Grue à preuves d'explosion

Nos grues à preuves d'explosion sont conçues pour fonctionner de manière transparente dans des environnements dangereux où des gaz inflammables, des vapeurs ou des poussières sont présents. Ils combinent des caractéristiques de sécurité avancées, de la durabilité et des performances supérieures pour répondre aux exigences strictes des industries telles que le pétrole et le gaz, les produits chimiques, l'exploitation minière et les produits pharmaceutiques.

Tous les composants, moteurs et contrôleurs électriques sont certifiés à l'épreuve de l'explosion (conforme à l'ATEX \/ IECEX). Cela garantit que les grues restent en sécurité même dans les conditions les plus volatiles. Disponible sous forme de grues à pont, de grues à portique ou de grues à foc, adaptées à vos besoins opérationnels spécifiques et aux exigences de l'espace de travail.

Les grues à preuves ourexplosion sont capables de gérer des charges lourdes avec précision, assurant une manipulation efficace des matériaux dans les zones dangereuses.

Construction résistante à la corrosion: conçue avec des matériaux et des revêtements robustes pour résister à des environnements corrosifs et extrêmes. Cette grue est équipée d'une protection contre les surcharges, d'un système anti-collision et d'un enclos ignifuge pour un fonctionnement sûr et fiable. La conception modulaire et les composants conviviaux réduisent les temps d'arrêt et simplifient les réparations.

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: corps principal 12 mois

Service après-vente fourni: installation sur le terrain, mise en service et formation

Devoir de travail: a 3- A5

Mode de fonctionnement: contrôle de la terre ou contrôle de la cabine, télécommande sans fil

Couleur de peinture: sur demande

Protection électrique: IP54, IP55

Vitesse de levage \/ voyage: une seule \/ double vitesse ou sur demande

Température ambiante: -25 ~ 100 Celsius, sur demande

Tension de travail: 3 phase 380v 50Hz, ou sur demande

Matériau: Plaque en acier Q235 \/ Q345, OnRequest

Pièces électriques principales: marque Schneider, marque Chint ou sur demande

Mode d'alimentation: fil glissé ou câble souple

Garantie: corps principal 12 mois

Certification: CE ISO SGS GOST

1. faisceau

Le faisceau principal d'une grue à l'épreuve des explosions est un composant structurel critique qui prend en charge la charge et assure un fonctionnement sûr dans les environnements dangereux. Ces environnements contiennent généralement des gaz explosifs, des vapeurs ou de la poussière, tels que ceux trouvés dans les usines chimiques, les raffineries de pétrole et les industries minières.

Le faisceau principal est généralement en acier à haute résistance, capable de gérer des charges lourdes tout en maintenant la durabilité et la sécurité.

Le faisceau est souvent renforcé de côtes ou de plaques pour assurer une intégrité structurelle sous des charges dynamiques et statiques. Le faisceau est recouvert de finitions anti-corrosives et antistatiques pour réduire le risque d'allumage dans des environnements dangereux. Tout équipement monté sur le faisceau principal, tels que les moteurs ou les capteurs, est enfermé dans un boîtier anti-explosion pour isoler des sources potentielles d'ignition.

Système de levage

Un système de levage de grues à l'épreuve des explosions est conçu pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements où des gaz explosifs, des vapeurs ou de la poussière sont présents. Ces systèmes garantissent que la grue n'agisse pas comme une source d'allumage, adhérant à des normes de sécurité strictes telles que ATEX, IECEX ou NEC \/ CEC pour des emplacements dangereux.

Hoist à l'épreuve de l'explosion: Le palan est le mécanisme de levage de base et est spécialement enfermé pour empêcher les étincelles ou la chaleur de s'échapper dans l'environnement. Tempiquement électrique ou pneumatique, avec des moteurs et des freins conçus pour les zones dangereuses.

Moteur de levage: les moteurs électriques à l'épreuve des explosions (ex D) sont utilisés, enfermés pour empêcher l'allumage des gaz environnants.

Mécanisme des engrenages: Des engrenages durables et acquis de précision sont enfermés dans un boîtier à flammes pour s'assurer qu'aucune étincelle ou chaleur induite par la friction n'est exposée.

Corde métallique ou chaîne: Ropes métalliques en acier à haute résistance pour les charges de levage. Conçu avec des propriétés anti-corrosion à utiliser dans des environnements difficiles.

Ensemble de crochets: Le crochet est en acier forgé ou en alliage pour supporter des charges lourdes.

3.transport

Le transport final d'une grue à l'épreuve de l'explosion fait référence à la partie structurelle et fonctionnelle de la grue qui soutient et guide son mouvement le long de la piste ou des rails. Les voitures de fin sont équipées de roues, de moteurs et de boîtes de vitesses, permettant à la grue de voyager en toute sécurité et en douceur dans des environnements dangereux. Ces environnements comprennent des zones avec des gaz explosifs, des vapeurs ou de la poussière, tels que les usines chimiques, les raffineries de pétrole ou les installations minières.

Les moteurs, les composants électriques et les enceintes sont certifiés pour empêcher les étincelles ou la chaleur excessive qui pourraient enflammer une atmosphère explosive (par exemple, ATEX, conformité IECEX). Faire de l'acier à haute résistance à des charges lourdes et des conditions de fonctionnement difficiles.

4. Mécanisme de voyage

1) Principe de travail

La grue est alimentée par un moteur à l'épreuve d'explosion qui est scellé pour empêcher les étincelles, la chaleur ou les décharges électriques de l'allumage de l'atmosphère environnante. surchauffe.

2) Fonctions du mécanisme de fonctionnement de la grue

Mouvement horizontal: Le mécanisme permet à la grue de se déplacer horizontalement le long des poutres de piste, garantissant qu'elle peut atteindre divers emplacements dans la zone de fonctionnement. Ceci est essentiel pour transporter les matériaux vers différents points de l'installation.

Transport de charge: Il permet à la grue de transporter et de déplacer des charges lourdes en toute sécurité et avec précision sur un chantier, assurant une bonne distribution de charge sans provoquer une contrainte mécanique.

Protection d'explosion: les mécanismes de déplacement anti-explosion sont spécialement conçus pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux (tels que les usines chimiques, les raffineries de pétrole et les mines) où des gaz inflammables, des vapeurs ou de la poussière peuvent être présents.

Positionnement de précision: Le mécanisme de déplacement assure un positionnement précis de la grue, permettant un placement précis des charges pendant les processus de manipulation ou d'assemblage.

Accélération et décélération lisses: le mécanisme comprend des contrôles pour le démarrage en douceur, l'arrêt et la variation de la vitesse pour éviter des mouvements soudains qui pourraient mettre en danger la charge ou l'environnement.

5. Mécanisme de voyage

1) Principe de travail

Le mécanisme de déplacement du chariot commence par un moteur électrique à l'épreuve des explosions, qui est conçu avec des enclos scellés pour empêcher les étincelles ou la chaleur de s'échapper et d'allumer les gaz dangereux ou la poussière dans l'environnement environnant. Le frottement entre les roues et les rails assure un mouvement lisse et contrôlé. L'opérateur de grue utilise un panneau de commande à l'épreuve des explosions pour contrôler le moteur, permettant des mouvements vers l'avant et inversés. Les contrôles de vitesse variable permettent un positionnement précis du chariot.

2) Fonction du mécanisme de fonctionnement du chariot

Mouvement du chariot: La fonction principale du mécanisme de déplacement du chariot est de faciliter le mouvement horizontal du chariot le long du pont de la grue. Cela permet de positionner avec précision la charge sur la zone souhaitée pour le levage ou le déplacement.

Conception anti-explosion: Le mécanisme de voyage du chariot dans les grues à l'épreuve d'explosion est conçu pour empêcher l'allumage des gaz inflammables, des vapeurs ou de la poussière. Des composants tels que les moteurs, le câblage et les systèmes électriques sont conçus pour se conformer à des normes de sécurité spécifiques (telles que ATEX ou IECEX) pour éviter le déclenchement ou d'autres dangers dans des environnements explosifs.

Fonctionnement fluide: Le mécanisme du chariot assure un mouvement lisse et précis du chariot, permettant un positionnement précis des charges sans secousse ni arrêts soudains. Ceci est essentiel pour maintenir le contrôle des matériaux lourds ou délicats dans des environnements dangereux.

Portage de charge: il prend en charge et transporte la charge en conjonction avec le mécanisme de levage, garantissant que la charge est transférée en toute sécurité à travers la durée de la grue.

Contrôle et sécurité: Les grues à l'épreuve des explosions sont souvent équipées de contrôles spécialisés pour surveiller et réguler le mouvement du chariot. Cela comprend les fonctions d'arrêt d'urgence, la protection contre les surcharges et les systèmes de sécurité pour maintenir la sécurité pendant le fonctionnement.

Durabilité et fiabilité: Compte tenu des environnements potentiellement sévères (par exemple, des usines chimiques, des plates-formes pétrolières, des sites miniers), le mécanisme de déplacement du chariot est construit pour supporter l'exposition à des éléments corrosifs, des températures extrêmes et d'autres défis, garantissant un fonctionnement à long terme et fiable.

6. Roue crâne

Une grue à preuves d'explosion est conçue pour être utilisée dans des environnements dangereux où le risque d'explosion existe, comme dans les industries traitant de gaz inflammables, de vapeurs ou de poussière. La roue de la grue dans une grue à l'épreuve d'explosion est généralement conçue pour être durable et capable de fonctionner en toute sécurité dans de telles conditions extrêmes.

La roue est généralement faite de matériaux à résidence lourde et à l'épreuve des explosions tels que des métaux en acier ou en alliage qui peuvent résister aux impacts, des températures extrêmes et des environnements corrosifs.

La conception des roues minimise le risque d'étincelles ou de production de chaleur, souvent à travers des caractéristiques telles que des surfaces lisses ou des revêtements spéciaux.

Les roues de grue à l'épreuve de l'explosion comprennent souvent des phoques spécialisés pour empêcher l'entrée de la poussière, de l'humidité ou d'autres substances dangereuses qui pourraient compromettre les performances de la roue.

Ces roues sont conçues pour soutenir les charges lourdes typiques des grues, garantissant qu'ils maintiennent les fonctionnalités même dans des environnements volatils.

Les roues répondent aux normes de sécurité spécifiques telles que ATEX ou IECEX, qui classent les équipements en fonction de son aptitude à utiliser dans les atmosphères explosives.

7. CRANE

Un crochet de grue conçu pour les grues à l'épreuve des explosions est spécifiquement conçu pour empêcher les étincelles ou la chaleur d'allumer toute atmosphère explosive autour de la grue. Ces crochets sont généralement utilisés dans des industries telles que le pétrole et le gaz, les produits chimiques ou l'exploitation minière, où des matières dangereuses ou des gaz explosifs pourraient être présents.

Matériel: Fabriqué à partir de matériaux non séparés et résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable ou les alliages spécialement traités pour éviter toute source potentielle d'allumage.

Conception: La conception du crochet minimise les arêtes ou les points tranchants qui pourraient créer un frottement ou une chaleur capable de provoquer des étincelles.

Certification: Les crochets de grue à l'épreuve des explosions répondent généralement aux normes de sécurité internationales, telles que ATEX (pour l'Europe) ou UL (pour l'Amérique du Nord), en s'assurant qu'ils peuvent fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux.

Scellant et enceintes: certains crochets peuvent avoir scellé des composants électriques pour empêcher tout arc ou étincel dans les atmosphères explosives.

Capacité de chargement: La conception résistante à l'explosion ne compromet généralement pas la capacité de charge du crochet, garantissant qu'elle peut gérer le travail lourd dans les contextes industriels.

8. Motor

Les grues à l'épreuve d'explosion sont spécialement conçues pour fonctionner dans des environnements où des gaz inflammables, des vapeurs ou de la poussière peuvent être présents, tels que les usines chimiques, les raffineries d'huile et les opérations minières. Le moteur utilisé dans les grues à l'épreuve des explosions est un composant essentiel qui doit respecter des normes de sécurité spécifiques pour assurer un fonctionnement sûr dans ces conditions dangereuses.

Le moteur est logé dans une enceinte qui empêche toute étincelle ou chaleur générée à l'intérieur du moteur de déclencher l'environnement dangereux externe.

Les moteurs pour les grues à l'épreuve des explosions sont généralement certifiés par des normes internationales telles que ATEX (Europe), IECEX (International) ou UL (États-Unis), ce qui indique que le moteur est sûr pour une utilisation dans les atmosphères explosives.

Les moteurs anti-explosion sont scellés pour empêcher l'entrée de la poussière, de l'humidité et d'autres contaminants qui pourraient compromettre la sécurité ou la fonction du moteur.

La conception du moteur comprend des mécanismes de dissipation thermique pour garantir que le moteur ne surchauffe pas et ne présente pas un risque d'incendie. Cela peut inclure le refroidissement du ventilateur, les dissipateurs de chaleur ou les capteurs de température spéciaux.

Le câblage du moteur est également résistant à l'explosion, utilisant souvent des câbles et des connecteurs spécialement conçus pour éviter l'étincelle ou la surchauffe.

9. Système d'alarme et interrupteur d'alarme lumineux

1) Système d'alarme sonore et léger

Une grue anti-explosion est conçue pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux où il existe un risque d'explosion en raison de gaz inflammables, de vapeurs ou de poussière. Un système d'alarme sonore et de lumière est une caractéristique de sécurité essentielle pour ces grues, fournissant des alertes audibles et visuelles pour avertir les opérateurs et le personnel des dangers potentiels.

Alarme sonore (cornes ou sirènes): L'alarme sonore est généralement une corne ou une sirène forte qui produit un bruit de haut niveau et attirant l'attention.

Alarme lumineuse (balises ou lumières clignotantes): L'alarme lumineuse comprend généralement des lumières clignotantes ou des balises rotatives très visibles, même en état lumineux.Les lumières sont souvent codées par couleur pour indiquer différents types d'alertes. Par exemple:

Rouge: alerte critique ou d'urgence (par exemple, dysfonctionnement, surcharge ou danger imminent).

Jaune: avertissement ou alerte de garde (par exemple, approchant de la limite de poids, maintenance requise).

Vert: fonctionnement normal ou état ok.

2) Déterminer l'interrupteur

Un interrupteur de limite sur une grue anti-explosion est un composant de sécurité essentiel qui aide à garantir que la grue fonctionne dans ses limites désignées, l'empêchant de dépasser certains seuils mécaniques, qui pourraient être dangereux, en particulier dans les environnements dangereux.

But:

Sécurité: Il garantit que la grue ne dépasse pas sa plage désignée, empêchant les collisions ou les dommages à l'équipement.

Conception résistante à l'explosion: Étant donné que la grue fonctionne dans des zones potentiellement dangereuses (où des gaz explosifs, de la poussière ou des vapeurs peuvent être présents), l'interrupteur de limite doit être conçu pour éviter les étincelles ou la création de risques électriques.

Surveillance de la position: l'interrupteur surveille la position des pièces mobiles de la grue (par exemple, le palan, le chariot ou le pont) et envoie un signal pour arrêter ou inverser le mouvement lorsqu'il atteint la limite prédéfinie.

Caractéristiques:

Boîtier anti-explosion: l'interrupteur et ses composants sont logés dans un boîtier robuste et scellé pour éviter l'allumage des gaz ou de la poussière.

Mécanique ou électronique: les commutateurs de limite peuvent être mécaniques (avec des contacts physiques) ou électroniques (avec des capteurs comme des capteurs inductifs ou capacitifs).

Ajustement: l'interrupteur de limite peut souvent être ajusté pour modifier la distance de déplacement maximale des pièces mobiles de la grue.

Fiabilité: Compte tenu de l'environnement dangereux, l'interrupteur de limite doit être très durable, résistant à la corrosion et capable de résister à des conditions extrêmes.

10. Appareils de sécurité

Moteurs à l'épreuve des explosions: ces moteurs sont conçus pour fonctionner sans allumer l'atmosphère environnante. Ils sont scellés et protégés pour empêcher les étincelles ou la surchauffe, ce qui pourrait conduire à une explosion.

Protection des surcharges: les grues à l'épreuve des explosions sont équipées de dispositifs de protection contre les surcharges pour empêcher la grue de soulever des charges au-delà de sa capacité nominale. Cela aide à éviter le stress sur la structure et les machines, ce qui pourrait entraîner une défaillance et des accidents.

Commutateurs de limite: ceux-ci sont utilisés pour empêcher la grue de dépasser ses limites de fonctionnement en toute sécurité. Ils sont particulièrement importants dans les environnements dangereux pour prévenir les dommages mécaniques et éviter les conditions dangereuses.

Faire la terre et le lien: les grues à l'épreuve des explosions sont correctement ancrées et liées pour empêcher l'accumulation d'électricité statique, ce qui pourrait créer des étincelles et conduire à une explosion.

Éclairage à l'épreuve des explosions: Éclairage spécialisé conçu pour empêcher les étincelles d'allumer les gaz inflammables ou la poussière dans la région. Les lumières sont scellées pour empêcher les matières dangereuses d'entrer en contact avec les composants électriques.

Protection thermique: les dispositifs de protection thermique sont utilisés pour surveiller et contrôler la température des composants critiques, garantissant qu'ils ne surchauffent pas et ne créent pas un risque d'allumage.

Enclos de flammes: les composants électriques critiques et les panneaux de commande sont logés dans des enclosproof de flammes. Ces enclos sont conçus pour résister aux explosions internes et empêcher la propagation des flammes à l'environnement environnant.

Protection des câbles et du câblage: les grues à l'épreuve des explosions ont des câbles spéciaux et des systèmes de câblage résistants à la corrosion et aux dommages physiques. Le câblage est souvent blindé et installé d'une manière qui réduit le risque d'étincelles.

Systèmes de suppression d'explosion: Certains systèmes de grues avancées à l'épreuve des explosions qui peuvent détecter et supprimer une explosion avant de se propager. Ces systèmes utilisent des capteurs et des agents d'extinction pour neutraliser les menaces potentielles.

Système d'arrêt d'urgence: un bouton ou un système d'arrêt d'urgence permet aux opérateurs d'arrêter immédiatement la grue en cas de dysfonctionnement ou de situation dangereuse. Cela peut éviter d'autres dommages et minimiser le risque d'explosions.

11.Contrôle

Contrôle du pendentif: Un dispositif de contrôle portable est utilisé pour faire fonctionner la grue à distance. Il dispose généralement de boîtiers anti-explosion et est connecté à la grue via des câbles. Le contrôle du pendentif peut gérer des fonctions telles que le levage, la baisse et le mouvement horizontal de la grue.

Télécommande radio: Ce mode permet un contrôle sans fil de la grue à l'aide d'émetteurs et de récepteurs radio à l'épreuve des explosions. Il offre une plus grande flexibilité et sécurité, car l'opérateur peut travailler à une distance sûre des zones dangereuses.

Contrôle de la cabine: La cabine de la grue est conçue avec des matériaux à l'épreuve des explosions, et l'opérateur contrôle les fonctions de la grue à l'intérieur de la cabine. Cela convient aux grues plus grandes ou à celles qui nécessitent des manœuvres plus complexes., Typiquement, la cabine comprendra des contrôles pour le levage, la baisse, le hissage et les déplacements.

Contrôle manuel avec caractéristiques de sécurité: Dans certaines situations, le contrôle manuel peut être utilisé, mais il sera combiné avec des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, la protection contre les surcharges et les systèmes électriques anti-explosion pour assurer la sécurité dans les environnements dangereux.

Systèmes de contrôle automatisés: Certains grues à l'épreuve des explosions utilisent des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des capteurs pour automatiser le levage et le mouvement. Ces systèmes sont souvent utilisés dans des environnements nécessitant des opérations cohérentes, comme dans les usines chimiques ou les raffineries.

12.Sketch

Technique principale

Aavertir

Sécurité dans les environnements dangereux: les grues à l'épreuve des explosions sont essentielles dans des industries comme le pétrole et le gaz, les produits chimiques, l'exploitation minière et les produits pharmaceutiques, où des matériaux inflammables sont présents. Ces grues sont construites pour empêcher les étincelles, la chaleur ou toute autre source d'allumage qui pourrait provoquer une explosion.

Conformité aux réglementations de sécurité: les grues à l'épreuve des explosions sont conçues pour répondre aux normes et réglementations internationales de sécurité (tels que ATEX ou IECEX), en veillant à ce que les entreprises respectent les lois sur la sécurité et les normes de l'industrie.

Durabilité et fiabilité: ces grues sont conçues pour résister à des conditions de travail sévères et dangereuses, offrant une opération fiable dans des atmosphères potentiellement explosives, réduisant la probabilité d'accidents et de temps d'arrêt.

Protection améliorée des travailleurs: En utilisant des grues à l'épreuve des explosions, les travailleurs sont protégés des risques associés aux conditions de travail dangereuses, contribuant à créer un environnement de travail plus sûr.

Prévention des dommages matériels: les grues à l'épreuve des explosions peuvent aider à atténuer le risque de dommages catastrophiques à la grue et à l'infrastructure environnante en cas d'explosion, qui pourrait être coûteuse à réparer ou à remplacer.

Minimiser les temps d'arrêt opérationnels: avec des grues à l'épreuve des explosions en place, les entreprises peuvent poursuivre les opérations même dans des environnements potentiellement dangereux, minimisant les temps d'arrêt causés par des problèmes de sécurité ou des accidents.

Productivité accrue: parce que les grues anti-explosion permettent aux opérations de se poursuivre en toute sécurité, elles contribuent à des niveaux de productivité plus élevés sans risque d'interruption des explosions ou des incendies.

Économies à long terme: bien que le coût initial des grues à l'épreuve d'explosion puisse être plus élevée, ils peuvent entraîner des économies à long terme importantes en réduisant les coûts liés aux accidents, les temps d'arrêt et la nécessité de réparations ou de remplacement de l'équipement.

Application:

Industrie chimique et pétrochimique: Ces grues sont essentielles dans des environnements où des produits chimiques volatils ou des gaz comme le gaz naturel, l'essence et le propane sont stockés ou traités. Ils sont utilisés pour le levage et le déplacement d'équipements, de matériaux et de produits chimiques dans de tels environnements.

Industrie pétrolière et gazière: les grues à l'épreuve des explosions sont largement utilisées dans les plates-formes pétrolières offshore et les plates-formes de forage où il existe un risque élevé de fuites de gaz ou d'explosions pétrolières. Ils sont utilisés pour déplacer des équipements de forage lourds, des tuyaux et d'autres matériaux.

Industrie minière: les grues dans les opérations minières, en particulier dans les mines souterraines, sont souvent nécessaires pour être à l'épreuve des explosions en raison de la présence de gaz combustibles et de poussière.

Traitement pharmaceutique et alimentaire: dans les installations qui traitent des poudres ou des gaz explosifs, tels que les usines pharmaceutiques ou les usines de production alimentaire, les grues à l'épreuve des explosions garantissent un fonctionnement sûr tout en manipulant des matériaux et des équipements.

Gestion des déchets dangereux: dans les environnements traitant de déchets dangereux qui pourraient émettre des gaz explosifs, des grues à l'épreuve des explosions sont utilisées pour gérer et transporter des déchets en toute sécurité.

Aérospatiale et militaire: Ces grues sont utilisées dans des zones où des matériaux ou des munitions explosifs sont stockés, assemblés ou testés.

Grueproduction procédure

1. Conception et ingénierie

Évaluation des risques: effectuer une évaluation approfondie des risques pour identifier les risques potentiels dans l'environnement où la grue sera utilisée.

Conformité standard à l'épreuve des explosions: assurez-vous que la grue est conçue selon les normes internationales (par exemple, IECEX, ATEX) pour l'équipement à l'épreuve des explosions.

Sélection des matériaux: Choisissez des matériaux résistants à la corrosion et adaptés aux enceintes résistantes à l'explosion, y compris des composants non frappés par les explosions.

2. Préparation des composants

Construction du cadre: Le cadre de la grue doit être construit en acier à haute résistance ou un autre matériau approprié. Ce cadre doit être conçu pour résister aux charges mécaniques et aux explosions potentielles.

Systèmes électriques à l'épreuve des explosions: Concevoir des systèmes électriques, y compris les moteurs, les contrôleurs et le câblage, pour être à l'épreuve des explosions. Cela implique généralement d'utiliser des enceintes et des composants de la flambée évalués pour des emplacements dangereux.

Systèmes de manutention des charges: Préparez le palan, le chariot et d'autres systèmes de traitement des charges pour répondre aux exigences de charge spécifiques tout en adhérant aux normes anti-explosion.

3. Fabrication et assemblage

Soudage et fabrication: les composants de la grue (par exemple, poutre, cadre de support) sont soudés et fabriqués à des dimensions précises. Tous les travaux de soudage doivent éviter de créer des étincelles, et les pièces sont souvent pré-revantées ou traitées pour améliorer leur résistance à la corrosion.

Ensemble des composants électriques: Installez les composants électriques à l'épreuve des explosions, y compris les moteurs, les panneaux de commande, le câblage et les boîtiers. Toutes les installations électriques doivent être soigneusement scellées pour empêcher tout allumage des étincelles ou des arcs.

Revêtements et joints à l'épreuve des explosions: Appliquez des revêtements spéciaux à l'épreuve des explosions aux parties exposées de la grue et assurez-vous que tous les joints, joints et enclos électriques sont correctement fixés.

4. Test et inspection

Inspection des composants: effectuer des inspections détaillées des composants individuels pour assurer la conformité aux normes anti-explosion.

Tests de sécurité électrique: effectuer des tests électriques, tels que les tests de résistance à l'isolation, les contrôles de liaison de la terre et les tests fonctionnels du système électrique.

Test de preuve d'explosion: certains fabricants effectuent des tests d'explosion réels sur les composants pour vérifier la capacité de la grue à contenir une explosion si l'on se produit.

Test de charge: testez la grue avec sa capacité de charge maximale pour assurer la stabilité, le fonctionnement en douceur et la sécurité sous contrainte.

Inspection finale: Une inspection finale et complète garantit que toutes les parties de la grue sont assemblées correctement et en toute sécurité.

5. Certification

Certification de conformité: Obtenez la certification des propriétés résistantes à la grue, confirmant qu'elle répond aux normes de sécurité pertinentes.

Documentation: Préparez la documentation technique nécessaire, y compris les certificats de conformité, les manuels d'utilisation et les guides de maintenance des clients.

6. Livraison et installation

Transport et expédition: Assurez-vous que la grue est transportée en toute sécurité vers le site d'installation, en adhérant à toutes les réglementations de sécurité pendant le transport.

Installation sur place: Installez la grue sur le site, en veillant à ce que l'environnement soit préparé pour un fonctionnement sûr. Cela peut impliquer l'installation d'une mise à la terre appropriée, des connexions électriques et des mesures de sécurité environnementale.

7. Maintenance et support continu

Inspections de routine: effectuez des inspections régulières d'entretien et de sécurité, en veillant à ce que les caractéristiques anti-explosion restent fonctionnelles.

Formation: Offrez une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance pour assurer une utilisation sûre et un entretien approprié de la grue à l'épreuve des explosions.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

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