Grue à portique à grappin de type Mz

 

Principales caractéristiques de la grue à portique à grappin de type MZ :

Structure à double-poutres– Offre une stabilité et une capacité de levage élevées.

Mécanisme de godet de préhension– Conçu pour un chargement et un déchargement efficaces de matériaux en vrac.

Capacité de levage élevée– varie généralement de5 tonnes à 50 tonnesou plus.

Large portée– Peut couvrir de grandes zones de travail (jusqu'à35 mètres ou plus).

Mouvement flexible– Déplacements sur rails pour une manutention précise des matériaux.

Mécanisme de rotation (en option)– Certains modèles incluent une pince rotative pour un meilleur positionnement.

Système de palan électrique ou de treuil– Assure un fonctionnement fluide et fiable.

 

Garantie : 1 an

Poids (KG): 35 000 kg

Caractéristique: grue à portique

Application : gare/port maritime/cour/métro.

Moment de levage évalué : différent

Matériel: Q235/Q345

Température de fonctionnement : -40 ~ 40 degrés

Espace pour les jambes : plus grand que la normale

Contrôle : Contrôle de cabine

Pièces électriques : Schneider

Source d'alimentation : 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz.

Alimentation : M5 ~ M8 (ISO)

Principales pièces électriques : Marque Schneider

Caractéristique de la grue : haute efficacité

 

LeGrue à portique à benne preneuse de type MZse compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour assurer une manutention efficace des matériaux en vrac. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée de ses principales parties :

 

1. Pont principal (poutre à portique)

Structure à double-poutres: Offre une résistance et une stabilité élevées.

Conception de boîte ou de ferme: En fonction de la capacité de charge et de la portée.

Chariots d'extrémité: Soutenez les poutres et abritez les roues pour le mouvement.

 

2. Mécanisme de godet de saisie

Godet à grappin (type à clapet): Utilisé pour saisir et libérer des matériaux en vrac.

Corde-Grappin actionné: Utilise des câbles métalliques pour l'ouverture/fermeture.

Grappin motorisé: Fonctionnement électrique pour un meilleur contrôle.

Cordes/treuils de levage et de fermeture: Contrôlez le mouvement de la benne.

 

3. Mécanisme de levage

Système de palan électrique ou de treuil: Lève et abaisse la benne preneuse.

Système de tambour ou de corde: Assure des opérations de levage et d’abaissement en douceur.

Système de freinage: Empêche les chutes accidentelles.

4. Chariot et mécanisme de voyage

Cadre de chariot: Se déplace le long de la poutre du pont.

Moteurs et roues de voyage : Autoriser le mouvement horizontal (déplacement croisé-).

Tampons et interrupteurs de fin de course : Empêche les-déplacements excessifs.

5. Mécanisme de déplacement du portique

Roues et rails de voyage: Permettre à l'ensemble de la grue de se déplacer le long de la piste.

Moteurs d'entraînement et boîtes de vitesses: Fournit de la puissance pour le mouvement longitudinal.

Pinces à rails: Sécurisez la grue lorsqu'elle n'est pas utilisée.

6. Système électrique et de contrôle

Panneau de commande/Pendentif/Télécommande: Interface opérateur pour le contrôle de la grue.

Cabine (En option): Pour qu'un opérateur puisse contrôler depuis une position élevée.

Variateurs de fréquence (en option): Permet une régulation de vitesse en douceur.

Dispositifs de sécurité : Protection contre les surcharges, arrêt d'urgence et systèmes anti-collision.

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7. Structure de support (pieds et cadre de portail)

Pieds fixes ou réglables: En fonction du tracé des rails.

Raidisseurs et contreventements: Améliorer l’intégrité structurelle.

8. Composants auxiliaires

Enrouleur de câble (pour alimentation): Assure une puissance continue pendant le mouvement.

Anti-poussière et résistant aux intempéries (pour les environnements difficiles).

Système de lubrification: Pour un fonctionnement fluide des pièces mobiles.

ESQUISSER

Technique principale

 

LeGrue à portique à benne preneuse de type MZest largement utilisé dans les industries nécessitant une manutention efficace des matériaux en vrac en raison de ses caractéristiques et avantages uniques :

1. Haute efficacité et productivité

Chargement/déchargement rapide: La benne preneuse permet de ramasser et de libérer rapidement des matériaux en vrac.

Fonctionnement continu: Idéal pour les ports, les parcs à bestiaux et les centrales électriques où un transfert rapide de matériaux est nécessaire.

2. Forte capacité de levage et stabilité

Conception à double-poutre : Offre une résistance supérieure à celle des grues à poutre unique-.

Performances intensives-: Peut gérer des charges de5 tonnes jusqu'à 50+ tonnes, selon le modèle.

3. Large couverture et flexibilité

Grande portée (jusqu'à 35 m ou plus): Couvre de vastes zones de travail telles que les chantiers de stockage et les cales des navires.

Déplacements longitudinaux et transversaux: Se déplace le long des rails et du chariot pour un positionnement précis.

4. Manutention polyvalente des matériaux

Convient à divers matériaux en vrac: Charbon, minerai, céréales, sable, ciment, etc.

Types de grappins adaptables : Peut utiliser différentes pinces (à corde-actionnées, motorisées ou hydrauliques) en fonction du type de matériau.

5. Options d'automatisation et de contrôle

Télécommande et fonctionnement semi--automatique: Réduit les coûts de main-d’œuvre et améliore la sécurité.

Contrôleur logique programmable (PLC): Permet une automatisation avancée pour des mouvements précis.

6. Durabilité et faible entretien

Construction robuste: Conçu pour les environnements sévères (ports, aciéries…).

Revêtements-résistants à la corrosion: Prolonge la durée de vie dans des conditions humides ou marines.

7. Caractéristiques de sécurité

Protection contre les surcharges: Empêche les dommages à la grue dus à des charges excessives.

Anti-interrupteurs de fin de course et anti-collision: Garantit un fonctionnement sûr dans les zones encombrées.

 

1. Ports et terminaux

Chargement/déchargement de navires: Transfère efficacement le charbon, le minerai de fer, les céréales et autres marchandises en vrac.

Gestion du parc à bestiaux: Utilisé pour empiler et récupérer des matériaux dans des zones de stockage ouvertes.

2. Centrales électriques

Manutention du charbon: Déplace le charbon du stockage vers des chaudières ou des systèmes de convoyeurs.

Élimination des cendres: Transporte les cendres volantes et les scories pour élimination ou recyclage.

3. Usines sidérurgiques et métallurgiques

Manutention des matières premières: Transporte du minerai de fer, du coke, du calcaire et de la ferraille.

Chargement du haut fourneau: Aide à introduire les matières premières dans les fours.

4. Transformation des céréales et des aliments

Silos et entrepôts: Gère le blé, le riz, le soja et d’autres céréales.

Moulins à aliments: Déplace les ingrédients d’aliments pour animaux en vrac.

5. Industrie de la construction et du ciment

Manutention du sable et du gravier: Utilisé dans les centrales à béton.

Transport de clinker de ciment: Déplace le clinker entre les unités de stockage et de transformation.

6. Gestion des déchets et recyclage

Manutention des déchets: Soulève et trie les ferrailles dans les chantiers de recyclage.

Traitement des déchets solides : Utilisé dans les déchets-pour-usines énergétiques.

 

 

1. Conception et planification

Analyse de la demande : en fonction des besoins du client et des scénarios d'utilisation, une analyse détaillée de la demande est effectuée pour déterminer les spécifications, la charge, la portée, la hauteur de levage, etc. de la grue.

Conception technique : les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO et d'autres logiciels de conception pour réaliser une conception détaillée, y compris les aspects structurels, mécaniques, électriques et autres, afin de garantir que la conception répond aux normes et spécifications pertinentes.

2. Approvisionnement en matériel

Sélection des matériaux : sélectionnez l'acier, les moteurs, les systèmes de contrôle et autres composants appropriés en fonction des exigences de conception.

Sélection des fournisseurs : Filtrez les fournisseurs de matériaux et de composants pour garantir la qualité et la fiabilité des matériaux.

3. Transformation et fabrication

Découpe et formage : Couper, souder, plier et autres processus sur l'acier pour former des poutres principales, des poutres d'extrémité et d'autres composants structurels.

Usinage : Usinage de précision de composants clés, tels que le tournage, le fraisage, le perçage, etc., pour garantir que la taille et la précision répondent aux exigences de conception.

Traitement de surface : pulvérisez, galvanisez ou antirouille-des pièces métalliques pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.

4. Assemblage

Assemblage des composants : assemblez la poutre principale, la poutre d'extrémité, le chariot, le mécanisme de levage et d'autres composants pour former une structure de grue complète.

Installation du système électrique : Installer les équipements électriques tels que les moteurs, les armoires de commande, les capteurs, les interrupteurs de fin de course, etc. pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Débogage et tests

Débogage préliminaire : effectuez un débogage préliminaire de la grue pour vérifier la coordination et le fonctionnement de chaque composant.

Test de charge : effectuez un test de charge pour garantir la sécurité et la stabilité de la grue sous charge nominale, et testez les fonctions des dispositifs de sécurité tels que la protection contre les surcharges et les interrupteurs de fin de course.

Test de performance : testez les indicateurs de performance de la grue tels que la vitesse de levage, la vitesse de déplacement, l'effet de freinage, etc. pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de conception.

6. Contrôle qualité

Inspection de qualité : effectuez une inspection de qualité complète de la grue, y compris son apparence, sa taille, ses performances, etc., pour garantir sa conformité aux normes en vigueur.

Évaluation de la sécurité : Effectuer une évaluation de la sécurité pour garantir le fonctionnement normal de tous les dispositifs et systèmes de sécurité.

7. Livraison et installation

Emballage et transport : Emballez les grues qualifiées et préparez-les pour le transport vers le site du client.

Installation sur-site : effectuez l'installation sur-site selon les exigences du client, y compris le débogage de base de la production et de l'équipement.

Formation et remise : Former les opérateurs pour s'assurer qu'ils maîtrisent les méthodes de fonctionnement et les précautions de sécurité de l'équipement et terminent les travaux de remise.

 

 

 

 

 

 

 

Inspection des matériaux

Inspection de qualité : une inspection de qualité stricte est effectuée sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon leur classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez le découpage au plasma, le découpage au laser ou le découpage à la flamme et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : façonner la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres processus pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : Les pièces en acier coupées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de test non destructif (telle que des tests par ultrasons, des tests radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les essieux, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de toute la machine

Assemblage général : sur la base du pré-assemblage, l'assemblage global de la grue est effectué, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Dans des conditions dynamiques, les performances opérationnelles de la grue sont testées, notamment en testant les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement-anticorrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : vaporisez un apprêt anti-corrosion sur la surface traitée pour éviter l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : Pulvériser une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : Après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Modalités de transport : en fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport appropriée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Acceptation et livraison

Acceptation du client

Réception sur-site : le client procède à-réception sur site de la grue conformément aux exigences contractuelles et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond pleinement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'exploitation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

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