Grue à portique à double poutre en marbre

 

Principales caractéristiques d'une grue à portique à double poutre en marbre :

Conception à double poutre

Fournit une capacité de levage plus élevée (généralement5 à 200 tonnes) par rapport aux grues monopoutre.

Permet une meilleure répartition de la charge, réduisant la déflexion et améliorant la stabilité.

Mécanisme de levage

Equipé depalonniers à vide, palonniers ou crochets en C-pour saisir solidement les dalles de marbre sans les endommager.

Certains modèles utilisentélévateurs électromagnétiques(pour certains types de pierres).

Contrôle de précision

Palans à vitesse variablepour un levage et un abaissement en douceur.

Télécommande radiooucabine-exploitéepour un positionnement précis.

Durabilité structurelle

Fabriqué à partir deacier de haute qualité-pour supporter de lourdes charges.

Résistant à la corrosion-revêtements pour la longévité, en particulier dans les environnements de traitement de la pierre.

Options de mobilité

Pieds fixes ou réglablespour différentes configurations d'espace de travail.

Roues-montées sur rails ou-sur pneus en caoutchoucpour se déplacer le long d’un chemin défini.

Caractéristiques de sécurité

Protection contre les surchargespour éviter d'endommager la grue.

Fins de coursepour éviter les-déplacements excessifs.

Arrêt d'urgencefonctions.

 

Comparaison avec les grues à portique monopoutre

Fonctionnalité	Double poutre	Faisceau unique
Capacité de charge	5 à 200+ tonnes	1 à 20 tonnes
Longueur de travée	Jusqu'à 30 mois et plus	Jusqu'à 15 m
Hauteur de levage	Plus haut	Limité
Stabilité	Excellent (faible déflexion)	Modéré
Précision	Supérieur (anti-balancement)	Basique
Coût	Coût initial plus élevé	Plus abordable

Idéal pour :

Double faisceau→ Grandes usines de marbre, dalles lourdes, besoins de haute-précision.

Faisceau unique→ Petits ateliers, pierres plus légères, contraintes budgétaires.

 

 

Capacité de levage : 30 tonnes métriques (30 000 kg)
Portée : 10 m à 35 m (personnalisable)
Hauteur de levage : 6 m à 20 m (réglable)
Type de palan : Double-poutre avec palan électrique à câble (type QD-)
Système de déplacement : motorisé (guidé sur rail-ou sur pneus-en caoutchouc)
Type de roue : Roues en acier (pour rails) / Pneumatiques (utilisation au sol)
Système de contrôle : commande en cabine-ou télécommande
Alimentation : 380 V/50 Hz (triphasé)
Acier de construction : Q345B (haute-résistance) avec revêtement résistant à la corrosion-

A portique à double poutre en marbrese compose de plusieurs composants essentiels qui fonctionnent ensemble pour assurer une manipulation sûre et efficace des dalles de pierre lourdes. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée de ses éléments clés :

 

1. Principaux composants structurels

A. Doubles poutres (poutres principales)

Deux poutres en acier parallèles qui forment la structure porteuse principale-.

Fabriqué en acier à haute résistance (Q235B/Q345B) pour plus de durabilité.

Conçu pour minimiser la déflexion sous de lourdes charges.

B. Chariots d'extrémité (pieds et supports)

Supports verticaux aux deux extrémités des poutres.

Peut êtrehauteur fixe-ouréglable(type hydraulique/vis-pour différentes hauteurs de dalle).

Equipé deensembles de rouespour le mouvement.

C. Poutres transversales (contreventement)

Renforts horizontaux entre les jambes pour plus de stabilité.

Empêche le balancement latéral pendant le levage.

 

2. Mécanisme de levage

A. Système de levage et de chariot

Palan électrique à câbleoupalan à chaîne(Capacité de 5 à 200+ tonnes).

Chariotse déplace le long des poutres pour un positionnement précis.

Contrôle de vitesse variablepour une manipulation en douceur des dalles.

B. Accessoires de levage (spécialisés pour le marbre)

Poussoirs à vide– Ventouses pour une manipulation des dalles sans dommage.

Poutres d'écartement– Répartit le poids uniformément pour les grandes dalles.

C-Crochets ou pinces à dalle– Poignées mécaniques pour un levage sécurisé.

Poussoirs électromagnétiques(pour certains types de pierres).

 

3. Système de mouvement et d'entraînement

A. Roues et rails de déplacement

Roues en acierpour les grues-montées sur rail (courantes dans les usines).

Roues-à pneus en caoutchoucpour le déplacement du sol (portiques mobiles).

Propulsé par des moteurs électriques(AC/DC, avec contrôle de fréquence pour des démarrages/arrêts en douceur).

B. Moteurs d'entraînement et boîtes de vitesses

Moteurs de voyagepour le mouvement longitudinal (le long des rails).

Moteurs d'entraînement de chariotpour le mouvement des poutres transversales.

Système de freinagepour éviter tout mouvement involontaire.

4. Système électrique et de contrôle

A. Alimentation

Enrouleurs de câbleousystèmes de guirlandespour la fourniture de puissance.

Mise hors tension d'urgence-(EPO)pour la sécurité.

B. Méthodes de contrôle

Commande suspendue(télécommande filaire).

Télécommande radio(fonctionnement sans fil).

Cabine opérateur(pour les grandes grues dans les applications-à usage intensif).

C. Dispositifs de sécurité

Limiteur de surcharge– Empêche le levage au-delà de sa capacité.

Fins de course– Arrête la grue aux extrémités des rails.

Capteurs anti-collision(pour plusieurs grues dans la même zone).

Bouton d'arrêt d'urgence.

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5. Modules complémentaires facultatifs-pour la manipulation du marbre

Système de guidage laser– Assure un placement précis des dalles.

Système de pesée– Mesure le poids de la dalle en-temps réel.

Composants électriques-résistants à la poussière et à l'eau(pour les environnements difficiles de traitement de la pierre).

Positionnement automatisé(CNC-contrôlé pour les usines avancées).

Pourquoi ces composants sont importants pour la manipulation du marbre

Bipoutresoffrent une meilleure stabilité que les poutres simples, réduisant ainsi les vibrations de la dalle.

Palonniers à videéviter les fissures ou les rayures sur les surfaces délicates en marbre.

Des contrôles précisassurer un empilement et un transport en toute sécurité dans les entrepôts.

ESQUISSER

Technique principale

 

A portique à double poutreest le choix préféré pour la manipulation de marbre, de granit et d'autres dalles de pierre lourdes en raison de sonrésistance, précision et durabilité. Voici ses principaux avantages :

1. Capacité de charge plus élevée (5 à 200+ tonnes)

Les bipoutres répartissent le poids plus uniformément que les monopoutres, ce qui permetlevage de dalles plus lourdessans se plier.

Idéal pour les gros blocs de marbre, les dalles épaisses et les colonnes de granit.

2. Une plus grande stabilité et une déflexion réduite

La structure rigide à double poutre-minimisebalancement et vibrations, évitant les fissures ou les dommages à la pierre fragile.

Indispensable pourplacement de précisiondans les opérations de découpe, de polissage et d’empilage.

3. Portée plus longue (jusqu'à 30+ mètres)

Prise en charge des conceptions bipoutresportées plus larges, ce qui les rend adaptés aux grands ateliers et entrepôts.

Peut couvrir plusieurs postes de travail (par exemple, zones de sciage, de polissage et de stockage).

4. Meilleure hauteur de crochet et plage de levage

La conception permetplus d'espace verticalsous la grue, accueillant de grands blocs de marbre ou des dalles empilées.

5. Accessoires de levage personnalisables

Compatible avecpalonniers à vide, crochets en C-, poutres d'écartement et électro-aimantspour une manipulation sûre et sans dommage.

Empêche les rayures, les éclats ou la casse pendant le transport.

6. Contrôle plus fluide et plus précis

Palans à vitesse variableettechnologie anti-balancementassurer un mouvement doux.

Options pourtélécommande, fonctionnement de la cabine ou automatisationpour une efficacité améliorée.

7. Durabilité dans des environnements difficiles

Revêtements-résistants à la corrosionprotéger contre la poussière de pierre, l’humidité et les produits chimiques.

La construction en acier renforcé résisteusage quotidien intensif-.

8. Fonctions de sécurité améliorées

Protection contre les surcharges, interrupteurs de fin de course et freins d'urgenceprévenir les accidents.

Systèmes anti-collision-pour les installations comportant plusieurs grues.

 

1. Usines de transformation de marbre et de granit

Chargement/déchargement de dalleprovenant de camions ou de conteneurs.

Déplacer des blocs brutsaux machines de découpe (par exemple, scies multiples, machines CNC).

Transport de dalles poliesaux zones de stockage ou de conditionnement.

2. Entrepôts de pierre et centres de distribution

Empiler des dalles verticalement(A-cadres ou racks) sans dommage.

Réorganisation des stocksavec un minimum de travail manuel.

3. Ateliers de fabrication de pierre

Positionnement des dallessur des routeurs CNC, des lignes de polissage ou des découpeuses au jet d'eau.

Manipulation de pièces surdimensionnéespour les comptoirs, les revêtements de sol et les revêtements muraux.

4. Chantiers de construction et d'installation

Levage et mise en placelourds panneaux de pierre dans les bâtiments, les monuments ou les sculptures.

Aider à la production de pierres tombales ou de monuments commémoratifs.

5. Ports et pôles logistiques

Chargement/déchargement des expéditions de marbreà partir de navires ou de camions.

Transfert de dalles entre les véhicules de stockage et de transport.

 

 

1. Conception et planification

Analyse de la demande : en fonction des besoins du client et des scénarios d'utilisation, une analyse détaillée de la demande est effectuée pour déterminer les spécifications, la charge, la portée, la hauteur de levage, etc. de la grue.

Conception technique : les ingénieurs utilisent des logiciels de CAO et d'autres logiciels de conception pour réaliser une conception détaillée, y compris les aspects structurels, mécaniques, électriques et autres, afin de garantir que la conception répond aux normes et spécifications pertinentes.

2. Approvisionnement en matériel

Sélection des matériaux : sélectionnez l'acier, les moteurs, les systèmes de contrôle et autres composants appropriés en fonction des exigences de conception.

Sélection des fournisseurs : Filtrez les fournisseurs de matériaux et de composants pour garantir la qualité et la fiabilité des matériaux.

3. Transformation et fabrication

Découpe et formage : Couper, souder, plier et autres processus sur l'acier pour former des poutres principales, des poutres d'extrémité et d'autres composants structurels.

Usinage : Usinage de précision de composants clés, tels que le tournage, le fraisage, le perçage, etc., pour garantir que la taille et la précision répondent aux exigences de conception.

Traitement de surface : pulvérisez, galvanisez ou antirouille-des pièces métalliques pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.

4. Assemblage

Assemblage des composants : assemblez la poutre principale, la poutre d'extrémité, le chariot, le mécanisme de levage et d'autres composants pour former une structure de grue complète.

Installation du système électrique : Installer les équipements électriques tels que les moteurs, les armoires de commande, les capteurs, les interrupteurs de fin de course, etc. pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Débogage et tests

Débogage préliminaire : effectuez un débogage préliminaire de la grue pour vérifier la coordination et le fonctionnement de chaque composant.

Test de charge : effectuez un test de charge pour garantir la sécurité et la stabilité de la grue sous charge nominale, et testez les fonctions des dispositifs de sécurité tels que la protection contre les surcharges et les interrupteurs de fin de course.

Test de performance : testez les indicateurs de performance de la grue tels que la vitesse de levage, la vitesse de déplacement, l'effet de freinage, etc. pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de conception.

6. Contrôle qualité

Inspection de qualité : effectuez une inspection de qualité complète de la grue, y compris son apparence, sa taille, ses performances, etc., pour garantir sa conformité aux normes en vigueur.

Évaluation de la sécurité : Effectuer une évaluation de la sécurité pour garantir le fonctionnement normal de tous les dispositifs et systèmes de sécurité.

7. Livraison et installation

Emballage et transport : Emballez les grues qualifiées et préparez-les pour le transport vers le site du client.

Installation sur-site : effectuez l'installation-sur site selon les exigences du client, y compris le débogage de base de la production et de l'équipement.

Formation et remise : Former les opérateurs pour s'assurer qu'ils maîtrisent les méthodes de fonctionnement et les précautions de sécurité de l'équipement et terminent les travaux de remise.

 

 

 

 

 

 

 

Inspection des matériaux

Inspection de qualité : une inspection de qualité stricte est effectuée sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon leur classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez le découpage au plasma, le découpage au laser ou le découpage à la flamme et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : façonner la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres processus pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : Les pièces en acier coupées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de test non destructif (telle que des tests par ultrasons, des tests radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les essieux, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de toute la machine

Assemblage général : sur la base du pré-assemblage, l'assemblage global de la grue est effectué, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Dans des conditions dynamiques, les performances opérationnelles de la grue sont testées, notamment en testant les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement-anticorrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : vaporisez un apprêt anti-corrosion sur la surface traitée pour éviter l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : Pulvériser une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : Après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Modalités de transport : en fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport appropriée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Acceptation et livraison

Acceptation du client

Réception sur-site : le client procède à-réception sur site de la grue conformément aux exigences contractuelles et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond pleinement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'exploitation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

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