Grane de lanceur de faisceau de 800 tonnes

Une grue 800- tonne de lance-faisceau est une machine de levage en service lourd conçu pour gérer des charges massives, généralement utilisées dans des industries comme la construction navale, la construction de ponts et les projets industriels à grande échelle. Voici une ventilation de ses aspects clés:

 

 

Caractéristiques clés d'une grue de lanceur de faisceau 800- Ton:
Capacité de levage - peut soulever jusqu'à 800 tonnes métriques (≈1 763 700 lb), ce qui le rend adapté à des composants extrêmement lourds comme les sections de navire, les poutres de pont ou les modules industriels.

Mécanisme de lanceur de faisceaux - Spécialisé pour le lancement et le positionnement de grandes poutres (par exemple, dans la construction de ponts), souvent avec un système autopropulsé ou monté sur le train.

Type de structure:

GranTry Crane (pour les grandes zones ouvertes comme les chantiers navals)

Grane au-dessus du pont (pour les magasins de fabrication lourds intérieurs)

Crawler Crane (pour la mobilité sur un terrain accidenté)

Système d'alimentation:

Electric (pour une utilisation intérieure \/ chantier naval)

Diesel \/ hydraulique (pour les applications extérieures \/ mobiles)

Système de contrôle:

Télécommande radio

À la cabine avec surveillance de charge avancée

Caractéristiques de sécurité:

Protection contre les surcharges

Technologie anti-influence

Freinage d'urgence

 

 

800- tonne Spécification de grue de lanceur de faisceau de tonne
1. Spécifications générales
Capacité: 800 tonnes métriques (capacité de levage maximale)

Type: grue de portique modulaire \/ auto-lancement ou lanceur monté sur le train

Application: érection du faisceau préfabriqué (par exemple, poutres de boîte, faisceaux en U, faisceaux en T pour les ponts)

Normes de conception: ISO 4301, FEM 1.001, EN 13001, ASME B30.2

 

 

 

 

Une grue de lance-faisceau de 800 tonnes est un portique robuste ou une grue de pont conçue pour manipuler de grandes poutres, généralement utilisées dans la construction de ponts, la construction navale ou les applications industrielles lourdes. Vous trouverez ci-dessous les composantes clés d'une telle grue:

1. Composants structurels principaux
Principale poutre (faisceau de pont) - La structure de charge principale qui couvre la zone de travail.

Les voitures de fin (jambes de portique) - Soutiennent la poutre principale et maison les roues \/ mécanismes de voyage.

Colonnes de support (si elles sont fixes) - Pour les grues de portique, celles-ci peuvent être fixées ou montées sur le rail.

2. Mécanisme de levage
Motor de levage et boîte de vitesses - Fournit une puissance de levage (généralement électrique ou hydraulique).

Corde à métaux et tambour - câbles en acier robustes enroulées sur un tambour pour le levage.

Bloc à crochet et gerbes - Système de poulie multi-bas pour distribuer la charge.

Limiter de charge et protection contre les surcharges - Assure un fonctionnement sûr dans la capacité nominale.

3. Système de chariot et de traverse
Cadre du chariot - se déplace le long de la poutre principale pour positionner la charge.

Trolley Drive Motors - Powers Mouvement horizontal.

Roues et rails - guide le chariot le long de la poutre.

4. Mécanisme de voyage (mouvement longitudinal)
Crane Travel Motors - entraîne un mouvement le long des rails de piste.

Roues et bogies - soutient et déplace la grue.

Piste de rail et fondation - Rails lourds pour les déplacements en douceur.

5. Systèmes de contrôle et électrique
Cabine de l'opérateur ou télécommande - pour une manipulation précise de chargement.

Drives de fréquence variable (VFD) - Accélération \/ décélération fluide.

Déterminer les commutateurs et les capteurs - Empêche la sur-voyage.

Alimentation (système Festoon ou bobine de câble) - fournit de l'électricité aux pièces mobiles.

6. Composants de sécurité et auxiliaires
Anémomètre (à usage extérieur) - surveille la vitesse du vent.

Système anti-collision - Empêche les affrontements avec d'autres grues.

Freins (mécanique et urgence) - Arrête le mouvement en cas de besoin.

Outrtiggers \/ stabilisateurs - pour un soutien supplémentaire pendant le levage.

7. Caractéristiques facultatives
Système de serrage hydraulique - pour fixer les poutres.

Guidance laser - pour un positionnement précis.

Position de charge automatisée - pour les tâches répétitives.

 

 

 

 

Une grue de lance-faisceau de 800 tonnes est une machine de levage robuste conçue pour gérer des charges massives, généralement utilisées dans des industries comme la construction navale, la construction de ponts et les projets industriels à grande échelle. Voici ses principaux avantages:

1. Capacité de charge élevée (800 tonnes)
Capable de soulever et de déplacer des poutres, des poutres et des sections préfabriquées extrêmement lourdes avec facilité.

Réduit le besoin de grues multiples ou de manipulation manuelle, améliorant l'efficacité.

2. Précision et contrôle
Les systèmes hydrauliques ou électriques avancés permettent un positionnement de charge fluide et précis.

Idéal pour installer de grands composants structurels où une précision au niveau du millimètre est nécessaire.

3. Polyvolet dans les applications
Utilisé dans la construction de ponts (lancement de segments préfabriqués), la construction navale (manipulant de grandes sections de coque) et les projets industriels (centrales électriques, raffineries).

Peut être personnalisé avec différents accessoires (poutres d'épandeur, captures, etc.).

4. Sécurité accrue
Équipé avec des indicateurs de moment de charge (LMI), des systèmes anti-balancement et une protection contre les surcharges pour éviter les accidents.

Réduit les risques de main-d'œuvre manuels lors du déplacement des charges massives.

5. Temps et rentabilité
Accélère la construction en plaçant rapidement de grandes sections préfabriquées.

Abaisse les coûts de main-d'œuvre en réduisant le besoin de multiples grues plus petites ou de gréement manuel.

6. Adaptabilité aux environnements difficiles
Peut fonctionner dans des espaces confinés où d'autres grues lourdes (comme le robot ou les grues de tour) peuvent ne pas s'adapter.

Certains modèles présentent des systèmes de mobilité autopropulgés ou montés sur le rail.

7. Réduction des exigences de fondation
Contrairement aux grues à tour, certains lanceurs de faisceaux distribuent efficacement le poids, minimisant les besoins de préparation au sol.

8. Automatisation et fonctionnement à distance
Les versions modernes peuvent inclure des commandes automatisées ou un fonctionnement à distance pour une manipulation plus sûre et plus efficace.

Cas d'utilisation typiques:
Construction du pont: lancement de poutres en béton préfabriqué ou poutres en acier.

Shipyards: déplacer de grandes sections de navire en place.

Projets industriels lourds: installation de réacteurs, chaudières ou grandes machines.

Conclusion:
Une grue 800- tonne de lanceur de faisceau est une solution puissante, efficace et sûre pour le levage lourd dans les projets de construction et industriels à grande échelle. Sa capacité, sa précision et son adaptabilité la rendent indispensable pour la gestion des composants structurels massifs.

 

 

Une grue 800- tonne de lanceurs de faisceau est un système de levage lourd conçu pour les projets de construction à grande échelle, en particulier dans la construction de ponts, la construction industrielle lourde et le développement des infrastructures majeures.

Applications primaires
Construction de ponts
Lancement de segments de béton ou de pont en acier préfabriqué

Ériger de grandes poutres de pont (poutres de boîte, poutres en i, etc.)

Positionnement des sections de portée complètes pour les ponts à long terme

Travailler avec des méthodes de construction en porte-à-faux équilibrées

Projets industriels lourds
Installation de grands équipements de processus dans les raffineries et les usines chimiques

Placer des composants structurels lourds dans les centrales électriques

Assemblage de grands modules industriels dans les installations de fabrication

Développement des infrastructures
Ériger de grandes sections de viaduc pour les autoroutes et les chemins de fer

Installation de segments de tunnel pour tunnels à tube immergé

Positionner des composants préfabriqués lourds pour les barrages et les serrures

 

 

1. Introduction
La grue 800-} Crane à faisceau est un système de levage et de lancement en service lourd utilisé dans la construction de ponts, l'installation du faisceau préfabriqué et les projets d'infrastructure à grande échelle. Ce document décrit la procédure de production, y compris la conception, la fabrication, l'assemblage, les tests et le contrôle de la qualité.

2. Conception et ingénierie
2.1 Spécifications de conception
Capacité de levage: 800 tonnes métriques

Span: réglable (généralement 30m à 60 m)

Système d'alimentation: hydraulique \/ électrique

Système de contrôle: basé sur PLC avec un fonctionnement à distance

Caractéristiques de sécurité: protection contre les surcharges, freins d'urgence, système anti-balançoire

2.2 Analyse structurelle
Analyse par éléments finis (FEA) pour la distribution de charge

Simulations de test de charge dynamique

Conformité aux normes ISO 4301, EN 13001 et ASME B30

2.3 Approbation et certification
Conception examinée par des sociétés d'ingénierie tierces

Conformité aux exigences réglementaires locales

3. Aachat de matériel
3.1 Composants clés
Mesure principale: acier à haute résistance (ASTM A572 \/ A992)

Voitures de fin: acier renforcé avec roues robustes

Mécanisme de levage: cordes métalliques, cylindres hydrauliques et gerbes

Systèmes électriques et hydrauliques: moteurs, pompes, panneaux de commande

3.2 Qualification des fournisseurs
Fournisseurs en acier certifié (ISO 9001)

Composants hydrauliques des fabricants réputés (Bosch Rexroth, Parker)

4. Processus de fabrication
4.1 Coupe et usinage
CNC PLASMA \/ COUPE LASER POUR LA PRÉCISION

Forage et fraisage de points de connexion

4.2 Soudage et assemblage
Soudage à l'arc submergé (scie) pour les poutres principales

Tests ultrasoniques (UT) et inspection des particules magnétiques (MPI) pour l'intégrité de la soudure

Assemblage des chariots, des palans et des voitures de fin

4.3 Traitement de surface
Sable de sable (SA 2.5 Standard)

Amorce époxy + couche de finition en polyuréthane pour la résistance à la corrosion

5. Assemblage et intégration
5.1 Assemblage mécanique
Montage des poutres principales sur les voitures de fin

Installation de treuils et de chariots de levage

Vérifications d'alignement avec le nivellement du laser

5.2 Intégration électrique et hydraulique
Câblage des panneaux de commande et des capteurs

Route de tuyaux hydrauliques et tests de pression

6. Test et commission
6.1 Test d'acceptation d'usine (graisse)
Test de charge statique: 100% SWL (800 tonnes) + 25% surcharge (1000 tonnes)

Test de charge dynamique: levage et traverser à la capacité nominale

Tests fonctionnels: arrêt d'urgence, interrupteurs de limites et télécommande

6.2 Commission sur place
Érection sur le site du projet

Test de charge finale dans des conditions réelles

7. Contrôle et documentation de la qualité
7.1 étapes d'inspection
Inspection des matières premières

Contrôles dimensionnels lors de la fabrication

Inspection finale avant envoi

7.2 Documentation
Certificats de matériel (MTC)

Spécifications de la procédure de soudage (WPS)

Rapports de test (FAT, NDT)

Manuel de fonctionnement et de maintenance

8. Livraison et installation
Transporté en sections modulaires

Assemblée sur place par des techniciens formés

Formation de l'opérateur fourni

9. Sécurité et conformité
Conformité de la sécurité OSHA \/ ISO

Calendrier de maintenance périodique

Conclusion
La production d'une grue de lance-faisceau 800- tonne implique une ingénierie rigoureuse, une fabrication de précision et des tests approfondis pour garantir la fiabilité et la sécurité des opérations de charge lourde.

 

 

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

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