Grue à portique monopoutre de type européen
Description des produits
Principales caractéristiques des grues à portique monopoutre de type européen- :
Conception à poutre unique
Utilise une poutre principale (généralement une poutre en I-ou une poutre-caisson) pour le pont, ce qui le rend plus léger et plus rentable-que les grues bipoutres.
Convient aux travaux de levage légers à moyens-(généralement jusqu'à20 tonnes, mais peut varier en fonction de la conception).
Palan de style européen-
Equipé d'unpalan à câbleoupalan à chaîne(par exemple, de marques commeDemag, ABUS ou Konecranes).
Levage fluide et précis avec options de contrôle de vitesse variable.
Structure modulaire et flexible
Portée, hauteur de levage et longueur de piste réglables pour s'adapter aux différentes exigences de l'espace de travail.
Peut êtrefixe ou mobile(avec sommiers et roues pour le déplacement sur rail ou au sol).
Matériaux et sécurité de haute qualité-
Fabriqué à partir deacier de haute qualité-pour la durabilité.
Comprendfreins de sécurité, protection contre les surcharges, interrupteurs de fin de course et fonctions d'arrêt d'urgence.
Options d'alimentation
Électrique-alimenté(courant pour une utilisation intensive-).
Fonctionnement manuel(pour des charges plus légères ou une disponibilité électrique limitée).
Systèmes de contrôle
Commande suspendue (filaire ou sans fil).
Télécommande radio pour un fonctionnement plus sûr et plus flexible.
Grues à portique monopoutre ou bipoutre
| Fonctionnalité | Poutre simple | Double Poutre |
|---|---|---|
| Capacité de levage | Jusqu'à 20 tonnes | 20+ tonnes (jusqu'à 100+ tonnes) |
| Portée | Moyen (5-30m) | Grand (10-35m+) |
| Utilisation de la hauteur | Mieux (espace libre inférieur) | Nécessite plus d'espace |
| Coût | Inférieur | Plus haut |
| Entretien | Plus facile | Plus complexe |
Garantie des composants principaux : 1 an
Composants de base : PLC, roulement, boîte de vitesses, moteur, engrenage
État : Nouveau
Garantie : 1 an
Poids (KG):500 kg
Caractéristique: grue à portique
Nom du produit : grue à portique monopoutre
Couleur: personnalisé
Capacité : 1-20t
Type: monopoutre
Alimentation : 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V.
Méthode de contrôle : contrôle au sol + télécommande (personnalisée)
Mécanisme de levage : palan électrique
Devoir de travail : A3-A4
Images et composants
A Portique monopoutre de type européen-se compose de plusieurs composants clés conçus pour une manutention efficace et sûre des matériaux. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée de ses principales parties structurelles et mécaniques :
1. Principaux composants d'une grue à portique monopoutre de type européen-
A. Structure du pont (composants porteurs principaux-)
Poutre principale unique
Généralement unPoutre-caisson de style-européen(construction en acier soudé) ouJe-transmets(section roulée).
Conçu pour un rapport résistance-/-poids optimal, garantissant ainsi la stabilité sous charge.
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Chariots d'extrémité (pieds/supports)
Structures à ossature d'acier-qui soutiennent la poutre et abritent les roues.
Peut êtrehauteur fixe-ouréglable(pour s'adapter à différentes conditions de travail).
Poutre de piste/système de rail
Fournit la voie permettant au portique de se déplacer.
Peut êtrerails-montés au soloupistes intégrées(pour les applications-à usage intensif).
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B. Mécanisme de levage (unité de levage)
Palan électrique (style européen)
Des marques commeDemag, ABUS, STAHL ou Konecranessont couramment utilisés.
Comprend :
Palan à câble(pour des capacités plus élevées) oupalan à chaîne(pour des charges plus légères).
Chariot motorisépour un mouvement horizontal le long de la poutre.
Chariot (mécanisme de déplacement)
Déplace le palan le long de la poutre.
Peut êtremotorisé(électrique) oupoussée manuelle(pour les grues légères-).
Bloc à crochets et accessoires de levage
Crochet(pivotant ou fixe) pour attacher des charges.
Facultatif:Poussoirs magnétiques, grappins ou poutres d'écartementpour les charges spécialisées.
C. Système d'entraînement et de mouvement
Entraînements de déplacement (mouvement de grue)
Moteurs de déplacement électriques(pour les portiques motorisés).
Roues et essieux(roues en acier ou en polyuréthane pour un déplacement fluide).
Pinces à rails(facultatif pour des raisons de sécurité afin d'éviter tout mouvement involontaire).
Système de contrôle
Commande suspendue(télécommande filaire suspendue).
Télécommande radio(fonctionnement sans fil pour plus de flexibilité).
Variateur de fréquence(pour une accélération/décélération en douceur).
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D. Composants de sécurité et auxiliaires
Interrupteurs de fin de course et protection contre les surcharges
Fins de course supérieure/inférieure(empêche le levage excessif).
Limiteur de charge(coupe le courant en cas de surcharge).
Tampons et pare-chocs
Tampons en caoutchouc ou à ressort pour absorber les chocs aux limites de déplacement.
Dispositifs d'éclairage et d'avertissement
Avertisseur sonore & Balise LEDpour les alertes de sécurité.
Bouton d'arrêt d'urgence(pour arrêt immédiat).
Cabine ou poste de conduite (en option)
Pour les grues nécessitant un contrôle fréquent de l’opérateur.
2. Personnalisations facultatives
Système de feston / enrouleur de câble– Pour la gestion des câbles d’alimentation et de signal.
Système anti-collision-– Pour plusieurs grues dans la même zone.
Protection extérieure– Peinture résistante à la corrosion-, protection contre les intempéries.
Entraînement à fréquence variable (VFD)– Pour un contrôle précis de la vitesse.
ESQUISSER
Technique principale
Avantages
Les portiques monopoutre de style européen-sont largement préférés dans les industries en raison de leurhaute efficacité, sécurité et adaptabilité. Voici les principaux avantages :
1. Rentable-et léger
✔ Coût de fabrication inférieurque les grues bipoutre.
✔ Exigences de fondation réduites(convient pour un fonctionnement au sol-).
✔ Économe en énergie-grâce à une structure plus légère et des systèmes de moteur optimisés.
2. Conception peu encombrante
✔ Structure compacteavec des exigences de hauteur sous plafond inférieures.
✔ Idéal pour les ateliers avec des restrictions de hauteur.
3. Hautes performances et précision
✔ Fonctionnement fluideavecPalans aux normes européennes-(Demag, ABUS, STAHL).
✔ Contrôle de vitesse variable(VFD en option pour une manipulation précise de la charge).
4. Installation et mobilité faciles
✔ Assemblage modulaire– peut être déplacé si nécessaire.
✔ Pas besoin de structures de support lourdes(peut fonctionner sur des rails au sol ou des roues).
5. Sécurité et conformité
✔ Conformité totale aux normes de l'UE(FEM, DIN, EN).
✔ Fonctionnalités de sécurité-intégrées: protection contre les surcharges, fins de course, freins d'urgence.
6. Personnalisable et polyvalent
✔ Réglableportée, hauteur de levage et capacité(typiquement1-20 tonnes).
✔ Peut êtremanuel, électrique ou télécommandé-.
Application:
Ces grues sont utilisées dans diverses industries en raison de leurflexibilité et efficacité:
1. Entreposage et logistique
✔ Chargement/déchargement de camions, conteneurs et palettes.
✔ Empiler des marchandises dans des installations de stockage.
2. Fabrication et ateliers
✔ Manutention de matières premières (acier, tuyaux, machinerie).
✔ Support de chaîne d'assemblage dans les industries automobile et aérospatiale.
3. Construction et infrastructures
✔ Déménagementbéton préfabriqué, poutres en acier et échafaudages.
✔ Aide à la construction de ponts et de voies ferrées.
4. Ports et chantiers navals
✔ Manutention de marchandises légères à moyennes sur les quais.
✔ Entretien de petits navires et conteneurs.
5. Centrales électriques et industries lourdes
✔ Maintenance de turbines, générateurs et transformateurs.
✔ Manipuler des équipements lourds dans des espaces confinés.
6. Chemin de fer et automobile
✔ Levage de locomotives, de voies ferrées et de pièces de véhicules.
✔ Utilisé dans les ateliers de réparation d'autobus et de camions.
Grueproduction procédure
1. Analyse et conception de la demande
Collecte de la demande : communiquez avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et leur environnement d'utilisation, y compris la capacité de levage, la hauteur de levage, la portée, etc.
Plan de conception : Réaliser la conception préliminaire selon les besoins pour déterminer les paramètres techniques et la structure globale de la grue.
Modélisation CAO : utilisez-un logiciel de conception assistée par ordinateur (tel qu'AutoCAD, SolidWorks, etc.) pour dessiner des dessins techniques détaillés, y compris les dimensions et les spécifications de chaque composant.
2. Préparation du matériel
Sélection des matériaux : selon les exigences de conception, sélectionnez l'acier, l'aluminium ou d'autres matériaux appropriés pour garantir une résistance et une durabilité suffisantes.
Approvisionnement en matériaux : Achetez les matières premières requises selon la liste des matériaux, y compris les poutres principales, les poutres d'extrémité, les roues, les crochets et autres composants.
3. Transformation et fabrication
Découpe : coupez de gros morceaux de matériau à la taille requise selon les dessins de conception.
Formage : le pliage, la soudure, le perçage et d'autres processus sont effectués sur les matériaux coupés pour former des poutres principales, des poutres d'extrémité, des supports et d'autres composants.
Traitement de surface : un traitement de surface est effectué sur les pièces traitées, notamment le sablage, l'élimination de la rouille, la peinture, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
4. Assemblage des composants
Assemblage de la poutre principale : soudez ou boulonnez la poutre principale, la poutre d'extrémité et les autres structures de support pour former un cadre global.
Installation du système de levage : installez les composants du système de levage tels que les moteurs, les réducteurs, les tambours, les crochets, etc. pour assurer le bon fonctionnement du système.
Installation des mécanismes de commande : installez les mécanismes de commande du chariot et du chariot, y compris les roues, les chenilles et les systèmes d'entraînement.
5. Câblage du système électrique
Installation de composants électriques : installer des composants électriques tels que des boîtiers de commande, des interrupteurs, des onduleurs, des fins de course, etc.
Câblage : effectuez le câblage des câbles conformément aux schémas électriques pour garantir que le système électrique est sûr et fiable.
Tests : effectuez des tests préliminaires sur le système électrique pour vous assurer que toutes les fonctions sont normales.
6. Débogage global
Tests du système : effectuez le débogage global de la grue, testez diverses fonctions telles que le levage, le déplacement, le freinage, etc., pour garantir un fonctionnement fluide.
Détection de sécurité : vérifiez si les différents dispositifs de sécurité (tels que la protection contre les surcharges, les interrupteurs de fin de course, les alarmes sonores et lumineuses, etc.) fonctionnent correctement.
7. Contrôle qualité
Inspection interne : effectuez une inspection de qualité complète de l’ensemble de la machine pour garantir que tous les indicateurs répondent aux exigences de conception et aux normes de sécurité.
Inspection externe : si nécessaire, invitez une organisation tierce-à effectuer une inspection externe pour garantir la qualification du produit.
8. Livraison et installation
Emballage et transport : Emballez les grues qualifiées et organisez le transport jusqu'à l'emplacement désigné par le client.
Installation sur-site : installez et déboguez la grue sur le site du client pour garantir que l'installation répond aux normes de sécurité.
Formation et livraison : Former les opérateurs du client, expliquer l'utilisation, l'entretien et les précautions de sécurité de l'équipement, et le livrer officiellement pour utilisation.
9. Service après-vente
Maintenance régulière : fournir des services de maintenance et de maintenance réguliers pour garantir le fonctionnement sûr et stable à long terme de l'équipement.
Traitement des pannes : Fournir des services de diagnostic et de réparation des pannes en fonction des besoins du client afin de garantir que l'équipement du client peut être remis en service en temps opportun.
ils peuvent utiliser et entretenir l'équipement avec compétence. Livraison formelle de la grue, fourniture d'informations techniques pertinentes et de services de garantie.
Vue de l'atelier :
L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 des lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la gamme de produits a atteint 85 %.
Vue de l'atelier
Inspection des matériaux
Inspection de qualité : une inspection de qualité stricte est effectuée sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.
Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon leur classification pour éviter la corrosion ou les dommages.
Découpe et formage
Découpe de l'acier : utilisez le découpage au plasma, le découpage au laser ou le découpage à la flamme et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.
Traitement de formage : façonner la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres processus pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.
Soudage
Soudage des composants : Les pièces en acier coupées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.
Inspection des soudures : utilisez une technologie de test non destructif (telle que des tests par ultrasons, des tests radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.
Usinage
Usinage de précision : un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les essieux, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.
Assemblage de toute la machine
Assemblage général : sur la base du pré-assemblage, l'assemblage global de la grue est effectué, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.
Mise en service et tests
Dans des conditions dynamiques, les performances opérationnelles de la grue sont testées, notamment en testant les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.
Pulvérisation et traitement-anticorrosion
Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : vaporisez un apprêt anti-corrosion sur la surface traitée pour éviter l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : Pulvériser une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : Après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.
Usine et installation
Emballage et transport
Protection de l'emballage : emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Modalités de transport : en fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport appropriée pour transporter la grue jusqu'au site du client.
Acceptation et livraison
Acceptation du client
Réception sur-site : le client procède à-réception sur site de la grue conformément aux exigences contractuelles et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.
Correction des problèmes : si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond pleinement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'exploitation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.
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