Criginage à double poutre à double poutre électrique

UnCriginage à double poutre à double poutre électriqueest un type d'équipement de levage lourd conçu pour une manipulation efficace des matériaux dans de grands environnements intérieurs ou extérieurs. Cette grue combine la force structurelle d'unConception de portiques à double poutreavec l'efficacité opérationnelle d'unpalan électrique, ce qui le rend idéal pour soulever et transporter des charges moyennes à lourdes à travers une large étendue.

Contrairement aux grues aériennes qui nécessitent des poutres de piste surélevées, cette grue de portique fonctionne sur des rails ou des roues au niveau du sol, soutenus par deux jambes rigides. LeConfiguration à double poutreoffre une capacité de charge et une hauteur de levage supérieures par rapport aux modèles de poutre unique, tandis que l'intégrationpalan électriqueAssure des opérations de levage lisses, précises et fiables.

Caractéristiques clés

Structure à double poutre: Offre une résistance et une stabilité accrue, soutenant des capacités de levage plus élevées et des portées plus larges.

Palan électrique: Monté sur un chariot qui se déplace le long des poutres, permettant un levage vertical et des voyages horizontaux.

Opération au sol: Fonctionne sur des rails ou des roues, ce qui le rend adapté aux applications intérieures et extérieures.

Personnalisable: Peut être adapté à différentes capacités de charge, des portées, des hauteurs de levage et des fonctionnalités opérationnelles comme la télécommande ou l'automatisation.

Applications communes

Entrepôts et centres logistiques

Courints de fabrication en acier et de traitement des métaux

Sites de construction et chantiers préfabriqués

Ateliers et zones d'assemblage de machines lourdes

Ports, chantiers navals et zones de stockage extérieures

Core Components plc, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient de pression, équipement, pompe

Lieu d'origine Henan, Chine

Garantie 1 an

Poids (kg) 30000 kg

Cour préfabriqué d'application, chantier de construction, entrepôt, etc.

Nom du produit 40 tonnes Straddle Carrier Rubber Single Girder Ganter Cranes

Type de grue A, poutre unique, porteuse à cheval à double poutre

Mécanisme de levage Exigences des clients

Méthode de contrôle Contrôle de la cabine + télécommande

Capacité de levage 5 ~ 1200 tonnes

Plusieurs modes de direction vont droit, voyage transversaux, direction de carrousel, etc.

Installez sur place et en ligne

Marque célèbre automobile

Devoir de travail A3 ~ A5

Poutres principales

Deux poutres horizontales parallèles qui forment la structure de charge principale principale.

Fournir un soutien au chariot et à la pointe électrique.

Assurez-vous une capacité de charge élevée et une déviation minimale pendant le levage.

Jambes de support

Deux jambes verticales ou inclinées soutiennent les poutres et transfèrent la charge au sol.

En acier, et peut êtretype de boîteouTrameDans la conception.

Palan électrique

Monté sur unchariotCela longe la bride supérieure ou inférieure des poutres.

Comprend le moteur, la boîte de vitesses, le tambour, la corde métallique (ou la chaîne) et le crochet de levage.

Utilisé pour le levage vertical et la baisse de la charge.

Chariot (unité de crabe)

Transporte le palan électrique et se déplace horizontalement à travers les poutres.

Permet un positionnement de charge précis sur la largeur de la courte de la grue.

3.And les voitures \/ assemblages de roues

Situé au bas des jambes, le logementroues de voyage.

Permettez à la grue entière de se déplacer le long des rails (montés en rail) ou d'une surface plane (plissé en caoutchouc).

Conduit par les moteurs pourMouvement de voyage long(le long de la baie ou de la cour).

4. Mécanisme de voyage

Composants clés du système d'entraînement des mécanismes de déplacement: moteurs électriques: fournir la puissance du mouvement. Boîtes à redire: Contrôlez la vitesse et le couple des moteurs. Roues et rails: les roues sont montées à la base des pattes de portique ou sur un chariot. Ils sont généralement en acier à haute résistance pour gérer les charges lourdes. Les rails sont fixés sur le sol ou une poutre, guidant les roues pour un voyage en douceur.

Système de freinage: freins électromagnétiques ou mécaniques assurent la stabilité en empêchant les mouvements indésirables lorsqu'ils sont stationnaires.

Types de mécanismes de déplacement, mouvement de portique: toute la structure de la grue de portique se déplace le long d'un système de rail fixe. Mouvement de volet: un chariot équipé d'un palan se déplace horizontalement le long d'un faisceau (voyage transversal) tandis que le portique reste stationnaire.

Mécanismes de sécurité: dispositifs anti-collision: empêcher les impacts accidentels entre les grues ou les structures. Commutateurs de limites: assurez-vous de s'arrêter en toute sécurité aux points de fin.

Conseils de maintenance, inspectez régulièrement les roues et les rails pour l'usure et l'alignement.Lerbrifiez les pièces mobiles pour assurer un fonctionnement en douceur. Vérifiez le système électrique pour les défauts ou les dommages.

5. Mécanisme de voyage

1. Cadre de chariot: une structure en acier robuste conçue pour soutenir le palan et gérer les charges lourdes. Il relie tous les composants du mécanisme de chariot. Roues: Le chariot est équipé de roues (généralement quatre ou plus), qui se déroulent le long de la bride du faisceau de portique ou d'une piste dédiée. Les roues sont généralement en acier à haute résistance et peuvent être simples, flottantes ou rainurées, en fonction de la conception du rail ou du faisceau.

2. Moteur électrique: alimente le mouvement du chariot. Les moteurs sont souvent équipés de disques de fréquence variables (VFD) pour une accélération et une décélération lisses.Gearbox: convertit la vitesse de rotation du moteur en couple et vitesse souhaités pour déplacer le chariot. Coupages et arbres: Transmettez la puissance du moteur aux roues.

3.Opéré via: Contrôle du pendentif: un contrôleur câblé suspendu de la grue.

Contrôle de la cabine: Pour les grues plus grandes, une cabine d'un opérateur peut être fournie.

4. Système de pont: comprend des freins mécaniques ou électromagnétiques pour s'arrêter et maintenir le chariot en place. Les greffes s'engagent automatiquement lorsque la puissance est coupée ou lorsque le chariot est stationnaire.

Roue de grue

Caractéristiques clés des roues de la grue; Matériau: généralement fabriqué à partir de matériaux en acier ou allié à haute résistance pour résister à des charges lourdes et résister à l'usure.

Conception: roues plates: Utilisé pour les rails à toit plat, permettant une flexibilité de mouvement latérale. Roues flangées: comportez une bride d'un côté pour éviter le déraillement et maintenir l'alignement avec le rail. Roues à volonté: offrez une sécurité supplémentaire en gardant la roue en toute sécurité sur la piste, souvent utilisée dans des applications lourdes.

Profil de la bande de roulement: Conçu pour distribuer la charge uniformément et réduire l'usure. Dimensions: variez en fonction de la taille et de la capacité de la grue. Les paramètres de clé incluent le diamètre de la roue, la largeur de la bande de roulement et l'épaisseur de la bride.

Grue

Caractéristiques clés de Crane Hooks Material: généralement fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier forgé ou l'acier en alliage.

Conception: crochet unique: une conception simple et droite utilisée pour les tâches de levage générales. Hook Double: dispose de deux dents, utilisé pour équilibrer les charges plus lourdes et réduire les contraintes sur chaque crochet.Roting Hook: permet 360- de degrés de rotation pour le positionnement de la charge précis.

Capacité de chargement: varie considérablement en fonction de la conception et de l'application de la grue.

Formes de crochets: C-HOOK: Utilisé pour la manipulation des bobines et les charges cylindriques.

Moteur

Caractéristiques clés des types de moteurs des moteurs de grue: Motors d'induction de la cage de l'écureuil: couramment utilisé pour leur durabilité et leur faible entretien. Possable pour les applications nécessitant une vitesse constante.

Électricité: varie de quelques kilowatts pour les petites grues à des centaines de kilowatts pour les grues industrielles robustes. La notation dépend de la capacité de levage de la grue et des exigences opérationnelles.

Conception: Cycle de service: Conçu pour un fonctionnement intermittent ou continu, selon l'application. Insulation: isolation de haute qualité à des environnements industriels difficiles. Collisation: équipé de systèmes de refroidissement (refroidis par le ventilateur ou refroidis par liquide) pour éviter la surchauffe.

Caractéristiques de contrôle: Les moteurs fonctionnent souvent avec des entraînements de fréquences variables (VFD) ou des contrôleurs de moteur pour: Contrôle de vitesse. Accélération et décélération liés à la consommation d'énergie.

Système d'alarme sonore et d'éclairage

Les caractéristiques clés du système d'alarme, l'alarme audible (son) émet un son fort et distinct, comme une sirène ou un buzzer, pour alerter les travailleurs. Activé typiquement pendant le fonctionnement de la grue, le mouvement de charge ou les urgences. utilisé.

Contrôler l'intégration; activé automatiquement pendant des opérations spécifiques (par exemple, le histin, les déplacements) ou manuellement par l'opérateur.Lestenaires intégrés à d'autres systèmes de sécurité comme les capteurs anti-collision. Fonctions des alertes de mouvement du système d'alarme: avertissez les travailleurs lorsque la grue ou la charge est en mouvement. Prévention de la collision: obstruction de potentiel de signalisation ou proximité de l'équipement.

Indication d'urgence: mettez en surbrillance les défauts, les conditions de surcharge ou d'autres urgences.

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité dans les grues à portique stationnaires, les dispositifs de sécurité dans les grues à portique stationnaires sont essentielles pour protéger les travailleurs, l'équipement et les matériaux pendant l'exploitation. Ils aident à prévenir les accidents, à garantir des opérations de grues lisses et à se conformer aux réglementations de sécurité au travail.

Utilisé dans les grues de portique stationnaires: Fonction du dispositif de protection des surcharges: Empêche la grue de soulever des charges dépassant sa capacité nominale.

Mécanisme: équipé de cellules de charge ou de jauges de contrainte pour mesurer le poids de la charge. Interrompt automatiquement le fonctionnement du palan si la charge dépasse la limite.

Dispositifs anti-collision, fonction: détecte la proximité des autres grues, structures ou obstacles. Mécanisme: utilise des capteurs tels que l'ultrasons, l'infrarouge ou le radar pour détecter les objets.

Système d'arrêt d'urgence, fonction: permet aux opérateurs d'arrêter immédiatement toutes les opérations de grue en cas d'urgence.

Système anti-balancage, fonction: minimise la balancement de charge pendant le levage et le mouvement.

11.Contrôle

1. Types de modes de contrôle pour les grues de portique stationnaires, contrôle du pendentif; Description: L'opérateur utilise une unité de commande de pendentif câblé ou sans fil pour faire fonctionner la grue à partir d'une distance de sécurité.

2. Contrôle de la cabine; Description: L'opérateur est stationné dans une cabine de commande qui est montée sur la grue ou à proximité du chemin d'opération de la grue: équipé de boutons, de joysticks, de pédales et parfois d'écrans tactiles pour contrôler les fonctions de la grue.

3. Remote Control; Description: utilise un dispositif de télécommande sans fil, qui peut être portable ou porté sur le corps de l'opérateur: un appareil compact avec des boutons ou des joysticks, similaire à un contrôle pendentif mais sans câble.

4. Contrôle automatique (contrôle automatisé); Description: La grue fonctionne en fonction des commandes et des séquences pré-programmées sans intervention de l'opérateur.comPONENTS: comprend des capteurs, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des logiciels de contrôle qui gèrent les fonctions de la grue.

Esquisser

Technique principale

Avantages de la grue de portique à double poutre à double poutre électrique

Capacité de charge élevée

La conception à double poutre prend en charge des charges plus lourdes par rapport aux grues à poutre unique, généralement jusqu'à 50 tonnes ou plus.

Plus grande hauteur de levage

Avec le palan monté entre ou sur les poutres, il offre un meilleur dégagement et des hauteurs de levage plus élevées.

Stabilité et durabilité améliorées

Deux poutres distribuent la charge uniformément, réduisant la contrainte et la déviation.

Idéal pour les opérations exigeantes et en service continu.

Manipulation efficace des matériaux

Lepalan électriqueAssure un levage fluide, rapide et précis avec un effort manuel minimal.

Réduit les temps de cycle et augmente la productivité.

Opération au niveau du sol

Ne nécessite pas de structures de piste élevées, ce qui le rend idéal pour les chantiers extérieurs ou les configurations temporaires.

Installation flexible

Peut être utilisé dans les ateliers intérieurs et les cours de construction ou de stockage en plein air.

Facilement déplacé s'il est monté sur des roues ou des systèmes ferroviaires.

Conception personnalisable

Span, hauteur et vitesse de levage réglables.

Les fonctionnalités facultatives incluent les systèmes anti-balancement, l'automatisation et les télécommandes.

Rentable pour les grandes zones

Élimine le besoin de supports ou de colonnes de construction permanentes par rapport aux grues aériennes.

Particulièrement économique dans les espaces ouverts ou semi-couverts.

Sécurité améliorée

Systèmes de sécurité intégrés tels que les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges et l'arrêt d'urgence.

Contrôle et fiabilité de l'opérateur amélioré avec fonctionnement électrique.

À faible entretien

Les systèmes de palan électrique sont relativement peu maintenus et faciles à inspecter.

Les pièces de rechange sont largement disponibles et standardisées.

Applications de la grue de portique à double poutre à double poutre électrique

Usines de fabrication et d'assemblage

Gestion des composants, des machines et des assemblages lourds.

Prend en charge les lignes de production à haut volume nécessitant un levage et un placement précis.

Chantiers en acier et en métal

Plaques en acier, bobines, barres et structures fabriquées.

Idéal pour les environnements robustes et les demandes à charge élevée.

Chantiers de construction

Déplacement de segments de béton préfabriqué, poutres et grands matériaux de construction.

Souvent utilisé pour la construction de ponts, les projets d'infrastructure et les chantiers préfabriqués.

Entrepôts et cours de stockage

Chargement et déchargement des cargaisons lourdes, des palettes et des produits volumineux.

Efficace pour organiser les stocks dans de grands espaces extérieurs ou semi-couverts.

Construction navale et chantiers marins

Manipulation des pièces de navire, des moteurs et des blocs structurels.

Convient à l'utilisation côtière ou du chantier naval où une mobilité au niveau du sol est requise.

Courages électriques et cours d'équipement

Soulever des composants électriques lourds comme les transformateurs et les turbines.

Utilisé dans les travaux de maintenance, d'assemblage et d'installation.

Logistique et manipulation des conteneurs

Déplacer des conteneurs de cargaison lourds dans les chantiers de marchandises et les dépôts.

Offre une alternative économique aux grues aériennes dans les grands espaces extérieurs.

Installations d'exploitation et d'équipement lourd

Transport de grandes pièces de machines, outils et matières premières.

1. Étape de conception: Déterminez les paramètres de la grue, tels que la charge nominale, la portée et la hauteur de levage, selon les besoins et l'environnement de travail du client. Effectuer une conception structurelle détaillée, y compris le faisceau principal, le faisceau d'extrémité, la grue, le mécanisme de levage, etc., pour s'assurer que la conception répond aux normes de sécurité et aux exigences d'utilisation. Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de la conception, généralement de l'acier à haute résistance pour assurer la stabilité et la durabilité de la structure.

2. Étape de fabrication: Préparez les matières premières et pièces requises en fonction des dessins de conception. Coupez, pliez et façonnez l'acier pour préparer des composants structurels tels que les poutres principales et les poutres d'extrémité. Souder les différents composants et les assembler dans une structure globale. Cette étape nécessite une qualité de soudage garanti pour garantir la force et la stabilité.

3. Usinage: usinage des composants clés tels que les moteurs, les engrenages, les roulements, etc. pour s'assurer que leur taille et leur précision répondent aux exigences. Le traitement anti-corrosion des composants, tels que la peinture et la galvanisation, augmente la durabilité et l'esthétique de l'équipement.

4. Installation du système électrique: Installer des composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs, les commutateurs, les capteurs et les systèmes d'alarme. Connectez-vous les câbles pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Phase d'assemblage: assemblez tous les composants et systèmes dans son ensemble, connectez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le système de contrôle. Effectuez une inspection complète de la grue assemblée pour s'assurer que tous les composants et systèmes fonctionnent correctement et effectuent un débogage préliminaire.

6. Phase de test: effectuez un test de charge statique sur la grue pour vérifier la résistance structurelle et la stabilité. Effectuez un test dynamique sur la grue, y compris des tests sur la levage, le mouvement, le freinage et d'autres fonctions, pour s'assurer que ses performances répondent aux exigences de conception. Vérifiez les fonctions des dispositifs de sécurité, tels que les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.

7. Contrôle de la qualité: effectuez un contrôle de la qualité sur chaque lien du processus de production pour assurer la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Enregistrez diverses données et résultats d'inspection dans le processus de production pour la traçabilité et l'analyse ultérieures.

8. Livraison et installation: Emballez et préparez la grue terminée pour le transport afin de s'assurer qu'elle n'est pas endommagée pendant le transport. Livré la grue au site du client pour l'installation et effectuez un débogage et une acceptation sur place. Fournir une formation en fonctionnement aux clients pour s'assurer qu'ils sont compétents dans l'utilisation et la maintenance de la grue.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.