Machine de lancement de la poutre de 100 TON

La machine de lancement de la poutre 100-} est un équipement de construction de pont avancé conçu pour le levage, le transport et l'installation de poutres de pont préfabriquées efficacement et en toute sécurité. Il est largement utilisé dans les projets de construction de ponts routiers et de chemin de fer, garantissant une haute précision et une stabilité dans le placement de la poutre.

 

 

Une machine de lancement de la poutre 100-} est utilisée pour ériger des poutres de pont dans des projets d'infrastructure tels que les autoroutes et les chemins de fer. Voici ses caractéristiques clés:

1. Capacité de chargement et résistance structurelle
Conçu pour gérer 100- Ton Girders en toute sécurité.

Fabriqué en acier à haute résistance pour supporter des charges lourdes.

Structure robuste de la ferme ou de la boîte à boîte pour la stabilité et la durabilité.

2. Mécanisme de lancement avancé
Système de support avant, moyen et arrière pour un lancement équilibré.

Levage hydraulique ou à base de treuil pour un placement précis de la poutre.

Peut lancer des configurations de poutres simples ou doubles au besoin.

3. Haute précision et efficacité
Équipé de systèmes d'alignement laser pour un positionnement précis de la poutre.

Panneau de commande automatisé pour les opérations synchronisées.

Réduit la main-d'œuvre manuelle et augmente la vitesse de construction.

4. Mobilité et adaptabilité
Convient pour différentes longueurs de portée (par exemple, 20 m à 50 m de poutres).

Peut être utilisé pour les ponts incurvés, asymétriques ou droits.

La conception modulaire permet un démontage et un transport faciles.

5. Caractéristiques de sécurité
Ventes de sécurité multiples et protection contre les surcharges.

Système anti-inclinaison pour éviter les accidents.

Fonctions d'arrêt d'urgence pour l'arrêt instantané.

6. Options de personnalisation
Peut être conçu pour les ponts routiers, ferroviaires ou métropolitriques.

Disponible dans des configurations à faisceau unique ou à double poutre.

Opération à distance en option pour une meilleure flexibilité.

 

 

Une machine de lancement de la poutre 100-} est utilisée pour ériger des poutres en béton préfabriqué ou en acier dans la construction du pont. Vous trouverez ci-dessous les spécifications générales pour un lanceur de poutres de capacité 100- tonne:

Spécifications techniques
Capacité de levage: 100 tonnes

Longueur de la poutre applicable: généralement 20m - 50 m (peut varier en fonction de la conception)

Types de poutre: poutres en béton préfabriqué, poutres en acier, poutres en I ou poutres de boîte

Longueur d'étendue: 20m - 50 m (selon les exigences du projet)

Le poids de soi de la machine: env. 80 - 200 tonnes (varie selon la conception)

Méthode de lancement:

Conception d'une seule poutre ou à double poucle

Opération au-dessus ou sous-tendu

Système de chariot autonome

Système de contrôle:

Contrôle entièrement automatique basé sur PLC

Fonctionnement à distance et à la cabine

Alimentation:

Électrique (380 V / 50Hz ou personnalisé)

Système hydraulique pour le lancement du mouvement

Vitesse de voyage:

Voyage longitudinal: 2-5 m / min

Vitesse de levage: 0. 5-2 m / min

Mouvement transversal: 1-3 m / min

Caractéristiques de sécurité:

Protection contre les surcharges

Système de freinage d'urgence

Dispositifs anti-inclinaison et antidérapants

Déterminer les commutateurs pour le contrôle du mouvement

Serrures de sécurité hydraulique

 

 

 

 

Une machine de lancement de la poutre 100-} est un équipement de construction de ponts robuste utilisé pour placer des poutres préfabriquées sur des piliers de pont. Il se compose de plusieurs composants clés:

1. Composants structurels principaux
Principale poutre / faisceau: la structure principale de charge qui prend en charge la poutre pendant le lancement.

Jambes de support (avant, milieu et arrière): ces jambes offrent une stabilité et un mouvement pour la machine le long de la portée du pont.

Lancement du système de chariot / treuil: déplace la poutre préfabriquée le long de la machine et la positionne avec précision.

2. Système d'alimentation et de contrôle
Système hydraulique: levage des pouvoirs, le positionnement et le mouvement de la machine.

Système de contrôle électrique: gère les fonctions de la machine comme le mouvement, le levage et le lancement.

Panneau de commande à distance: permet aux opérateurs de contrôler les fonctions à distance.

3. Mécanisme de levage et de transport
Jacks de levage: prises hydrauliques ou mécaniques pour soulever la poutre en place.

Système de chariot: déplace la poutre le long de la machine du stockage à la position d'installation.

Système de rail ou de piste: guide le mouvement du chariot et de la machine elle-même.

4. Caractéristiques de sécurité et de stabilité
Système de freinage: assure un mouvement et un positionnement contrôlés.

Mécanisme anti-Tipping: empêche l'inclinaison accidentelle ou la chute de la machine.

Capteurs de charge: surveille la distribution du poids et empêche la surcharge.

Système d'arrêt d'urgence: arrête rapidement les opérations en cas de dysfonctionnement.

 

 

 

 

Une machine de lancement de la poutre 100- de tonnes (également connue sous le nom de lanceur de faisceau ou grue d'érection de poutre de pont) est utilisée pour l'installation de poutres préfabriquées dans la construction de ponts. Voici les principaux avantages de l'utilisation de ce type d'équipement:

1. Capacité de charge élevée
Capable de soulever et de placer efficacement les poutres préfabriquées lourdes (jusqu'à 100 tonnes).

Convient aux projets de pont moyens à grande à grande échelle.

2. Efficacité accrue
Réduit le travail manuel et le temps d'installation, permettant une construction de ponts plus rapide.

Peut gérer plusieurs poutres par jour, améliorant la productivité globale.

3. Sécurité améliorée
Minimise les risques associés au levage manuel et aux opérations de grue traditionnelles.

Conçu avec des caractéristiques de sécurité avancées telles que les systèmes anti-inclinaison, la protection contre les surcharges et le freinage d'urgence.

4. Fonctionnement rentable
Réduit le besoin de grues multiples, abaissant la location d'équipement et les coûts de main-d'œuvre.

Un fonctionnement efficace entraîne une baisse des dépenses globales de construction.

5. Application polyvalente
Convient aux projets de ponts sur les routes, les chemins de fer et les ponts urbains.

Peut fonctionner dans des environnements difficiles, comme sur l'eau ou les vallées profondes.

6. Adaptabilité à différents types de poutres
Compatible avec divers types de poutres, notamment des oiseau-T, des poutres de boîte et des poutres I.

7. Précision et contrôle
Les systèmes de positionnement automatisés garantissent un placement précis de la poutre.

L'opération télécommandée améliore l'efficacité de la manipulation.

8. Réduit la congestion du site
Élimine le besoin de grandes grues au sol, libérant de l'espace pour d'autres activités de construction.

 

 

Une machine de lancement de la poutre 100-} est une pièce d'équipement robuste utilisée pour la construction de ponts, spécifiquement pour le lancement et l'installation de poutres préfabriquées sur des piliers de pont. Ses applications incluent:

1. Construction du pont routier et des chemins de fer
Utilisé pour installer des poutres en béton préfabriqué ou en acier pour les autoroutes, les autoroutes et les ponts ferroviaires.

Efficace pour les ponts à long terme nécessitant un alignement de précision.

2. Projets de métro et de chemin de fer surélevés
Aide à placer des poutres dans des projets d'infrastructure urbaine tels que les systèmes ferroviaires de métro et des pistes élevées.

Réduit le besoin d'une construction approfondie au niveau du sol, minimisant les perturbations urbaines.

3. Construction du viaduc
Utilisé pour ériger les viaducs sur les rivières, les vallées ou les routes existantes.

Facilite la construction sur des terrains difficiles où les grues ne peuvent pas être utilisées.

4. Construction du pont ferroviaire à grande vitesse
Idéal pour installer des poutres en béton précontraint dans des projets ferroviaires à grande vitesse.

Assure la vitesse et la précision, qui sont cruciales pour l'alignement ferroviaire.

5. Construction de pont préfabriquée
Fonctionne en conjonction avec des méthodes de construction préfabriquées pour améliorer l'efficacité.

Réduit le travail sur place et accélère l'achèvement du projet.

 

 

1. Conception et ingénierie
Analyse des exigences: Rassemblez les spécifications du client, y compris la taille de la poutre, la durée des ponts et les conditions de travail.

Conception structurelle: effectuez des calculs mécaniques, une analyse de charge et une analyse par éléments finis (FEA) pour assurer la résistance et la stabilité.

Conception du système électrique et hydraulique: Développer des circuits de contrôle, des caractéristiques de sécurité et des systèmes d'alimentation hydraulique.

Approbation et prototypage: obtenez l'approbation du client sur la conception avant de passer à la fabrication.

2. Aachat de matériel
Sélection de l'acier: des plaques et des sections en acier structurel à haute résistance sont provenant.

Composants standard: moteurs, treuils, cylindres hydrauliques, panneaux électriques et capteurs sont achetés.

Inspection de qualité: les matières premières et les composants subissent des tests de qualité avant la production.

3. Fabrication et usinage
Coupe en acier: les machines de découpe CNC sont utilisées pour couper les plaques et les profils en acier en formes requises.

Soudage: le soudage de haute précision est effectué pour la mâche principale, le chariot et les structures de soutien.

Usinage: forage, fraisage et broyage des composants clés assurent un assemblage précis.

Traitement de surface: le dynamitage des tirs et les revêtements anti-roust sont appliqués pour protéger la structure.

4. Assemblage
Assemblage de la poutre principale: La structure du faisceau principal est assemblée avec des boulons et un soudage à haute résistance.

Installation de chariot: chariots à treuil et prises hydrauliques est installé pour les opérations de levage.

Ensemble du système hydraulique: les pompes hydrauliques, les cylindres et les tuyaux sont connectés.

Intégration du système électrique: des panneaux de commande, des capteurs et des systèmes de télécommande sont installés.

5. Test et contrôle de la qualité
Test non destructif (NDT): les joints de soudure sont testés pour les fissures et les défauts.

Test de chargement: la machine est testée dans des conditions de co-charge et de charge complète pour vérifier les performances.

Tests de mouvement et de fonction: le système de lancement, les mécanismes de levage et les verrouillages de sécurité sont testés.

6. Revêtement et peinture de surface
Traitement anti-corrosion: les revêtements protecteurs sont appliqués pour empêcher la rouille.

Peinture finale: plusieurs couches de peinture industrielle sont appliquées pour la durabilité.

7. Emballage et transport
Démontage: La machine est partiellement démontée pour un transport plus facile.

Emballage: Les composants sensibles sont emballés dans des caisses en bois, tandis que les structures en acier sont sécurisées pour l'expédition.

Expédition: Les pièces sont transportées sur le site du client via des camions ou des navires.

8. Installation et mise en service sur place
Assemblage: Le lanceur de poutres est réassemblé sur le site du projet.

Alignement et étalonnage: les ajustements finaux sont effectués pour assurer un fonctionnement précis.

Opération d'essai: La machine est testée avec des charges factices avant le lancement réel de la poutre.

Formation de l'opérateur: Le personnel du client est formé sur un fonctionnement et une maintenance sûrs.

 

 

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

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