Produits Cranche à portique

Introduction de la grue de portique

A grue à portiqueest un type de grue aérienne qui est soutenue par des jambes autoportantes et se déplace le long d'une piste ou d'un rail, généralement utilisé pour soulever et transporter des charges lourdes. Contrairement aux grues de pont, qui sont fixées aux structures de construction, les grues de portique sont souvent utilisées dans des zones ouvertes telles que les chantiers navals, les entrepôts, les usines de fabrication et les chantiers de construction.

Caractéristiques clés:

Structure: Comprend un pont horizontal soutenu par des jambes verticales. Le pont transporte généralement un chariot de levage pour le levage et les charges mobiles.

Mobilité: Peut être monté en train ou en caoutchouc pour la portabilité dans les grandes zones de travail.

Capacité: Conçu pour gérer une large gamme de charges, des petits composants aux équipements industriels lourds (de quelques tonnes à des centaines de tonnes).

Personnalisation: Conçu pour s'adapter aux applications spécifiques, y compris les conceptions de poutres simples ou doubles, les hauteurs réglables et les portées.

Applications:

Fabrication: Transporter des outils lourds, des matrices ou des pièces fabriquées sur les chaînes de montage.

Chantiers d'expédition: Chargement et déchargement des conteneurs d'expédition.

Construction: Déplaçant de grands éléments structurels comme les poutres en acier ou le béton préfabriqué.

Entretien: Équipement de levage pour la réparation ou l'entretien dans les installations industrielles.

Avantages:

Installation flexible sans besoin d'une structure aérienne permanente.

Capacité de charge élevée et grande envergure.

Personnalisable pour une utilisation intérieure ou extérieure.

Core Components plc, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient de pression, équipement, pompe

Lieu d'origine Henan, Chine

Garantie 1 an

Poids (kg) 30000 kg

Cour préfabriqué d'application, chantier de construction, entrepôt, etc.

Nom du produit 40 tonnes Straddle Carrier Rubber Single Girder Ganter Cranes

Type de grue A, poutre unique, porteuse à cheval à double poutre

Mécanisme de levage Exigences des clients

Méthode de contrôle Contrôle de la cabine + télécommande

Capacité de levage 5 ~ 1200 tonnes

Plusieurs modes de direction vont droit, voyage transversaux, direction de carrousel, etc.

Installez sur place et en ligne

Marque célèbre automobile

Devoir de travail A3 ~ A5

Poutre

Fonction: Le faisceau horizontal principal qui soutient le chariot et le palan.

Types: Peut être une poutre unique ou une double poutre, en fonction de la capacité de charge et des exigences de portée.

Jambes (colonnes de support)

Fonction: Structures verticales qui soutiennent la poutre de pont.

Conception: Monté sur des roues ou des rails pour la mobilité. En pleine grues à portique, les deux extrémités reposent sur le sol; Dans les grues semi-mises, un côté est soutenu par un bâtiment.

Hisser

Fonction: Le dispositif de levage qui soulève, abaisse et maintient la charge.

Types: Peut être électrique ou manuel. Comprend souvent une corde métallique ou un mécanisme de chaîne.

 Chariot

Fonction: Se déplace le long de la poutre de pont et porte le palan.

Types: Types motorisés ou push-pull en fonction de l'application et de la charge.

3.And les voitures \/ assemblages de roues

Fonction: Situé à la base des jambes, ils permettent à la grue de voyager horizontalement sur des rails ou des voies.

Conception: Inclure les roues, les moteurs et les systèmes de freinage pour le mouvement et le positionnement.

4. Mécanisme de voyage

Composants clés du système d'entraînement des mécanismes de déplacement: moteurs électriques: fournir la puissance du mouvement. Boîtes à redire: Contrôlez la vitesse et le couple des moteurs. Roues et rails: les roues sont montées à la base des pattes de portique ou sur un chariot. Ils sont généralement en acier à haute résistance pour gérer les charges lourdes. Les rails sont fixés sur le sol ou une poutre, guidant les roues pour un voyage en douceur.

Système de freinage: freins électromagnétiques ou mécaniques assurent la stabilité en empêchant les mouvements indésirables lorsqu'ils sont stationnaires.

Types de mécanismes de déplacement, mouvement de portique: toute la structure de la grue de portique se déplace le long d'un système de rail fixe. Mouvement de volet: un chariot équipé d'un palan se déplace horizontalement le long d'un faisceau (voyage transversal) tandis que le portique reste stationnaire.

Mécanismes de sécurité: dispositifs anti-collision: empêcher les impacts accidentels entre les grues ou les structures. Commutateurs de limites: assurez-vous de s'arrêter en toute sécurité aux points de fin.

Conseils de maintenance, inspectez régulièrement les roues et les rails pour l'usure et l'alignement.Lerbrifiez les pièces mobiles pour assurer un fonctionnement en douceur. Vérifiez le système électrique pour les défauts ou les dommages.

5. Mécanisme de voyage

1. Cadre de chariot: une structure en acier robuste conçue pour soutenir le palan et gérer les charges lourdes. Il relie tous les composants du mécanisme de chariot. Roues: Le chariot est équipé de roues (généralement quatre ou plus), qui se déroulent le long de la bride du faisceau de portique ou d'une piste dédiée. Les roues sont généralement en acier à haute résistance et peuvent être simples, flottantes ou rainurées, en fonction de la conception du rail ou du faisceau.

2. Moteur électrique: alimente le mouvement du chariot. Les moteurs sont souvent équipés de disques de fréquence variables (VFD) pour une accélération et une décélération lisses.Gearbox: convertit la vitesse de rotation du moteur en couple et vitesse souhaités pour déplacer le chariot. Coupages et arbres: Transmettez la puissance du moteur aux roues.

3.Opéré via: Contrôle du pendentif: un contrôleur câblé suspendu de la grue.

Contrôle de la cabine: Pour les grues plus grandes, une cabine d'un opérateur peut être fournie.

4. Système de pont: comprend des freins mécaniques ou électromagnétiques pour s'arrêter et maintenir le chariot en place. Les greffes s'engagent automatiquement lorsque la puissance est coupée ou lorsque le chariot est stationnaire.

Roue de grue

Caractéristiques clés des roues de la grue; Matériau: généralement fabriqué à partir de matériaux en acier ou allié à haute résistance pour résister à des charges lourdes et résister à l'usure.

Conception: roues plates: Utilisé pour les rails à toit plat, permettant une flexibilité de mouvement latérale. Roues flangées: comportez une bride d'un côté pour éviter le déraillement et maintenir l'alignement avec le rail. Roues à volonté: offrez une sécurité supplémentaire en gardant la roue en toute sécurité sur la piste, souvent utilisée dans des applications lourdes.

Profil de la bande de roulement: Conçu pour distribuer la charge uniformément et réduire l'usure. Dimensions: variez en fonction de la taille et de la capacité de la grue. Les paramètres de clé incluent le diamètre de la roue, la largeur de la bande de roulement et l'épaisseur de la bride.

Grue

Caractéristiques clés de Crane Hooks Material: généralement fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier forgé ou l'acier en alliage.

Conception: crochet unique: une conception simple et droite utilisée pour les tâches de levage générales. Hook Double: dispose de deux dents, utilisé pour équilibrer les charges plus lourdes et réduire les contraintes sur chaque crochet.Roting Hook: permet 360- de degrés de rotation pour le positionnement de la charge précis.

Capacité de chargement: varie considérablement en fonction de la conception et de l'application de la grue.

Formes de crochets: C-HOOK: Utilisé pour la manipulation des bobines et les charges cylindriques.

Moteur

Caractéristiques clés des types de moteurs des moteurs de grue: Motors d'induction de la cage de l'écureuil: couramment utilisé pour leur durabilité et leur faible entretien. Possable pour les applications nécessitant une vitesse constante.

Électricité: varie de quelques kilowatts pour les petites grues à des centaines de kilowatts pour les grues industrielles robustes. La notation dépend de la capacité de levage de la grue et des exigences opérationnelles.

Conception: Cycle de service: Conçu pour un fonctionnement intermittent ou continu, selon l'application. Insulation: isolation de haute qualité à des environnements industriels difficiles. Collisation: équipé de systèmes de refroidissement (refroidis par le ventilateur ou refroidis par liquide) pour éviter la surchauffe.

Caractéristiques de contrôle: Les moteurs fonctionnent souvent avec des entraînements de fréquences variables (VFD) ou des contrôleurs de moteur pour: Contrôle de vitesse. Accélération et décélération liés à la consommation d'énergie.

Système d'alarme sonore et d'éclairage

Les caractéristiques clés du système d'alarme, l'alarme audible (son) émet un son fort et distinct, comme une sirène ou un buzzer, pour alerter les travailleurs. Activé typiquement pendant le fonctionnement de la grue, le mouvement de charge ou les urgences. utilisé.

Contrôler l'intégration; activé automatiquement pendant des opérations spécifiques (par exemple, le histin, les déplacements) ou manuellement par l'opérateur.Lestenaires intégrés à d'autres systèmes de sécurité comme les capteurs anti-collision. Fonctions des alertes de mouvement du système d'alarme: avertissez les travailleurs lorsque la grue ou la charge est en mouvement. Prévention de la collision: obstruction de potentiel de signalisation ou proximité de l'équipement.

Indication d'urgence: mettez en surbrillance les défauts, les conditions de surcharge ou d'autres urgences.

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité dans les grues à portique stationnaires, les dispositifs de sécurité dans les grues à portique stationnaires sont essentielles pour protéger les travailleurs, l'équipement et les matériaux pendant l'exploitation. Ils aident à prévenir les accidents, à garantir des opérations de grues lisses et à se conformer aux réglementations de sécurité au travail.

Utilisé dans les grues de portique stationnaires: Fonction du dispositif de protection des surcharges: Empêche la grue de soulever des charges dépassant sa capacité nominale.

Mécanisme: équipé de cellules de charge ou de jauges de contrainte pour mesurer le poids de la charge. Interrompt automatiquement le fonctionnement du palan si la charge dépasse la limite.

Dispositifs anti-collision, fonction: détecte la proximité des autres grues, structures ou obstacles. Mécanisme: utilise des capteurs tels que l'ultrasons, l'infrarouge ou le radar pour détecter les objets.

Système d'arrêt d'urgence, fonction: permet aux opérateurs d'arrêter immédiatement toutes les opérations de grue en cas d'urgence.

Système anti-balancage, fonction: minimise la balancement de charge pendant le levage et le mouvement.

11.Contrôle

1. Types de modes de contrôle pour les grues de portique stationnaires, contrôle du pendentif; Description: L'opérateur utilise une unité de commande de pendentif câblé ou sans fil pour faire fonctionner la grue à partir d'une distance de sécurité.

2. Contrôle de la cabine; Description: L'opérateur est stationné dans une cabine de commande qui est montée sur la grue ou à proximité du chemin d'opération de la grue: équipé de boutons, de joysticks, de pédales et parfois d'écrans tactiles pour contrôler les fonctions de la grue.

3. Remote Control; Description: utilise un dispositif de télécommande sans fil, qui peut être portable ou porté sur le corps de l'opérateur: un appareil compact avec des boutons ou des joysticks, similaire à un contrôle pendentif mais sans câble.

4. Contrôle automatique (contrôle automatisé); Description: La grue fonctionne en fonction des commandes et des séquences pré-programmées sans intervention de l'opérateur.comPONENTS: comprend des capteurs, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des logiciels de contrôle qui gèrent les fonctions de la grue.

Esquisser

Technique principale

Avantages des grues à portique

Les grues à portique offrent une gamme d'avantages qui les rendent très efficaces pour la manutention des matériaux dans diverses industries, y compris la construction, la fabrication, la logistique et la construction navale.

1. Flexibilité structurelle

Conception autoportante: Contrairement aux grues aériennes, les grues à portique ne nécessitent pas un soutien structurel permanent d'un bâtiment.

Utilisation intérieure et extérieure: Convient aux deux environnements en raison de leur cadre indépendant.

2. Installation rentable

Coût des infrastructures inférieures: Pas besoin de renforcer ou de poutres de support.

Configuration rapide: Plus facile à installer et à déménager par rapport aux grues aériennes fixes.

3. Capacité de charge élevée

Peut gérer une large gamme de poids de composants légers à des machines ou des conteneurs extrêmement lourds.

4. Mobilité et polyvalence

Monté sur le train ou monté sur la roue: Peut être déplacé facilement à travers différentes zones de travail.

Hauteur et portée réglables: De nombreux modèles permettent une personnalisation pour des tâches spécifiques.

5. Productivité accrue

Manipulation efficace des matériaux: Réduit le travail manuel, accélère les processus de levage et de transport.

Plusieurs modes de fonctionnement: Peut être utilisé manuellement, par contrôle du pendentif, ou à distance, améliorant la sécurité et le contrôle.

6. Sécurité améliorée

Équipé de fonctionnalités telles que les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges, les systèmes d'arrêt d'urgence et les dispositifs anti-collision.

Réduit le risque de blessure par rapport à la manipulation manuelle des charges lourdes.

7. Conception personnalisable

Peut être conçu pour adapter des contraintes de site spécifiques, des types de chargement et des besoins opérationnels.

Les modules complémentaires comme les couvercles, l'éclairage et les passerelles peuvent améliorer les fonctionnalités.

Applications des grues à portique

Les grues à portique sont largement utilisées dans tous les secteurs en raison de leur polyvalence, de leur mobilité et de leur capacité à gérer les charges lourdes. Leur conception leur permet de fonctionner efficacement dans les environnements intérieurs et extérieurs.

1. Plantes de fabrication et de fabrication

Application: Gestion des composants, des outils et des assemblages lourds sur les lignes de production.

Exemple: Moteurs, moules ou structures métalliques en mouvement pendant la fabrication ou l'assemblage.

2. Sites de construction

Application: Levage et le positionnement des éléments de béton préfabriqué, des poutres en acier ou d'autres matériaux structurels.

Avantage: Élimine la nécessité d'un équipement de levage permanent sur les chantiers de construction temporaires.

3. Shifyards et ports

Application: Chargement et déchargement des conteneurs de cargaison, des pièces de navire ou des moteurs.

Type utilisé: Souvent à grande échelleGranettes de porte-conteneursouGrantes de portique montées sur le train (RMGS).

4. Entrepôts et centres logistiques

Application: Transporter des produits volumineux ou lourds dans les zones de stockage.

Avantage: Améliore le flux de matériaux sans avoir besoin d'un système de grue en tête complet.

5. COURS DE RAILLAGE

Application: Chargement et déchargement des composants de rail lourd tels que les roues, les bogies ou les conteneurs.

Mobilité: Souvent monté sur des rails pour un fonctionnement à longue portée le long de la cour.

6. Industrie aérospatiale et automobile

Application: Moteurs de levage, sections de fuselage ou pièces automobiles pendant la maintenance ou l'assemblage.

Personnalisation: Souvent équipé de systèmes de contrôle de précision pour des pièces délicates ou précieuses.

7. POWERS POWERS ET INDUSTRIES LES

Application: Manipulation de turbines, de transformateurs ou d'équipements de maintenance importants.

Sécurité: Intégré aux systèmes de surveillance de la charge et de contrôle de la sécurité.

8. Ateliers de maintenance

Application: Utilisé pour l'entretien des gros véhicules, des machines ou des équipements lourds.

Flexibilité: Les grues portables peuvent être déplacées et ajustées au besoin.

1. Étape de conception: Déterminez les paramètres de la grue, tels que la charge nominale, la portée et la hauteur de levage, selon les besoins et l'environnement de travail du client. Effectuer une conception structurelle détaillée, y compris le faisceau principal, le faisceau d'extrémité, la grue, le mécanisme de levage, etc., pour s'assurer que la conception répond aux normes de sécurité et aux exigences d'utilisation. Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de la conception, généralement de l'acier à haute résistance pour assurer la stabilité et la durabilité de la structure.

2. Étape de fabrication: Préparez les matières premières et pièces requises en fonction des dessins de conception. Coupez, pliez et façonnez l'acier pour préparer des composants structurels tels que les poutres principales et les poutres d'extrémité. Souder les différents composants et les assembler dans une structure globale. Cette étape nécessite une qualité de soudage garanti pour garantir la force et la stabilité.

3. Usinage: usinage des composants clés tels que les moteurs, les engrenages, les roulements, etc. pour s'assurer que leur taille et leur précision répondent aux exigences. Le traitement anti-corrosion des composants, tels que la peinture et la galvanisation, augmente la durabilité et l'esthétique de l'équipement.

4. Installation du système électrique: Installer des composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs, les commutateurs, les capteurs et les systèmes d'alarme. Connectez-vous les câbles pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Phase d'assemblage: assemblez tous les composants et systèmes dans son ensemble, connectez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le système de contrôle. Effectuez une inspection complète de la grue assemblée pour s'assurer que tous les composants et systèmes fonctionnent correctement et effectuent un débogage préliminaire.

6. Phase de test: effectuez un test de charge statique sur la grue pour vérifier la résistance structurelle et la stabilité. Effectuez un test dynamique sur la grue, y compris des tests sur la levage, le mouvement, le freinage et d'autres fonctions, pour s'assurer que ses performances répondent aux exigences de conception. Vérifiez les fonctions des dispositifs de sécurité, tels que les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.

7. Contrôle de la qualité: effectuez un contrôle de la qualité sur chaque lien du processus de production pour assurer la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Enregistrez diverses données et résultats d'inspection dans le processus de production pour la traçabilité et l'analyse ultérieures.

8. Livraison et installation: Emballez et préparez la grue terminée pour le transport afin de s'assurer qu'elle n'est pas endommagée pendant le transport. Livré la grue au site du client pour l'installation et effectuez un débogage et une acceptation sur place. Fournir une formation en fonctionnement aux clients pour s'assurer qu'ils sont compétents dans l'utilisation et la maintenance de la grue.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.