Grue électrique

 

 

Un portique monopoutre est un type de pont roulant constitué d'une seule poutre ou poutre qui s'étend entre deux tours ou supports. Le pont est équipé d'un mécanisme de levage, tel qu'un palan ou une chaîne, qui peut soulever et déplacer des objets lourds dans sa zone de travail. Les portiques monopoutres sont couramment utilisés dans les environnements industriels, d'entrepôt et de construction pour soulever et transporter des matériaux, des équipements et des produits. Ils sont connus pour leur polyvalence, leur stabilité et leur capacité à supporter des charges lourdes.

 

Garantie : 1 an

Poids (kg) : 500 kg

Mécanisme de levage : palan électrique

Couleur : Personnalisé

Méthode de contrôle : Contrôle au sol + Télécommande (personnalisée)

 

 

Poutre : poutre horizontale qui s'étend entre les deux piliers ou tours de la grue. Il s'agit de l'élément structurel principal qui soutient le palan et supporte la charge.

 

 

Palan : dispositif mécanique fixé à la poutre qui soulève et abaisse des objets à l'aide d'une corde, d'un câble métallique ou d'une chaîne. Il peut être actionné manuellement ou alimenté par un moteur électrique.

 

 

Crochet : Le composant à l'extrémité du mécanisme de levage auquel sont attachés les élingues, câbles ou crochets de levage.

Système de contrôle : Exploité par un opérateur humain ou programmé pour des fonctions automatisées, le système de contrôle dirige les mouvements de la grue, y compris les actions de levage et de déplacement.

Système électrique : comprend le câblage, les composants électriques et les commandes qui gèrent l'alimentation du palan et des mécanismes de déplacement.

Esquisser:

 

 

 

 

 

Polyvalence : Les portiques monopoutres peuvent être utilisés dans divers environnements, notamment les sites industriels, les entrepôts et les chantiers de construction. Ils conviennent au levage et au transport de matériaux, d'équipements et de produits de différentes tailles et poids.

Stabilité : La construction monopoutre offre stabilité et résistance, ce qui lui permet de supporter facilement de lourdes charges.

Rentable : les ponts roulants monopoutres sont généralement moins chers que les ponts roulants bipoutres, ce qui en fait une solution rentable pour les entreprises disposant de budgets limités.

Facilité d'utilisation : Ces grues sont conçues pour être faciles à utiliser avec des commandes simples qui peuvent être actionnées par des opérateurs avec une formation minimale.

Gain de place : les ponts roulants monopoutres ont une conception compacte qui prend moins de place que les autres types de ponts roulants, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des zones où l'espace est limité.

Capacité de levage élevée : malgré leur conception simple, les portiques monopoutres peuvent soulever de lourdes charges et peuvent donc être utilisés de diverses manières.

Faible entretien : ces grues nécessitent un entretien minimal, ce qui réduit les coûts d’exploitation et les temps d’arrêt.

 

 

 

Entrepôts et centres de distribution : les portiques monopoutres sont largement utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution pour le chargement et le déchargement de marchandises, le déplacement de matériaux autour de l'installation et le stockage de produits à différentes hauteurs.

Installations de fabrication : ces grues sont couramment utilisées dans les installations de fabrication pour soulever des matériaux, des équipements et des produits lourds pendant le processus de production.

Chantiers de construction : Les portiques monopoutres sont utilisés sur les chantiers de construction pour soulever et transporter des matériaux lourds tels que des poutres en acier, des blocs de béton et des éléments préfabriqués.

Chantiers navals : Dans les chantiers navals, ces grues sont utilisées pour soulever des équipements et des matériaux lourds sur des navires ou des barges.

Installations de maintenance et de réparation : les portiques monopoutres sont utilisés dans les installations de maintenance et de réparation pour soulever des moteurs, des machines et d'autres équipements lourds à des fins d'inspection et de réparation.

Moulins et fonderies : Ces grues sont utilisées dans les moulins et les fonderies pour soulever des plaques de métal lourdes, des lingots et d’autres matériaux.

Aéroports : Dans les aéroports, des portiques monopoutres sont utilisés pour charger et décharger le fret des avions.

 

 

 

 

 

 

 

 

Contrôle des matériaux

Contrôle qualité : Un contrôle qualité strict est effectué sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez la découpe plasma, la découpe laser ou la découpe au chalumeau et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : Former la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres procédés pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : les pièces en acier découpées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de contrôle non destructif (comme les contrôles par ultrasons, les contrôles radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : Un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les jeux de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de l'ensemble de la machine

Montage général : Sur la base du pré-assemblage, le montage global de la grue est réalisé, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Les performances opérationnelles de la grue sont testées dans des conditions dynamiques, notamment en ce qui concerne les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : pulvérisez un apprêt anticorrosion sur la surface traitée pour empêcher l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : pulvérisez une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Organisation du transport : En fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport adaptée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Réception et livraison

Acceptation du client

Réception sur site : Le client procède à la réception sur site de la grue conformément aux exigences du contrat et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : Si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond entièrement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'utilisation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

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