Grue à l'épreuve des flammes

• Les grues à l'épreuve des incendies sont des équipements de levage industriels spécialement conçus pour être utilisés dans des environnements dangereux où il existe un risque d'incendie ou d'explosion. Ces grues sont conçues pour se conformer aux normes et réglementations de sécurité, garantissant qu'ils peuvent soulever et déplacer en toute sécurité des charges lourdes dans des environnements de gaz, de vapeur ou de poussière inflammables en toute sécurité. Ces grues sont construites avec des enceintes qui empêchent les étincelles ou la chaleur internes de s'échapper et d'allumer l'air environnant. Ils sont certifiés pour être utilisés dans des zones dangereuses telles que les usines pétrolières et gazières, les industries chimiques ou les zones à poussière explosive.
• La grue à l'épreuve des incendies est faite de matériaux à haute résistance pour résister à des conditions extrêmes telles que des températures élevées, des environnements corrosifs et des charges lourdes.

Lieu d'origine: Henan, Chine

Garantie: corps principal 12 mois

Service après-vente fourni: installation sur le terrain, mise en service et formation

Devoir de travail: a 3- A5

Mode de fonctionnement: contrôle de la terre ou contrôle de la cabine, télécommande sans fil

Couleur de peinture: sur demande

Protection électrique: IP54, IP55

Vitesse de levage \/ voyage: une seule \/ double vitesse ou sur demande

Température ambiante: -25 ~ 100 Celsius, sur demande

Tension de travail: 3 phase 380v 50Hz, ou sur demande

Matériau: Plaque en acier Q235 \/ Q345, OnRequest

1. faisceau

Le faisceau principal d'une grue à l'épreuve des incendies est un composant structurel critique utilisé pour soutenir la grue et supporter de lourdes charges lorsqu'ils fonctionnent dans des environnements dangereux.
Il est généralement en acier à haute résistance pour assurer la durabilité. La forme est généralement un faisceau en i ou en boîte pour une capacité maximale de charge. Renforcement du renforcement supplémentaire peut être ajouté pour résister à des températures élevées et à des environnements explosifs.

2. Système de mise à feu

Le système de levage d'une grue ignifuge est conçu pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux où des gaz explosifs, des vapeurs ou des poussières sont présents.
Ces grues sont souvent utilisées dans des industries telles que le pétrole et le gaz, les usines chimiques et l'exploitation minière. Voici un aperçu des composants du système de levage et de la façon dont ils fonctionnent dans une grue ignifuge:
1. Hoite électrique ignifuge: spécialement conçu pour empêcher les étincelles et contrôler la dissipation thermique.
2. Motor de levage: résistant à l'explosion, avec protection thermique et isolation.
3. Crochet et câble métallique \/ chaîne: fabriqués en matériaux à haute résistance et conçus pour éviter une frottement ou une production de chaleur excessive.

3.transport

Le faisceau d'extrémité d'une grue ignifuge est un composant clé conçu pour soutenir et guider le pont de la grue lorsqu'il se déplace le long du faisceau de piste. Les grues ignifuges sont spécialement conçues pour empêcher les explosions dans des environnements dangereux où des gaz inflammables, des vapeurs ou de la poussière sont présents. Le faisceau d'extrémité joue un rôle vital pour garantir que la grue se déplace en douceur et en toute sécurité.
1. Conception résistante à l'explosion: en matériaux ignifuges. Les boîtiers ignifuges pour les composants électriques empêchent l'allumage des gaz dangereux.
2. Construction lourde: en acier à haute résistance pour résister à des charges lourdes et à des conditions industrielles dures. Roues et roulements malinés par précision:
3. Roues de haute qualité (généralement en acier ou en polyuréthane) pour un mouvement lisse. Les roulements anti-friction réduisent l'usure et augmentent la durabilité.

4. Mécanisme de voyage

Les mécanismes de voyage des grues pour les grues ignifuges sont conçus pour assurer un mouvement sûr et efficace dans des environnements dangereux où des gaz ou des poussières explosifs sont présents.
1. Composants du mécanisme de voyage des grues
Conduite: Comprend un moteur ignifuge et une boîte de vitesses pour un mouvement lisse.
Roues et cadres d'extrémité: les roues à haute résistance montées sur les cadres d'extrémité assurent la stabilité et le mouvement lisse de la piste de la grue.
Système de pistes: pistes ou rails robustes conçus pour les applications anti-explosion.
Freins: Les freins ignifuges électromagnétiques ou hydrauliques offrent un arrêt et une sécurité contrôlés.
Systèmes de contrôle: incluez les stations de bouton-poussoir ignifuges, les télécommandes ou l'automatisation basée sur PLC pour un fonctionnement précis.
2. Caractéristiques du mécanisme de voyage à la grue ignifuge
Motors à l'épreuve des explosions: moteurs spécialement conçus avec des enclos à flammes (ex-D) pour empêcher les étincelles de déclencher des gaz dangereux.
Câblage intrinsèquement sûr: les composants électriques sont conformes aux normes de sécurité ATEX, IECEX ou similaires.
Bolles de vitesses lourdes: fermées et scellées pour éviter les étincelles ou l'accumulation de chaleur.
Accélération et décélération lisses: les entraînements de fréquence variable (VFD) ou les mécanismes de démarrage doux réduisent la contrainte mécanique.
Durabilité et résistance à la corrosion: fabriqués de matériaux qui résistent aux environnements industriels durs.

5. Mécanisme de voyage

Le mécanisme de voyage du chariot d'une grue ignifuge est conçu pour fonctionner en toute sécurité et de manière fiable dans des environnements dangereux où des gaz explosifs, des vapeurs ou des poussières peuvent être présents.
1. Composants du mécanisme de voyage du chariot
Moteur à flammes: un moteur à l'épreuve d'explosion spécialement conçue, généralement conforme aux normes ATEX, IECEX ou NEC.
Boîte de vitesses et système d'entraînement: transmet la puissance du moteur aux roues du chariot, assurant un mouvement fluide et contrôlé.
Frein ignifuge: freins électromagnétiques ou à disque utilisés pour maintenir le chariot en place lorsque la puissance est perdue.
Roues et pistes: en matériaux ignifuges, exécutez sur des pistes pour déplacer les composants du palan.
Panneau de commande électrique: enfermé dans une enceinte ignifuge pour empêcher les étincelles d'allumer l'environnement dangereux.
Limitez les commutateurs et les capteurs de sécurité: Empêchez le sur-travouer et assurez un positionnement précis.
Système de câble et de feston: câbles ignifuges ou fils d'alimentation en toute sécurité.
2. Principe de travail
Lorsque l'opérateur démarre le chariot via le panneau de commande ou la télécommande, le moteur ignifuge alimente la boîte de vitesses, qui entraîne les roues du chariot.
Le chariot se déplace le long du pont de la grue, transportant la grue et charge à l'emplacement souhaité.
Le frein s'engage automatiquement lorsque l'alimentation est supprimée, garantissant que le chariot s'arrête en toute sécurité.
Les commutateurs de limite restreignent les mouvements au-delà des limites de fonctionnement sûres.
3. Caractéristiques de sécurité
Le boîtier anti-explosion empêche les étincelles ou la chaleur de s'échapper.
Les matériaux non protégés réduisent le risque d'allumage à la friction.
Le système d'arrêt d'urgence ferme rapidement le chariot si nécessaire.

6. Roue crâne

Les roues des grues pour les grues ignifuges sont des composants spécialement conçus pour les grues opérant dans des environnements dangereux, tels que les usines chimiques, les raffineries et les sites miniers.
Ces roues sont soigneusement conçues pour répondre aux normes d'explosion et de sécurité incendie, garantissant qu'elles ne produiront pas d'étincelles ou de surchauffe pendant le fonctionnement.
Caractéristiques clés des roues de grue ignifuges:
Matériaux: en acier ou en alliages à forte résistance à la chaleur pour résister à de lourdes charges et à l'usure.
Certification ignifuge: répond à ATEX, IECEX ou d'autres normes anti-explosion pour assurer un fonctionnement sûr dans les zones dangereuses.
Propriétés anti-saprès: conçues pour minimiser la friction et prévenir les étincelles.
Usinage de précision: assure un mouvement en douceur et réduit le bruit et les vibrations.
Revêtement de surface: Souvent enduit de matériaux anti-corrosion et résistants à la chaleur pour une durabilité accrue.

7. CRANE

Un crochet de grue pour une grue à flammes est un composant crucial conçu pour une utilisation dans des environnements dangereux où des gaz, des vapeurs ou de la poussière inflammables sont présents. Ces crochets doivent respecter des normes de sécurité et de certification strictes pour éviter les étincelles et assurer un fonctionnement sûr.
Caractéristiques clés d'un crochet de grue à flammes:
Matériau - Fabriqué en alliages à haute résistance et non saprès tels que le bronze ou l'acier inoxydable pour réduire le risque d'étincelles.
Capacité de chargement - conçue en fonction de la capacité de levage de la grue, en suivant généralement des normes internationales comme EN 818, ASME B30.10 ou DIN 15401\/15402.
Résistance à la corrosion - souvent enrobée ou traitée pour résister à des environnements industriels durs.
Certification à l'épreuve des explosions - doit se conformer aux normes ATEX, IECEX ou NEC pour les emplacements dangereux.
Caractéristiques de sécurité - Comprend des verrous de sécurité et des mécanismes de verrouillage pour éviter la libération accidentelle de charge.

8. Motor

Un moteur de grue à l'épreuve des flammes est un moteur spécialement conçu utilisé dans des environnements dangereux où des gaz explosifs, des vapeurs ou de la poussière sont présents. Ces moteurs sont construits pour empêcher l'allumage des matériaux inflammables environnants, garantissant la sécurité dans des industries telles que le pétrole et le gaz, les produits chimiques, l'exploitation minière et les produits pharmaceutiques.
Caractéristiques clés d'un moteur à grue à flammes:
Conception anti-explosion - Le boîtier du moteur est conçu pour résister aux explosions internes sans allumer l'atmosphère externe.
Protection entrante (cote IP) - généralement évalué IP55 ou plus pour se protéger contre la poussière et l'eau.
Classification de la température - assure que la température de surface reste en dessous de la température d'allumage des substances inflammables.
Matière de boîtier robuste - généralement en fonte ou en aluminium avec scellage renforcé.
Spécifications communes:
Power: varie de 0. 5 kW à 100 kW (ou plus).
Tension: 380V, 440V, ou personnalisée selon les besoins.
Montage: monté sur pied ou monté sur la bride.
Vitesse: 750 tr \/ min, 1000 tr \/ min, 1500 tr \/ min ou 3000 tr \/ min.
Méthode de refroidissement: TEFC (ventilateur totalement fermé refroidi) ou TENV (totalement fermé non ventilé).

9. Système d'alarme et interrupteur d'alarme lumineux

Un système d'alarme sonore et d'éclairage et un interrupteur de limite sont des composants de sécurité essentiels d'une grue à flammes, qui est conçue pour une utilisation dans des environnements dangereux, tels que ceux avec des gaz explosifs ou de la poussière. Voici un aperçu de chacun:
1. Système d'alarme sonore et d'éclairage
Ce système alerte les opérateurs et les travailleurs de la région sur le mouvement de la grue, le statut opérationnel ou les urgences.
🔹 Composants:
Alarme audible (buzzer \/ sirène): produit un son fort pour avertir les gens.
Alarme visuelle (balise \/ lumière clignotante): fournit un signal d'éclairage clignotant ou rotatif.
Unité de contrôle: active les alarmes en fonction de conditions spécifiques (par exemple, surcharge, mouvement, arrêt d'urgence).
🔹 Fonctions:
Met en garde contre le démarrage ou le mouvement des grues.
Alertes pour les conditions de surcharge.
Signaux les défauts ou les arrêts d'urgence.
Assure la sécurité dans les environnements explosifs en utilisant des composants flammeproof (ex-résistant).
2. Interrupteur de limite
Un interrupteur de limite empêche la grue de dépasser sa plage opérationnelle sûre, assurant la sécurité et prévenir les dommages.

10. Appareils de sécurité

Les grues iples, également connues sous le nom de grues à l'épreuve des explosions, sont conçues pour être utilisées dans des environnements où il existe un risque d'explosions en raison de gaz inflammables, de poussière ou de vapeurs. Ces grues doivent être équipées de dispositifs de sécurité spécifiques pour assurer un fonctionnement sûr dans les zones dangereuses. Voici 10 dispositifs de sécurité généralement utilisés dans les grues à flammes:

Moteurs à flammes: Ces moteurs sont conçus pour empêcher l'allumage de gaz inflammables ou de poussière dans l'atmosphère environnante. Ils sont enfermés dans des boîtes à flammes pour contenir des étincelles ou de la chaleur générés par le moteur.

Composants électriques à l'épreuve des explosions: Tous les composants électriques, y compris les interrupteurs, les boîtes de jonction et les panneaux de commande, sont conçus pour être à l'épreuve des explosions et empêcher la libération d'étincelles qui pourraient enflammer une atmosphère inflammable.

Limitiers de charge: Ces dispositifs empêchent la grue de soulever des charges au-delà de sa capacité nominale, réduisant le risque de défaillance mécanique et les accidents potentiels.

Protection contre les surcharges: Semblable aux limiteurs de charge, les systèmes de protection contre les surcharges arrêtent automatiquement le fonctionnement de la grue s'il dépasse une capacité de charge sûre, empêchant des dommages à la grue et à l'environnement.

Boutons d'arrêt d'urgence: Celles-ci sont stratégiquement situées sur les systèmes de grue et de télécommande pour permettre une arrêt rapide de la grue en cas d'urgence.

Systèmes de mise à la terre et de liaison: La mise à la terre appropriée est essentielle dans les environnements sujets aux explosions pour empêcher l'accumulation d'électricité statique, ce qui pourrait provoquer des étincelles. La liaison assure la continuité électrique entre toutes les pièces de grue.

Enclos de flammes: Ces enceintes sont conçues pour contenir toute explosion ou incendie provenant de l'équipement électrique à l'intérieur, l'empêchant de déclencher l'atmosphère dangereuse environnante.

Protection thermique: Les grues iplefroof sont souvent équipées de capteurs thermiques qui surveillent la température des moteurs et des composants électriques pour éviter la surchauffe et réduire le risque d'incendie ou d'explosion.

Circuits de contrôle intrinsèquement sûr: Ces circuits limitent l'énergie disponible dans le système pour éviter les étincelles et la production de chaleur dans les zones où des atmosphères explosives pourraient exister.

Systèmes de détection et de suppression des incendies: Ces systèmes détectent la présence d'un incendie et activent automatiquement un mécanisme de suppression du feu, tel que la mousse ou le CO2, pour éteindre les flammes et éviter d'autres dommages.

11.Contrôle

1. Mode de contrôle câblé:

Station de contrôle:Un contrôle du pendentif câblé est couramment utilisé pour les grues à flammes. La station de commande est conçue avec des enclosproof de la flambée pour empêcher les étincelles ou la chaleur d'allumer l'environnement environnant.

Circuit de commande:Le système de contrôle électrique de la grue est isolé et protégé pour garantir une décharge accidentelle d'énergie qui pourrait provoquer une étincelle.

Normes de sécurité:Le câblage et les composants utilisés dans le système de contrôle doivent se conformer aux normes internationales telles que ATEX, IECEX ou d'autres certifications de sécurité pertinentes.

2. Mode de commande sans fil:

Télécommande:Dans certaines applications, un système de contrôle sans fil est utilisé. Cela permet à l'opérateur de contrôler la grue à une distance sûre, réduisant le risque d'exposition à des environnements dangereux.

Émetteur \/ récepteur résistant à l'explosion:Les émetteurs sans fil et les récepteurs utilisés dans les grues à flammes sont conçus pour répondre à des normes strictes à l'épreuve des explosions afin d'éviter le risque d'allumage.

Propulsé par batterie:Les dispositifs de commande sont généralement alimentés par batterie et doivent être conservés régulièrement pour assurer un bon fonctionnement.

12.Dessin

Technique principale

Avantages

Sécurité dans les environnements dangereux: Les grues à flammes sont conçues pour fonctionner dans des zones avec des gaz explosifs, des vapeurs ou de la poussière. Le principal avantage est la prévention des sources d'allumage qui pourraient entraîner des explosions ou des incendies.

Durabilité améliorée: Ces grues sont construites avec des matériaux spéciaux et des enceintes qui peuvent résister à des températures extrêmes et des environnements durs, assurant des performances durables dans des conditions difficiles.

Conformité aux réglementations de sécurité: Les grues à flammes sont conformes aux normes de sécurité internationales telles que ATEX (UE) ou IECEX (international), garantissant qu'elles répondent aux exigences de sécurité strictes pour les opérations dans des atmosphères explosives.

Fiabilité opérationnelle: Leur construction garantit que tous les composants électriques sont enfermés dans des boîtiers à flammes, empêchant toute étincelle ou chaleur de s'échapper dans l'environnement.

Application

Industrie du pétrole et du gaz: Dans les raffineries de pétrole, les plates-formes offshore ou les usines pétrochimiques, où des gaz inflammables et des produits chimiques sont présents, les grues à flammes sont cruciales pour la manutention des matériaux, l'équipement de levage et l'entretien.

Plantes chimiques: Dans les installations où les produits chimiques ou les gaz volatils sont transformés ou stockés, les grues à flammes aident à soulever des équipements lourds, des matières premières et des produits finis sans déclencher un risque d'incendie ou d'explosion.

Industrie minière: Dans les opérations minières souterraines ou à ciel ouvert, en particulier lors de la manipulation des matériaux explosifs, des grues iples sont utilisées pour éviter tout risque associé à la poussière ou aux gaz combustibles.

Médicaments: Certains processus de fabrication pharmaceutique impliquent des solvants ou des poudres volatils, et des grues issues du flambée sont utilisées pour assurer la sécurité de ces environnements.

Production d'électricité: Dans les centrales électriques, en particulier celles qui utilisent du charbon, du gaz ou de la biomasse, les grues à flammes aident à déplacer des composants lourds tout en maintenant les normes de sécurité dans des environnements explosifs.

Grueproduction procédure

1. Conception et ingénierie

Analyse des exigences:Comprendre l'application et les besoins spécifiques (par exemple, des emplacements dangereux comme les usines chimiques ou les raffineries d'huile).

Conformité des normes de sécurité:Adhérer aux normes de sécurité locales et internationales, telles que les certifications IECEX, ATEX ou UL pour l'équipement de flammes.

Paramètres de conception:Concevez la grue avec des enceintes flammes, des matériaux appropriés et des moteurs et des systèmes de contrôle anti-explosion.

Calculs d'ingénierie:Effectuer des calculs de contrainte, de charge et de sécurité pour garantir que la grue peut gérer les charges opérationnelles dans les zones dangereuses.

2. Sélection des matériaux

Matériaux à l'épreuve des explosions:Utilisez des matériaux résistants à la corrosion et peut résister à des environnements sévères, comme l'acier inoxydable ou les alliages spéciaux.

Enclos de flammes:Sélectionnez des composants électriques (moteurs, contrôleurs, etc.) avec des enclos à flammes qui répondent aux certifications de sécurité requises.

Résistance aux intempéries:Assurez-vous que les matériaux sont également résistants aux intempéries et capables de gérer des températures élevées, une humidité et une exposition aux produits chimiques potentielles.

3. Fabrication et assemblage

Composants structurels:Fabriquer la structure des grues (booms, cadres et tours) à l'aide d'acier à haute résistance, garantissant que tous les soudages et les joints répondent aux normes de résistance et de sécurité requises.

Logement des flammes:Fabriquer les enceintes électriques, en veillant à ce qu'elles soient étroitement scellées et capables de résister à une explosion interne sans permettre aux flammes ou aux gaz chauds de s'échapper.

Intégration des systèmes:Installez les systèmes mécaniques, y compris les mécanismes de levage, les moteurs et les systèmes de contrôle. Assurez-vous que le moteur à flammes est installé dans une enceinte scellée.

4. Systèmes et commandes électriques

Composants électriques à l'épreuve des explosions:Installez les moteurs, les câbles et l'appareillage de commutation, qui sont conçus pour empêcher les étincelles ou les arcs qui pourraient enflammer les gaz explosifs.

Système de contrôle:Mettez en œuvre un système de contrôle compatible avec les enclosproof de flambe et qui peuvent gérer toutes les opérations en toute sécurité. Cela peut impliquer des télécommandes, des lecteurs de vitesse variables ou des verrouillages de sécurité.

Alimentation:Assurez-vous que le système d'alimentation est fiable, avec des protections supplémentaires contre les courts-circuits ou la surcharge.

5. Tests et contrôle de la qualité

Test de pression:Testez toutes les boîtiers pour vous assurer qu'ils peuvent résister aux pressions internes en cas d'explosion.

Test de sécurité et fonctionnel:Effectuez des tests opérationnels pour vérifier que toutes les fonctions de grue (levage, le mouvement, la rotation) fonctionnent comme prévu. Cela comprend les tests de charge, les vérifications des fonctionnalités de sécurité (protection contre les surcharges, les arrêts d'urgence) et les tests de sécurité électrique.

Inspection de la cote de flammes:Inspectez la grue et tous les composants électriques pour confirmer qu'ils respectent la certification requise (ex d).

6. Installation et mise en service

Évaluation du site:Passez en revue le site d'installation pour s'assurer qu'il répond aux directives de sécurité pour les emplacements dangereux (par exemple, une ventilation appropriée et un espace adéquat).

Installation :Installez la grue à l'emplacement prévu, en vous assurant qu'il est correctement mis à la terre et que toutes les connexions sont flammes et sécurisées.

Inspection finale:Effectuer une inspection approfondie de la grue une fois installée, garantissant que tous les systèmes fonctionnent et conformes aux normes pertinentes.

7. Maintenance et certification

Inspections régulières:Effectuez des contrôles périodiques pour assurer la conformité continue des normes de sécurité et vérifier les performances de la grue.

Renouvellement de certification:Revalider les certifications de flammes comme l'exige les autorités locales ou internationales.

Entraînement:Les opérateurs de train et le personnel d'entretien sur la façon d'utiliser et de maintenir la grue en toute sécurité dans des environnements dangereux.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

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