Grue à portique en marbre

 

Introduction à la grue à portique en marbre

A grue à portique en marbreest un système de levage spécialisé conçu pour la manipulation et le transportmarbre, granit et autres dalles de pierredans les carrières, les usines et les entrepôts. Ces grues offrentstabilité, précision et efficacité élevée, les rendant essentiels pour les industries de transformation de pierre.

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Caractéristiques clés:

✔ Design lourd:Construit pour gérer le poids des dalles de marbre en toute sécurité.
✔ Capacité de levage élevée:Se pose de5t à 100t, selon les exigences.
✔ Span et hauteur personnalisables:Conçu pour s'adapter à diverses installations de transformation en pierre.
✔ Manipulation lisse et précise:S'assure que les dalles sont déplacées sans dommage.
✔ Matériaux durables:Structure d'acier résistante à la corrosion pour un fonctionnement à long terme.
✔ Caractéristiques de sécurité avancées:Comprend les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges et les systèmes anti-retour.

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Types de grues à portique en marbre:

Grue de porteur de poutre unique- Convient aux charges plus légères et aux opérations à petite échelle.

Double Girder Gantetry Crane- Plus robuste et idéal pour le levage de pierres robustes.

Grue à semi-campagne- Un côté soutenu par les jambes, l'autre fixé sur un mur pour l'efficacité spatiale.

Crine de portique à épuisement en caoutchouc (RTG)- mobile et flexible, adapté aux chantiers en plein air.

Grane sur train (RMG)- se déplace sur des pistes fixes pour la précision et la stabilité.

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Applications:

✅ Quarries en marbre et en granit- Extraction et transport des blocs de pierre.
✅ Usines de transformation en pierre- Déménagement de dalles pour la coupe et le polissage.
✅ Entrepôts et cours de stockage- Organiser et empiler des produits en pierre finis.
✅ Chantiers de construction- Soulever des composants de pierre lourds pour les projets architecturaux.

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Avantages d'une grue de portique en marbre:

🔹 Manipulation sûre- Empêche la rupture de la dalle et les blessures des travailleurs.
🔹 Efficacité accrue- réduit le travail manuel et accélère les opérations.
🔹 Rentable- minimise les déchets de matériaux et améliore la productivité.
🔹 Options personnalisables- Conçu pour répondre aux exigences de levage et d'espace spécifiques.

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Core Components plc, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient de pression, équipement, pompe

Lieu d'origine Henan, Chine

Garantie 1 an

Poids (kg) 30000 kg

Cour préfabriqué d'application, chantier de construction, entrepôt, etc.

Nom du produit 40 tonnes Straddle Carrier Rubber Single Girder Ganter Cranes

Type de grue A, poutre unique, porteuse à cheval à double poutre

Mécanisme de levage Exigences des clients

Méthode de contrôle Contrôle de la cabine + télécommande

Capacité de levage 5 ~ 1200 tonnes

Plusieurs modes de direction vont droit, voyage transversaux, direction de carrousel, etc.

Installez sur place et en ligne

Marque célèbre automobile

Devoir de travail A3 ~ A5

 

 

Structure principale

Pont / poutre:Le faisceau horizontal qui soutient le palan et le chariot. Ça peut êtrepoutreoudouble poutre, selon la capacité de charge.

Jambes (supports):Structures en acier vertical qui assurent la stabilité et se connectent au sol ou aux roues.

Les voitures de fin:Relie les jambes au pont et abrite le système d'entraînement pour le mouvement des grues.

Mécanisme de levage

Palan électrique ou treuil:L'appareil responsable de la levée et de la baisse des dalles de marbre en toute sécurité.

Système de chariot:Déplace le palan horizontalement le long de la poutre pour un positionnement de charge précis.

Cordeau / chaîne:Utilisé pour soulever des charges, conçues pour les opérations lourdes.

Poutre de crochet et d'épandeur:Lecrochetsoulève les charges générales, tandis qu'unPoutre d'épandeur avec aspirant ou pincesest souvent utilisé pour la manipulation de la dalle de marbre sûre.

 

3.transport

Un chariot d'extrémité est un assemblage structurel et mécanique situé aux extrémités de la ou des poutres de la grue de portique. Il abrite des roues, des mécanismes de conduite et d'autres composants essentiels à la stabilité et, dans certains cas, un mouvement le long d'une piste.

Composants d'un chariot d'extrémité: assemblages de roues: roues fixes: Soutenez le poids de la structure et maintenez la stabilité. Roues de conduite: roues alimentées pour le mouvement le long des rails (le cas échéant) .matials: fabriqué à partir de matériaux durables comme l'acier forgé pour les applications robustes.

2. Mécanisme d'entraînement (facultatif pour les configurations stationnaires): comprend des moteurs, des boîtes de vitesses et des systèmes de couplage. Utilisé pour les grues qui ont un mouvement horizontal limité ou contrôlé le long des rails.

3. Roulements: Permettez une rotation de roues lisses et sans frottement. DÉCISIBLE POUR LES LOADS élevées et une longue durée de vie, Cadre: une structure rigide robuste qui relie les roues et prend en charge la poutre.Ir

4. Craignes de rail (facultatif): pinces ou mécanismes de verrouillage pour sécuriser la grue en place.

 

4. Mécanisme de voyage

Composants clés du système d'entraînement des mécanismes de déplacement: moteurs électriques: fournir la puissance du mouvement. Boîtes à redire: Contrôlez la vitesse et le couple des moteurs. Roues et rails: les roues sont montées à la base des pattes de portique ou sur un chariot. Ils sont généralement en acier à haute résistance pour gérer les charges lourdes. Les rails sont fixés sur le sol ou une poutre, guidant les roues pour un voyage en douceur.

Système de freinage: Les freins électromagnétiques ou mécaniques assurent la stabilité en empêchant les mouvements indésirables lorsqu'ils sont stationnaires.Contrôles: fonctionnant manuellement (via un panneau de commande ou un pendentif) ou par le biais de systèmes de télécommande sans fil.

Types de mécanismes de déplacement, mouvement de portique: toute la structure de la grue de portique se déplace le long d'un système de rail fixe. Mouvement de volet: un chariot équipé d'un palan se déplace horizontalement le long d'un faisceau (voyage transversal) tandis que le portique reste stationnaire.

Mécanismes de sécurité: dispositifs anti-collision: empêcher les impacts accidentels entre les grues ou les structures. Commutateurs de limites: assurez-vous de s'arrêter en toute sécurité aux points de fin.

Conseils de maintenance, inspectez régulièrement les roues et les rails pour l'usure et l'alignement.Lerbrifiez les pièces mobiles pour assurer un fonctionnement en douceur. Vérifiez le système électrique pour les défauts ou les dommages.

 

5. Mécanisme de voyage

1. Cadre de chariot: une structure en acier robuste conçue pour soutenir le palan et gérer les charges lourdes. Il relie tous les composants du mécanisme de chariot. Roues: le chariot est équipé de roues (généralement quatre ou plus), qui se déroulent le long de la bride du faisceau de portique ou d'une piste dédiée. Les roues sont généralement en acier à haute résistance et peuvent être simples, brillants ou rainurés, en fonction de la conception du rail ou du faisceau.

2. Moteur électrique: alimente le mouvement du chariot. Les moteurs sont souvent équipés de disques de fréquence variables (VFD) pour une accélération et une décélération lisses.Gearbox: convertit la vitesse de rotation du moteur en couple et vitesse souhaités pour déplacer le chariot. Coupages et arbres: Transmettez la puissance du moteur aux roues.

3.Opéré via: Contrôle du pendentif: un contrôleur câblé suspendu de la grue.

Contrôle de la cabine: Pour les grues plus grandes, une cabine d'un opérateur peut être fournie.

4. Système de pont: comprend des freins mécaniques ou électromagnétiques pour s'arrêter et maintenir le chariot en place. Les greffes s'engagent automatiquement lorsque la puissance est coupée ou lorsque le chariot est stationnaire.

 

Roue de grue

Caractéristiques clés des roues de la grue; Matériau: généralement fabriqué à partir de matériaux en acier ou allié à haute résistance pour résister aux charges lourdes et résister à l'usure.

Conception: roues plates: Utilisé pour les rails à toit plat, permettant la flexibilité du mouvement latéral. Roues flangées: comportez une bride d'un côté pour empêcher le déraillement et maintenir l'alignement avec le rail. Roues à volonté: offrez une sécurité supplémentaire en gardant la roue en toute sécurité sur la piste, souvent utilisée dans des applications lourdes.

Profil de la bande de roulement: Conçu pour distribuer la charge uniformément et réduire l'usure. Dimensions: variez en fonction de la taille et de la capacité de la grue. Les paramètres de clé incluent le diamètre de la roue, la largeur de la bande de roulement et l'épaisseur de la bride.

Grue

Caractéristiques clés des crochets Crane Material: généralement fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier forgé ou l'acier en alliage.

Conception: crochet unique: une conception simple et droite utilisée pour les tâches de levage générales. Hook Double: dispose de deux dents, utilisé pour équilibrer les charges plus lourdes et réduire les contraintes sur chaque crochet.Roting Hook: permet 360- de degrés de rotation pour le positionnement de la charge précis.

Capacité de chargement: varie considérablement en fonction de la conception et de l'application de la grue.

Formes de crochets: C-HOOK: Utilisé pour la manipulation des bobines et les charges cylindriques.

Moteur

Caractéristiques clés des types de moteurs des moteurs de grue: Motors d'induction de la cage de l'écureuil: couramment utilisé pour leur durabilité et leur faible entretien. Possable pour les applications nécessitant une vitesse constante.

Électricité: varie de quelques kilowatts pour les petites grues à des centaines de kilowatts pour les grues industrielles robustes. La notation dépend de la capacité de levage de la grue et des exigences opérationnelles.

Conception: Cycle de service: conçu pour un fonctionnement intermittent ou continu, selon l'application. Insulation: isolation de haute qualité à des environnements industriels rigoureux. Colliage: équipé de systèmes de refroidissement (refroidis par le ventilateur ou refroidis en liquide) pour éviter la surchauffe.

Caractéristiques de contrôle: Les moteurs fonctionnent souvent avec des entraînements de fréquences variables (VFD) ou des contrôleurs de moteur pour: Contrôle de vitesse. Accélération et décélération liés à la consommation d'énergie.

Système d'alarme sonore et d'éclairage

Les caractéristiques clés du système d'alarme, l'alarme audible (son) émet un son fort et distinct, comme une sirène ou un buzzer, pour alerter les travailleurs. Activé typiquement pendant le fonctionnement de la grue, le mouvement de charge ou les urgences. utilisé.

Contrôler l'intégration; activé automatiquement pendant des opérations spécifiques (par exemple, le histin, les déplacements) ou manuellement par l'opérateur.Lestenaires intégrées à d'autres systèmes de sécurité comme les capteurs anti-collision. Fonctions des alertes de mouvement du système d'alarme: avertissez les travailleurs lorsque la grue ou la charge est en mouvement. Prévention de la collision: obstruction de potentiel de signal ou proximité à d'autres équipements.

Indication d'urgence: mettez en surbrillance les défauts, les conditions de surcharge ou d'autres urgences.

Caractéristiques de sécurité

Protection de surcharge:Empêche le soulèvement au-delà de la capacité nominale de la grue.

Système d'arrêt d'urgence:Arrête instantanément les opérations en cas de danger.

Système anti-balancement:Réduit le balancement de la charge pour éviter d'endommager les dalles de marbre.

Interrupteurs de limite:Arrête la grue à des points de voyage maximaux pour éviter les collisions.

Pare-chocs et tampons:Absorbe les forces d'impact d'une protection supplémentaire.

 

11.Contrôle

1. Types de modes de contrôle pour les grues de portique stationnaires, contrôle du pendentif; Description: L'opérateur utilise une unité de commande de pendentif câblé ou sans fil pour faire fonctionner la grue à partir d'une distance de sécurité.

2. Contrôle de la cabine; Description: L'opérateur est stationné dans une cabine de commande qui est montée sur la grue ou à proximité du chemin d'opération de la grue: équipé de boutons, de joysticks, de pédales et parfois d'écrans tactiles pour contrôler les fonctions de grue.

3. Remote Control; Description: utilise un dispositif de télécommande sans fil, qui peut être portable ou porté sur le corps de l'opérateur: un appareil compact avec des boutons ou des joysticks, similaire à un contrôle pendentif mais sans câble.

4. Contrôle automatique (contrôle automatisé); Description: La grue fonctionne en fonction des commandes et des séquences pré-programmées sans intervention de l'opérateur.comPONENTS: comprend des capteurs, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des logiciels de contrôle qui gèrent les fonctions de la grue.

 

Esquisser

 

Technique principale

 

 

 

Avantages d'une grue de portique en marbre

A grue à portique en marbreest spécialement conçu pour le levage et la manipulationmarbre, granit et dalles de pierredans les carrières, les usines et les entrepôts. Il offre plusieurs avantages qui améliorent la sécurité, l'efficacité et la rentabilité dans les opérations de traitement des pierres.

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1. Manipulation sûre et sans dégâts

✔ Minimise la rupture des dallesEn utilisant des outils de levage spécialisés comme les poussoirs à vide ou les pinces.
✔ Système anti-influenceréduit le balancement de la charge, assurant un mouvement précis.
✔ Mécanisme de démarrage / arrêtEmpêche des secousses soudaines qui peuvent casser des dalles de marbre.

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2. Capacité et efficacité à élection élevée

✔ peut gérergrandes dalles de marbre lourdesallant de5t à 100t.
✔ réduittravail manuel, Augmentation de la productivité et de l'efficacité.
✔ permetMouvement rapide et empilementdes dalles, optimisant l'utilisation de l'espace de travail.

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3. Polyvyle pour diverses opérations

✔ adapté àcarrières, usines, entrepôts et chantiers de construction.
✔ fonctionneà l'intérieur ou à l'extérieur, s'adapter à différentes conditions de travail.
✔ Disponible dans différentes configurations (Girère unique, double poutre, rail).

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4. Conception personnalisable

✔ réglableSpan, hauteur de levage et vitessepour répondre aux besoins spécifiques.
✔ peut être équipé deFonctionnalités de télécommande ou d'automatisationpour la manipulation de précision.
✔ Options pourConverseurs à vide, poutres ou pincesBasé sur le type et la taille de la dalle.

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5. Solution rentable

✔ réduit les déchets de matériaux et les dommages causés par la dalle,Économiser les coûts sur les matières premières.
✔ Minimise les coûts de main-d'œuvreEn remplaçant le levage manuel par une manipulation mécanique.
✔ nécessiteà faible entretien, assurer des économies de coûts opérationnelles à long terme.

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6. Caractéristiques de sécurité améliorées

✔ Protection contre les surchargesEmpêche le poids excessif.
✔ Système d'arrêt d'urgencePermet une fermeture immédiate en cas de danger.
✔ Déterminer les commutateursEmpêcher le palan et la grue de sur-voyage.
✔ Systèmes de pare-chocs et de tamponsAbsorber les impacts pour réduire la contrainte mécanique.

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7. Environnemental et économe en énergie

✔ Utilisemoteurs électriques, Réduire les émissions par rapport à l'équipement de levage alimenté par le carburant.
✔ Consommation d'énergie optimiséeavec des systèmes d'entraînement modernes pour les économies d'énergie.

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Conclusion

A grue à portique en marbreest unoutil essentielpour l'industrie des pierres, offrantsûr, efficace et rentableSolutions de levage. Sa capacité à gérerdalles de marbre lourdes et fragilesavec précision le faitun incontournablepour les carrières, les usines en pierre et les entrepôts.

 

 

Applications d'une grue à portique en marbre

A grue à portique en marbreest largement utilisé dans les industries qui gèrentmarbre, granit et autres dalles de pierre. Sa conception permetlevage sûr, efficace et précisde matériaux de pierre lourds, ce qui en fait un outil essentiel dans diverses applications.

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1. Quarries en marbre et en granit 🏗️

🔹 Utilisé pourlevage et transport des blocs de pierres brutesextrait des carrières.
🔹 aide àChargement et déchargementDes dalles lourdes sur les véhicules de transport.
🔹 équipé deAspirateurs ou pinces à videpour assurer une manipulation sécurisée.

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2. Usines de transformation en pierre 🏭

🔹 Déplacedalles en marbre et en granitentre différentes stations de traitement (coupe, polissage, finition).
🔹 amélioreefficacitédans la manutention des matériaux, réduisant le travail manuel.
🔹 Réduit la rupture de la dalleavec une technologie de levage anti-allaitement et en douceur.

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3. Entrepôts et cours de stockage 📦

🔹 OrganiseDalles de pierre en pilespour un accès et une distribution faciles.
🔹 Maximise l'espace de stockageen permettant un empilement et une récupération précises.
🔹 Rail ou en caoutchoucLes options permettent une flexibilité dans les dispositions de cour de stockage.

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4. Sites de construction 🏢

🔹 ascenseurs et positionsGrands panneaux en marbre ou en granitutilisé dans les projets architecturaux.
🔹 essentiel pourCradage de bâtiments de grande hauteuretInstallation de revêtements de sol.
🔹 assuretransport sûr de matériaux en pierre fragilesur place.

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5. Ports logistique et expédition 🚢

🔹 gère leChargement et déchargementde dalles de marbre denavires, conteneurs et camions.
🔹 fonctionne efficacement danszones de stockage des portspour le transport en marbre en vrac.
🔹 réduittemps de manutention des matériauxet améliore la logistique de la chaîne d'approvisionnement.

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6. Production de monuments et de sculptures 🗿

🔹 Aide dans leMouvement des grands blocs de pierrepour la sculpture et la fabrication de monuments.
🔹 assurepositionnement précisdes dalles pendant les processus de sculpture et de finition.
🔹 Empêche les dommages àœuvres de pierre délicates et de grande valeur.

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Conclusion

A grue à portique en marbrejoue unRôle critique dans l'industrie des pierres, améliorantInnocuité, efficacité et précisiondans les opérations de levage. Si danscarrières, usines, entrepôts ou chantiers de construction, ces grues fontTournure de pierre lourde plus sûre et plus rapide.

 

 

1. Étape de conception: Déterminez les paramètres de la grue, tels que la charge nominale, la portée et la hauteur de levage, selon les besoins et l'environnement de travail du client. Effectuer une conception structurelle détaillée, y compris le faisceau principal, le faisceau d'extrémité, la grue, le mécanisme de levage, etc., pour s'assurer que la conception répond aux normes de sécurité et aux exigences d'utilisation. Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de la conception, généralement de l'acier à haute résistance pour assurer la stabilité et la durabilité de la structure.

2. Étape de fabrication: Préparez les matières premières et pièces requises en fonction des dessins de conception. Coupez, pliez et façonnez l'acier pour préparer des composants structurels tels que les poutres principales et les poutres d'extrémité. Souder les différents composants et les assembler dans une structure globale. Cette étape nécessite une qualité de soudage garanti pour garantir la force et la stabilité.

3. Usinage: usinage des composants clés tels que les moteurs, les engrenages, les roulements, etc. pour s'assurer que leur taille et leur précision répondent aux exigences. Le traitement anti-corrosion des composants, tels que la peinture et la galvanisation, augmente la durabilité et l'esthétique de l'équipement.

4. Installation du système électrique: Installer des composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs, les commutateurs, les capteurs et les systèmes d'alarme. Connectez-vous les câbles pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Phase d'assemblage: assemblez tous les composants et systèmes dans son ensemble, connectez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le système de contrôle. Effectuez une inspection complète de la grue assemblée pour s'assurer que tous les composants et systèmes fonctionnent correctement et effectuent un débogage préliminaire.

6. Phase de test: effectuez un test de charge statique sur la grue pour vérifier la résistance structurelle et la stabilité. Effectuez un test dynamique sur la grue, y compris des tests sur la levage, le mouvement, le freinage et d'autres fonctions, pour s'assurer que ses performances répondent aux exigences de conception. Vérifiez les fonctions des dispositifs de sécurité, tels que les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.

7. Contrôle de la qualité: effectuez un contrôle de la qualité sur chaque lien du processus de production pour assurer la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Enregistrez diverses données et résultats d'inspection dans le processus de production pour la traçabilité et l'analyse ultérieures.

8. Livraison et installation: Emballez et préparez la grue terminée pour le transport afin de s'assurer qu'elle n'est pas endommagée pendant le transport. Livré la grue au site du client pour l'installation et effectuez un débogage et une acceptation sur place. Fournir une formation en fonctionnement aux clients pour s'assurer qu'ils sont compétents dans l'utilisation et la maintenance de la grue.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.