiquement de fonctionner pour protéger l'équipement.

Interrupteur de limite: empêche le chariot de dépasser les deux extrémités du faisceau principal pour éviter les dommages à l'équipement.

Dispositif d'arrêt d'urgence: En cas d'urgence, l'opérateur peut rapidement arrêter le mouvement du chariot.

6. Roue crâne

1. Sélection des matériaux

Les roues sont généralement en acier en alliage à haute résistance ou en fonte pour assurer leur résistance et leur résistance à l'usure dans des conditions de charge élevée. Le choix des matériaux affecte directement la durée de vie et la capacité de charge des roues.

2. Principe de travail

Les roues portent le poids de la grue et fournissent un support stable en contactant la piste. Poussés par le moteur, les roues tournent et poussent toute la grue le long de la piste. Un bon contact et un bon frottement assurent le fonctionnement sûr et stable de la grue.

3. Exigences de conception

La conception des roues doit tenir compte de plusieurs facteurs:

Capacité de charge: Selon la charge maximale de la grue, les roues doivent avoir une capacité de charge suffisante.

Coefficient de frottement: assurez-vous qu'il existe un frottement approprié entre les roues et la piste pour éviter le glissement.

Résistance à l'usure: La surface de la roue doit avoir une bonne résistance à l'usure pour faire face à un fonctionnement à long terme.

7. CRANE

1. Composition structurelle

Le crochet est généralement composé des principales parties suivantes:

Corps de crochet: la partie principale de charge, généralement en acier à haute résistance, et la forme est conçue pour assurer la stabilité de l'objet lourd.

Bague suspendue: Utilisé pour connecter la corde de fil de levage ou l'élingue, ce qui est pratique pour se connecter avec l'objet lourd.

Verrouillage de sécurité: empêche l'objet suspendu de tomber accidentellement pendant le processus de levage et augmente la sécurité.

2. Sélection des matériaux

Le crochet utilise généralement des matériaux en acier en alliage ou en alliage spécial pour fournir une résistance et une ténacité suffisantes. Le choix des matériaux affecte directement la capacité de charge et la durabilité du crochet.

3. Principe de travail

Pendant l'opération de levage, le crochet est connecté à la corde métallique de levage à travers l'anneau de suspension, et le corps du crochet accroche en toute sécurité l'objet lourd. Lorsque le système de levage fonctionne, le crochet soulève l'objet lourd à travers la corde métallique pour terminer la tâche de manutention.

Moteur

1. Types

Les types de moteurs communs comprennent:

Motors AC: largement utilisés dans les grues, avec des avantages tels que le démarrage fluide et l'efficacité opérationnelle élevée.

Motors CC: adaptés aux occasions nécessitant une régulation de la vitesse, avec de bonnes performances de contrôle.

2. Entretien et soins

L'entretien régulier est essentiel aux performances du moteur, notamment:

Lubrification: Vérifiez et remplacez régulièrement l'huile de lubrification pour assurer un fonctionnement en douceur des pièces mobiles.

Inspection électrique: Vérifiez les connexions électriques et l'isolation pour assurer la sécurité.

Suivi de l'état de l'opération: surveiller l'état de travail du moteur pour détecter et résoudre les problèmes en temps opportun.

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Système d'alarme sonore et d'éclairage

1. Système d'alarme sonore et d'éclairage

Fonction d'avertissement: lorsque la grue se soulève, se déplace ou fonctionne, lorsqu'elle s'approche d'une zone dangereuse ou qu'il y a une situation anormale, le système enverra des signaux sonores et flash à travers le son et le dispositif d'alarme lumineux pour rappeler à l'opérateur et au personnel environnant pour prêter attention à la sécurité.

Invite d'état: lorsque la grue démarre, s'arrête, est surchargée ou d'autres modifications d'état importantes, le système de son et d'alarme lumineux émettra des invites correspondantes pour aider l'opérateur à comprendre l'état de l'équipement à temps.

2. Interrupteur de limite

Protection de la sécurité: l'interrupteur de limite est utilisé pour limiter la plage de mouvement de la grue afin de l'empêcher de dépasser la plage de travail sûre et d'éviter les dommages et les accidents de l'équipement.

Arrêt automatique: Lorsque la grue atteint la limite de prédéfini, l'interrupteur de limite coupe automatiquement l'alimentation et empêchera le moteur de fonctionner.

10. Appareils de sécurité

1. Dispositif d'arrêt d'urgence: En cas d'urgence, l'opérateur peut rapidement arrêter tous les mouvements de la grue pour éviter les accidents.

2.

3. Verrouillage de sécurité: utilisé pour empêcher le crochet ou l'élingue de tomber accidentellement pendant le processus de levage, augmentant la sécurité de l'opération de levage.

4. Dispositif de protection électrique: Empêchez le système électrique de surcharger, de court-circuit ou de fuite et d'assurer la sécurité des équipements et des opérateurs.

5. Couvercle de sécurité: Couvrir des pièces vulnérables telles que les moteurs, les mécanismes de transmission, etc. pour empêcher les opérateurs de les contacter accidentellement pendant le travail. La couverture de protection doit avoir une bonne visibilité et une bonne durabilité, et être facile à utiliser et à maintenir.

6. Système de surveillance des opérations: surveiller l'état de fonctionnement de la grue en temps réel, enregistrer les données et émettre une alarme en cas d'anomalie. Y compris les capteurs, les écrans d'affichage et les systèmes de contrôle.

Le dispositif de sécurité de la grue de pont à double poutre est une garantie importante pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement. La conception raisonnable, l'entretien régulier et l'inspection en temps opportun peuvent réduire efficacement le risque d'accidents et améliorer la sécurité et la fiabilité de la grue. Les opérateurs doivent suivre strictement les procédures d'exploitation de sécurité pour s'assurer que l'opération de levage est effectuée dans un environnement sûr.

11.Contrôle

1. Contrôle manuel: l'opérateur contrôle directement les différentes actions de la grue, telles que le levage et le déplacement, à travers le panneau de commande ou la poignée. Simple et intuitif, adapté aux opérations de petite ou de courte durée.

2. Remote: utilisez une télécommande sans fil pour contrôler le fonctionnement de la grue, et l'opérateur peut le contrôler à une distance de sécurité. Flexibilité élevée, adaptée aux opérations dans des environnements complexes ou dangereux.

3. Contrôle automatique: le contrôle automatique est obtenu via PLC (contrôleur logique programmable), qui peut effectuer automatiquement des opérations de levage en fonction des programmes prédéfinis. Améliorer l'efficacité et convient aux opérations à haute fréquence et répétitives.

4. Contrôle centralisé: plusieurs grues sont gérées de manière centralisée par un centre de contrôle, et les opérateurs peuvent surveiller et contrôler plusieurs appareils en même temps. Convient aux grands sites industriels pour améliorer la coordination globale des opérations.

5. Contrôle intelligent: combinez des capteurs et des systèmes de surveillance pour obtenir une surveillance et un ajustement intelligents, tels que la surveillance de la charge en temps réel et la rétroaction d'état. Améliorez la sécurité et l'efficacité et s'adaptez aux besoins de production modernes.

6. Contrôle de sécurité: équipé de dispositifs de protection contre la sécurité (tels que la protection contre la surcharge, les commutateurs de limite) pour assurer l'arrêt automatique dans des conditions anormales. Améliorez la sécurité de l'équipement et empêchez les accidents.

12.Sketch

Technique principale

 

Double Girder European Overhead CranesOffrez plusieurs avantages qui les rendent très efficaces, durables et rentables pour la manipulation des matériaux, en particulier dans les applications industrielles et lourdes. Voici quelques avantages clés:

1. Capacité de levage plus élevée

Avantage: La conception à double poutre offre une plus grande résistance et rigidité, permettant à la grue de soulever des charges plus lourdes, souvent jusqu'à 100 tonnes ou plus.

Avantage: Idéal pour les industries qui nécessitent la manipulation de grands équipements ou de matériaux lourds, tels que la fabrication en acier, la construction navale et l'ingénierie lourde.

2. Plus large et distance de déplacement plus longue

Avantage: Les grues à double poutre peuvent s'étendre sur des distances beaucoup plus importantes par rapport aux grues à un seul girère, permettant une couverture sur un espace de travail plus large.

Avantage: Ils sont parfaits pour les plus grandes usines, les entrepôts et les ateliers où une manipulation large est nécessaire.

3. Augmentation de la hauteur de levage

Avantage: Le palan est monté sur les doubles poutres, donnant à la grue une hauteur de levage plus élevée (autorisation de levage) par rapport aux grues à un seul poutre.

Avantage: Ceci est particulièrement bénéfique dans les environnements où l'utilisation maximale de l'espace est critique, telles que les entrepôts hauts ou les usines de fabrication avec de hauts plafonds.

4. Design compact et efficace (style européen)

Avantage: Les grues de style européen sont conçues pour être compactes, avec une basse hauteur et un poids mort réduit. La conception optimisée comprend l'utilisation de matériaux légers et de technologies avancées, réduisant la charge structurelle globale.

Avantage: Cette compacité permet une meilleure utilisation de l'espace et peut réduire le besoin de renforts structurels coûteux dans le bâtiment.

5. Efficacité énergétique

Avantage: Les grues européennes intègrent souvent des caractéristiques d'économie d'énergie telles que les entraînements de fréquences variables (VFD), qui permettent une accélération et une décélération lisses et éconergétiques.

Avantage: La réduction de la consommation d'énergie entraîne une baisse des coûts opérationnels, en particulier dans les installations où la grue est utilisée fréquemment.

6. Durabilité et longue durée de vie

Avantage: Les grues à double poutre sont construites avec des composants robustes et des matériaux durables qui garantissent qu'ils peuvent gérer des environnements de travail difficiles sur de longues périodes.

Avantage: L'entretien plus faible et la durée de vie opérationnelle signifient moins de temps d'arrêt et les coûts réduits pour les réparations ou les remplacements.

7. Contrôle lisse et précis

Avantage: Cranes aériennes européennes sont équipées de systèmes de contrôle avancés, y compris des télécommandes sans fil, une technologie anti-balançoire et des contrôles de vitesse précis (via VFD).

Avantage: Les opérateurs peuvent contrôler les charges plus précisément, réduisant le risque d'accidents et améliorant la sécurité. La précision améliore également la productivité de la manipulation des matériaux sensibles ou fragiles.

8. Caractéristiques de sécurité améliorées

Avantage: Les grues modernes à double poutre sont équipées de multiples caractéristiques de sécurité telles que la protection contre les surcharges, les commutateurs de limite, les systèmes anti-collision et les fonctions d'arrêt d'urgence.

Avantage: Ces mesures de sécurité réduisent le risque d'accidents, assurant un environnement de travail plus sûr pour les opérateurs et autres membres du personnel.

9. Meilleure distribution de charge

Avantage: Avec deux poutres, la charge est distribuée plus uniformément à travers la grue, réduisant le stress sur les composants individuels et minimisant le risque de déformation structurelle.

Avantage: Cela conduit à une intégrité et des performances structurelles améliorées, en particulier lors de la gestion de charges très lourdes.

10. Personnalisable à des besoins spécifiques

Avantage: Les grues à double poutre peuvent être personnalisées en termes de capacité, de portée, de hauteur de levage, de vitesse et de fonctionnalités supplémentaires pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

Avantage: Les solutions sur mesure signifient une plus grande efficacité et productivité dans des industries spécialisées comme l'aérospatiale, l'automobile et la logistique.

11. Plus grande flexibilité dans le placement du palan

Avantage: Dans une grue à double poutre, le palan peut être placé entre ou au-dessus des poutres, offrant plus de flexibilité en termes de hauteur de levage et de dégagement.

Avantage: Cela permet une manipulation de charge plus précise, en particulier dans les espaces confinés ou les zones où un dégagement maximal est nécessaire.

12. Coûts à faible entretien

Avantage: Les cranes aériennes européennes sont conçues pour la durabilité et la fiabilité, les conceptions modernes nécessitant une maintenance moins fréquente par rapport aux grues traditionnelles.

Avantage: Les coûts de maintenance réduits et les temps d'arrêt entraînent une baisse des dépenses opérationnelles à long terme.

13. Adaptabilité aux environnements durs

Avantage: Ces grues peuvent être conçues pour résister à des conditions de travail extrêmes telles que des températures élevées, des environnements corrosifs ou une exposition aux produits chimiques.

Avantage: Convient à des environnements industriels difficiles tels que les aciéries, les fonderies et les usines chimiques.

En résumé,Double Girder European Overhead CranesOffrez une capacité de levage élevée, une efficacité supérieure, des économies d'énergie et des conceptions personnalisables qui offrent des avantages dans un large éventail d'applications industrielles, en garantissant les performances et la sécurité à long terme.

 

Grane de pont de cintre de 50 ou 10 ans

1. Industrie manufacturière

Dans les lignes de production et les ateliers d'assemblage, les grues à double poutrelle sont utilisées pour déplacer et assembler des machines et des composants lourds pour améliorer l'efficacité de la production.

2. Sites de construction

Utilisé pour hisser des pièces préfabriquées en béton, des structures en acier et d'autres matériaux de construction, aidant les unités de construction à effectuer des opérations d'installation rapidement et efficacement.

3. Entreposage et logistique

Dans les entrepôts et les centres de distribution, les grues à double poutrelle sont utilisées pour la manipulation, l'empilement et le chargement et le déchargement d'objets lourds pour améliorer l'efficacité de la manipulation des matériaux.

4. Industrie minière

Dans les mines et les usines de transformation des minéraux, les grues à double poutrelle sont utilisées pour déplacer des équipements lourds et des minerais pour s'adapter aux environnements de travail difficiles.

5. Construction et maintenance des navires

Utilisé pour la construction, la réparation et le démantèlement des navires, il est pratique pour la manipulation et le positionnement de la grande cargaison.

6. Industrie métallurgique

Dans les usines de production d'acier et de transformation des métaux, les grues à double poutrelle sont utilisées pour déplacer les matériaux et l'équipement des métaux lourds.

7. champ d'énergie

Dans les centrales électriques et les parcs éoliens, les grues à double poucle sont utilisées pour installer et maintenir de grands équipements tels que les générateurs et les ventilateurs.

8. Aerospace

Utilisé pour gérer et assembler de grands composants tels que les fuselages et les moteurs des avions pendant la fabrication aérospatiale.

 

Grane de pont de cintre de 50 ou 10 ans

1. Analyse de la demande: Communiquez avec les clients pour déterminer les paramètres spécifiques et les exigences d'utilisation de la grue, tels que la capacité de levage, la portée, la hauteur de levage, etc. Effectuer une conception préliminaire et une formulation de plan en fonction des besoins des clients.

2. Étape de conception: Utilisez la CAO et d'autres logiciels de conception pour une conception structurelle détaillée, y compris le faisceau principal, le faisceau d'extrémité, le mécanisme de levage, etc. Système de contrôle de conception, sélection de moteurs, système de distribution d'énergie, etc. pour assurer la sécurité et l'efficacité du système électrique. Assurez-vous que la conception répond aux normes de sécurité pertinentes et est équipée de dispositifs de sécurité nécessaires.

3. Aachat de matériaux: Sélectionnez des matériaux tels que l'acier à haute résistance pour s'assurer que les exigences de charge et de durabilité sont satisfaites. Achetez des moteurs, des réducteurs, des rails de grue, des crochets et d'autres accessoires en fonction des exigences de conception.

4. Traitement et fabrication: coupe, soudure, foret et autres traitement des matières premières pour fabriquer divers composants, tels que les poutres principales, les poutres d'extrémité, les crochets, etc. Assemblez les pièces traitées pour former une structure de grue complète.

5. Installation électrique: effectuer le câblage et la connexion du câble en fonction des dessins de conception électrique. Installez les panneaux de commande, les télécommandes, les capteurs et autres équipements en place pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

6. Débogage et test: testez les différentes fonctions de la grue, y compris le levage, le déménagement, le freinage, etc., pour s'assurer qu'il fonctionne normalement. Effectuer des tests de charge et des tests de performance de sécurité pour assurer la sécurité et la stabilité de la grue sous la charge nominale.

7. Acceptation: invitez les clients à effectuer l'acceptation sur place pour confirmer si les performances et la conception de la grue répondent aux exigences. Fournir des documents techniques pertinents, des instructions de fonctionnement et des certificats de conformité.

8. Service après-vente: Fournir aux clients des conseils d'installation et un support technique pour assurer l'installation fluide de la grue sur site. Les opérateurs de forage pour s'assurer qu'ils ont maîtrisé les connaissances en toute sécurité et l'entretien de la grue. Fournir des services de maintenance et d'inspection réguliers pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la grue.

 

 

 

 

 

 

 

Inspection des matériaux

Inspection de la qualité: une inspection stricte de qualité est effectuée sur les matières premières achetées pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux: les matériaux qualifiés sont stockés en fonction de la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Coupure et formage

Coupe d'acier: Utilisez la coupe du plasma, la coupe au laser ou la coupe de flammes et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Formation de traitement: Formez la plaque d'acier par le biais de flexion, de roulement, de soudage et d'autres processus pour fabriquer le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants: Les pièces en acier coupées et formées sont soudées dans les structures principales telles que le faisceau principal, le faisceau d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour assurer la force structurelle et la qualité du soudage.

Inspection de la soudure: utilisez une technologie de test non destructive (comme les tests à ultrasons, les tests radiographiques) pour inspecter les soudures pour garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision: l'usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les ensembles de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour assurer leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de toute la machine

Assemblage général: Sur la base du pré-assemblage, l'assemblage global de la grue est effectué, y compris l'installation finale du faisceau principal, le faisceau d'extrémité, le mécanisme de levage, le mécanisme de marche, etc.

Commission et test

Dans des conditions dynamiques, les performances de fonctionnement de la grue sont testées, y compris les tests de levage, de marche, de direction et d'autres fonctions. La taille globale de la grue de pont assemblée est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille: Élimination de la rouille à la surface de la grue, les méthodes courantes comprennent le sablage, le décapage, etc. Papez d'amorce: apprêt anti-corrosion pulvérisé sur la surface traitée pour prévenir l'oxydation et la corrosion des métaux. Papez par pulvérisation de la couleur de la couleur: vaporisez la couche de finition en fonction des exigences du client ou des normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage: Après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection des emballages: Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter les dommages pendant le transport. Arrangement de transport: Selon la taille de l'équipement et les conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport appropriée pour transporter la grue vers le site du client.

Acceptation et livraison

Acceptation du client

Acceptation sur place: Le client effectue l'acceptation sur place de la grue en fonction des exigences du contrat et des spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Rectification du problème: Si des problèmes sont trouvés, le fabricant doit les rectifier à temps pour s'assurer que l'équipement répond pleinement aux exigences du client. Formation de la livraison et de l'utilisation de l'opération: le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent faire fonctionner la grue correctement et en toute sécurité.

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