Grue électrique monopoutre

 

1. La grue électrique à poutre unique est un type d'équipement de levage largement utilisé dans l'industrie et la fabrication, généralement utilisé pour la manutention et le déplacement d'objets lourds. Il se compose d'une seule poutre principale, d'une poutre d'extrémité, d'un chariot électrique et d'un palan électrique et d'autres composants clés. La conception de l'équipement le rend adapté à divers environnements de travail, tels que les ateliers d'usine, les entrepôts, les ports, etc.

2. Étant donné que la grue électrique à poutre unique n'a qu'une seule poutre principale, la structure est relativement simple et facile à installer et à entretenir. Elle peut être déplacée vers l'avant et vers l'arrière sur la poutre principale par le palan électrique, et la poutre principale peut être déplacée vers la gauche et vers la droite sur la voie pour réaliser une manutention complète des matériaux. Elle convient généralement aux objets légers à moyens, et la capacité de charge varie de plusieurs tonnes à des dizaines de tonnes. Par rapport aux grues à double poutre, les grues électriques à poutre unique occupent moins d'espace vertical et conviennent aux endroits où l'espace est limité. Équipées d'une variété de dispositifs de sécurité, tels que des interrupteurs de fin de course, des boutons d'arrêt d'urgence, etc., pour assurer la sécurité pendant le fonctionnement.

3. Les ponts roulants électriques monopoutre sont l'un des équipements importants pour l'automatisation industrielle et l'amélioration de l'efficacité de la production, et sont appréciés par les entreprises pour leur fiabilité et leur polyvalence.

 

Hauteur de levage max. : 30 m

Garantie des composants principaux : 1 an

Composants principaux : moteur

Poids (kg) : 2090 kg

Charge de levage max. : 10 tonnes

Portée : 7,5 à 28,5 m

Niveau de travail : A3

Température de fonctionnement : -20 degré ~ +40 degré

1.Feux de route

1. La poutre principale d'une grue électrique monopoutre est l'un de ses principaux composants structurels, chargé de transporter et de transmettre la charge de levage. La poutre principale est généralement en acier et conçue dans une structure en forme de boîte ou de I pour assurer une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter des objets lourds et supporter diverses charges de travail.

2. La poutre principale d'une grue électrique à poutre unique est généralement fabriquée en acier de haute qualité, tel que Q235B ou Q345B, pour garantir sa résistance et sa durabilité. La section transversale de la poutre principale est généralement en forme de I ou de caisson. La poutre principale en forme de I est légère et facile à fabriquer, tandis que la poutre principale en forme de caisson présente une résistance à la torsion plus élevée et une meilleure rigidité globale.

3. La poutre principale d'une grue électrique à poutre unique est le cœur de la grue électrique à poutre unique. Sa conception et sa qualité affectent directement les performances de travail et la sécurité de la grue. La stabilité et la résistance de la poutre principale garantissent que la grue peut effectuer diverses tâches de levage en douceur et efficacement.

Système de levage

Le système de levage de la grue électrique monopoutre est la partie centrale de l'ensemble de l'équipement. Il est principalement responsable du levage et de l'abaissement d'objets lourds et de leur déplacement horizontal.

2. Le système de levage est principalement composé des éléments suivants : palan (grue), câble métallique ou chaîne, moteur, système de freinage, système de contrôle, poulie et dispositif de guidage.

3. Ces composants fonctionnent ensemble pour garantir que la grue électrique à poutre unique peut effectuer la tâche de levage d'objets lourds de manière sûre, stable et efficace.

 

 

Poutre d'extrémité

1. La poutre d'extrémité de la grue électrique monopoutre est un élément important de la structure de la grue. Elle joue principalement le rôle de support du pont et d'assurance du bon fonctionnement de la grue. La conception et la fonction de la poutre d'extrémité affectent directement la sécurité de fonctionnement et la durée de vie de la grue.

2. La poutre d'extrémité de la grue électrique à poutre unique est généralement soudée avec des plaques d'acier. Elle présente une résistance et une rigidité élevées et peut résister à diverses forces générées pendant le fonctionnement de la grue. Les deux extrémités de la poutre d'extrémité sont reliées au groupe de roues de marche, qui peut soutenir et guider l'ensemble de la grue pour qu'elle se déplace le long de la voie.

3. La poutre d'extrémité de la grue électrique à poutre unique relie la poutre principale de la grue et est soutenue sur la voie par la roue de marche pour assurer la stabilité structurelle de la grue. La poutre d'extrémité coopère avec le groupe de roues de marche pour réaliser le mouvement latéral de la grue sur la voie, de sorte que la grue puisse effectuer la tâche de levage à différentes positions dans l'atelier. Grâce à des équipements de sécurité tels que des dispositifs de fin de course et des tampons, la poutre d'extrémité assure la sécurité de la grue pendant le fonctionnement et évite les accidents.

4. En général, la poutre d'extrémité est un élément indispensable de la grue électrique à poutre unique. Elle supporte et guide non seulement le mouvement de l'ensemble de la grue, mais assure également la sécurité et la fiabilité de la grue pendant son utilisation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mécanisme de déplacement de la grue

1. Le mécanisme de déplacement d'une grue électrique monopoutre est un élément important de la grue, chargé de déplacer la grue horizontalement le long de la voie dans toute la zone de fonctionnement. La conception et les performances de ce mécanisme affectent directement l'efficacité de fonctionnement, la stabilité et la sécurité de la grue.

2. Le mécanisme de déplacement d'une grue électrique monopoutre est généralement composé d'un moteur électrique et d'un réducteur. Le moteur fournit de la puissance, réduit la vitesse et augmente le couple par l'intermédiaire du réducteur, et entraîne le chariot à se déplacer sur la voie.

3. La conception et les performances du mécanisme de déplacement d'une grue électrique monopoutre ont un impact direct sur la stabilité, la capacité de contrôle et la sécurité de la grue. Par conséquent, la sélection et l'entretien corrects de ces composants sont essentiels pour garantir le fonctionnement sûr et efficace de la grue électrique monopoutre.

 

 

 

 

Mécanisme de déplacement du chariot

1. Le mécanisme de déplacement du chariot d'une grue électrique monopoutre désigne la partie de la grue utilisée pour déplacer le crochet ou tout autre équipement de levage horizontalement, généralement en se déplaçant de haut en bas le long de la poutre principale. Le mécanisme de déplacement du chariot est une partie importante de la grue et est responsable du mouvement latéral de l'objet hissé.

2. Le mécanisme de déplacement du chariot d'une grue électrique à poutre unique est généralement équipé d'un moteur électrique pour fournir la force motrice nécessaire au déplacement du chariot le long de la voie de la poutre principale. Le chariot se déplace sur la voie de la poutre principale. La voie est généralement un rail de guidage en acier, soudé ou boulonné à la poutre principale. Le fonctionnement du chariot est généralement contrôlé par une console de commande ou une télécommande. L'opérateur peut contrôler la vitesse d'avance, de recul et de déplacement du chariot pour obtenir un mouvement précis de l'objet hissé.

3. La conception et l'entretien du mécanisme de déplacement du chariot d'une grue électrique à poutre unique sont essentiels aux performances globales et à la sécurité de la grue électrique à poutre unique. Une inspection et un entretien réguliers pour assurer le fonctionnement normal de ses différents composants peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et améliorer l'efficacité du travail.

6. Roue de grue

1. Les roues d'une grue électrique monopoutre sont un élément important de l'ensemble de la grue, chargées de supporter le poids de la grue et du chariot et de se déplacer en douceur le long de la voie. La conception, le matériau et la qualité d'installation des roues ont un impact direct sur la sécurité et l'efficacité de fonctionnement de la grue.

2. Les roues d'une grue électrique monopoutre sont généralement fabriquées en acier à haute résistance pour supporter le poids de la grue et de sa charge. Les roues en acier ont une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance et conviennent à une utilisation dans des environnements à forte charge et à fonctionnement fréquent. Dans certaines applications spéciales, l'acier allié peut être utilisé pour les roues afin d'augmenter la résistance à l'usure et de prolonger la durée de vie.

3. Les roues d'une grue électrique monopoutre sont généralement dotées de jantes pour maintenir les roues stables sur la voie et éviter le déraillement. La hauteur et la forme des jantes sont conçues en fonction du type de voie pour assurer le bon fonctionnement de la grue. Le diamètre de la roue est généralement conçu en fonction de la taille et de la capacité de charge de la grue. Des roues plus grandes peuvent disperser la charge et réduire l'usure de la voie.

4. La conception et l'entretien des roues d'une grue électrique monopoutre sont essentiels pour assurer le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement. Le choix du bon matériau et de la bonne conception des roues, ainsi qu'une inspection et un entretien réguliers peuvent prolonger efficacement la durée de vie des roues et de la grue.

 

Crochet de grue

1. Le crochet d'une grue électrique monopoutre est l'un des composants clés de la grue pour saisir et soulever des charges. La conception, la fabrication et l'entretien du crochet sont essentiels à la sécurité et à l'efficacité des opérations de levage.

2. Le crochet d'une grue électrique à poutre unique est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance avec une excellente résistance à la traction et à l'usure. Ce matériau est capable de supporter de lourdes charges et de conserver sa résistance et sa forme après une utilisation à long terme. Le crochet est généralement fabriqué par un processus de forgeage, ce qui peut améliorer la densité et la résistance du matériau, réduire les défauts internes et améliorer la capacité de charge et la sécurité du crochet.

3. Le crochet d'une grue électrique à poutre unique peut être divisé en deux types : crochet simple et crochet double. Le crochet simple a une structure simple et convient aux charges plus légères ; le crochet double est généralement utilisé pour les opérations de levage de grande envergure qui nécessitent des charges équilibrées et peuvent répartir les contraintes de manière plus uniforme.

4. Bien que le crochet d'une grue électrique monopoutre ait une structure simple, sa conception et sa fabrication nécessitent des normes strictes pour garantir la sécurité et la fiabilité dans diverses conditions de travail. Grâce à une utilisation et un entretien appropriés, la durée de vie du crochet peut être considérablement prolongée et la sécurité des opérations de levage peut être assurée.

 

 

Moteur

1. Le moteur d'une grue monopoutre électrique est l'un de ses principaux dispositifs d'entraînement, chargé de fournir la puissance nécessaire au fonctionnement de la grue. Les performances du moteur affectent directement l'efficacité de fonctionnement et la sécurité de la grue.

2. Les ponts roulants électriques monopoutre sont équipés de moteurs à courant alternatif (AC Motor) : dans de nombreux ponts roulants électriques monopoutre, le type de moteur couramment utilisé est le moteur à courant alternatif. Ils ont généralement une efficacité plus élevée, des besoins de maintenance moindres et une durée de vie plus longue. Et les moteurs à courant continu (DC Motor) : les moteurs à courant continu sont utilisés dans certaines applications spéciales, offrant un couple de démarrage plus élevé et de meilleures performances de régulation de vitesse, mais peuvent nécessiter plus de maintenance.

3. De nombreuses grues monopoutres électriques modernes utilisent des variateurs de fréquence (VFD) pour régler la vitesse et le sens de marche du moteur. Le variateur de fréquence permet un démarrage et un arrêt en douceur, un meilleur contrôle de la vitesse et des économies d'énergie. Le démarrage et l'arrêt du moteur sont généralement contrôlés par un interrupteur sur le panneau de commande ou une télécommande, et l'opérateur peut régler l'état de fonctionnement de la grue selon les besoins.

4. Le moteur d'une grue monopoutre électrique joue un rôle essentiel dans le fonctionnement global de la grue. Le choix du bon moteur et la garantie de son installation et de son entretien appropriés peuvent améliorer efficacement les performances et la fiabilité de la grue et garantir un fonctionnement sûr et efficace.

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Système d'alarme sonore et lumineuse& interrupteur de fin de course

Le système d'alarme sonore et lumineuse et l'interrupteur de fin de course de la grue électrique monopoutre sont des dispositifs de sécurité importants utilisés pour améliorer la sécurité de fonctionnement de la grue et prévenir les accidents et les pannes.

Système d'alarme sonore et lumineuse

1. Fonction

Fonction d'avertissement : le système d'alarme sonore et lumineuse est utilisé pour émettre des signaux sonores et lumineux pendant le fonctionnement de la grue afin d'avertir l'opérateur et le personnel environnant de faire attention à la sécurité. Les alarmes courantes comprennent l'alarme de surcharge, l'alarme de limite et l'alarme de défaut.

Rappel à l'opérateur : Lorsque la grue est anormale ou proche de la position limite, le système d'alarme sonore et lumineuse peut rappeler à l'opérateur de prendre les mesures nécessaires pour éviter les accidents.

2. Composition

Alarme sonore : Généralement un buzzer ou un klaxon, il avertit l'opérateur en émettant un son. L'intensité et la fréquence du son peuvent être ajustées en fonction des besoins.

Alarme lumineuse : il s'agit généralement d'une lumière LED clignotante ou d'un voyant d'avertissement, utilisé pour attirer l'attention visuelle. L'alarme lumineuse peut fonctionner en synchronisation avec l'alarme sonore pour renforcer l'effet d'avertissement.

3. Application

Alarme de surcharge : lorsque la charge de la grue dépasse la limite de sécurité définie, le système d'alarme sonore et lumineuse s'active pour rappeler à l'opérateur de réduire la charge.

Alarme de limite : Lorsque le crochet, le chariot ou le chariot de la grue s'approche de la position limite de déplacement, le système d'alarme sonore et lumineuse émettra un avertissement pour éviter d'endommager l'équipement ou de provoquer une collision.

Alarme de défaut : lorsque le système détecte un défaut dans les composants clés tels que les moteurs et les freins, le système d'alarme sonore et lumineuse émet une alarme pour rappeler au personnel de maintenance de vérifier et de réparer à temps.

Interrupteur de fin de course

1. Fonction

Limiter la plage de mouvement : L'interrupteur de fin de course est utilisé pour limiter la plage de mouvement de la grue afin d'empêcher le crochet, le chariot ou le chariot de dépasser la plage de sécurité définie, évitant ainsi les collisions et les dommages à l'équipement.

Protéger l'équipement : En détectant la position des pièces mobiles, l'interrupteur de fin de course peut automatiquement couper l'alimentation électrique ou activer le système d'alarme pour protéger l'équipement contre les dommages causés par un mouvement excessif.

2. Tapez

Interrupteur de fin de course mécanique : la détection de position est obtenue par contact physique. Par exemple, lorsque le crochet ou le chariot touche le bras de l'interrupteur de fin de course, l'interrupteur fonctionne et envoie un signal.

Interrupteur de fin de course photoélectrique : utilisez des capteurs photoélectriques pour détecter la position sans contact physique. Les interrupteurs de fin de course photoélectriques déterminent la position en émettant et en recevant des faisceaux lumineux, adaptés aux applications nécessitant une haute précision.

Interrupteur de fin de course magnétique : utilise des capteurs magnétiques pour détecter la position des pièces mobiles et détermine la position en détectant le changement de champ magnétique, avec une fiabilité et une durabilité élevées.

3. Emplacement d'installation

Interrupteur de fin de course du crochet : installé sur le mécanisme de levage pour limiter la plage de levage du crochet.

Interrupteur de fin de course du chariot : Installé sur la poutre principale pour limiter la plage de mouvement latéral du chariot.

Interrupteur de fin de course de chariot : installé sur le rail du chariot pour limiter la plage de mouvement horizontale du chariot.

4. Application

Limite de déplacement : Lorsque le crochet, le chariot ou le chariot atteint la position limite, l'interrupteur de fin de course enverra un signal pour empêcher tout mouvement supplémentaire.

Protection de sécurité : l'interrupteur de fin de course peut fonctionner avec le système d'alarme sonore et lumineuse, et l'alarme est activée lorsque la position limite est atteinte pour rappeler à l'opérateur de prendre des mesures.

Le système d'alarme sonore et lumineuse et l'interrupteur de fin de course sont des dispositifs importants pour assurer le fonctionnement sûr de la grue électrique à poutre unique. Grâce à une application et une maintenance efficaces, la sécurité et l'efficacité du travail de l'équipement peuvent être considérablement améliorées.

Dispositifs de sécurité

1. L'équipement de sécurité d'une grue électrique monopoutre est un élément important pour garantir le fonctionnement sûr de la grue pendant le fonctionnement. Ces dispositifs peuvent prévenir les accidents, réduire les risques et protéger les opérateurs et les équipements.

Dispositif d'arrêt d'urgence

Fonction : Couper rapidement l'alimentation électrique en cas d'urgence et arrêter immédiatement tous les mouvements de la grue.

Emplacement d'installation : Généralement placé à l'emplacement clé du panneau de commande et de la grue, afin que l'opérateur puisse appuyer dessus rapidement en cas d'urgence.

Dispositif de protection électrique

Fonction : Prévenir les accidents causés par des défauts électriques, y compris la protection contre les surcharges, la protection contre les courts-circuits et la protection contre les fuites, etc.

Composants : Y compris disjoncteurs, fusibles et interrupteurs de fuite, etc.

Système de freinage

Fonction : Assure la stabilité de la charge lorsque la grue cesse de fonctionner et empêche la charge de glisser vers le bas.

Type : Y compris les freins électromagnétiques et les freins mécaniques.

Entretien : Vérifiez régulièrement l'usure du système de freinage pour garantir l'effet de freinage.

Dispositif anti-collision

Fonction : Empêche la grue d'entrer en collision avec les installations ou objets environnants pendant le fonctionnement.

Type : Comprend des capteurs de collision et des dispositifs tampons.

Dispositif de verrouillage de sécurité

Fonction : Verrouiller certains composants clés pour éviter tout fonctionnement accidentel lorsque la grue n'est pas en fonctionnement.

Composants : Y compris les dispositifs de verrouillage des crochets et les dispositifs de verrouillage des mécanismes de levage, etc.

Ceintures de sécurité et barrières de sécurité

Fonction : Protéger la sécurité des opérateurs lors des opérations à haute altitude et prévenir les accidents de chute.

Lieu d'installation : Situé sur la plate-forme d'exploitation et la zone de maintenance de la grue.

Formation des opérateurs

Fonction : S'assurer que les opérateurs comprennent les procédures d'utilisation sécuritaires et utilisent et entretiennent correctement l'équipement.

Contenu : Comprend le fonctionnement de l'équipement, la manipulation d'urgence et les précautions de sécurité, etc.

Système de surveillance

Fonction : Surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement et des conditions environnementales de la grue, fournissant un enregistrement des données et un diagnostic des pannes.

Composants : Comprend des caméras, des capteurs et des dispositifs d’enregistrement de données.

2. Grâce à l'application et à la maintenance efficaces de ces dispositifs de sécurité, la sécurité des grues électriques à poutre unique peut être considérablement améliorée, les opérateurs et les équipements peuvent être protégés et le risque d'accident peut être réduit.

Mode de contrôle

1. Le mode de commande de la grue électrique monopoutre détermine le mode de fonctionnement et la précision de commande de la grue. Différents modes de commande peuvent répondre à différentes exigences de fonctionnement et environnements de travail.

2. Voici les modes de commande courants des grues électriques à poutre unique et leurs caractéristiques :

Contrôle manuel

Mode de fonctionnement : Contrôlez directement les différentes fonctions de la grue, y compris le levage, la marche et la marche, grâce à des dispositifs de commande manuels tels que des poignées, des boutons ou des interrupteurs.

Avantages :

Fonctionnement simple, adapté aux occasions où une automatisation élevée n'est pas requise.

Facile à contrôler avec précision.

Inconvénients :

L'opérateur doit travailler à proximité de l'équipement, ce qui peut ne pas être adapté aux opérations de grande envergure ou à haute altitude.

Le contrôle manuel peut entraîner de la fatigue chez l’opérateur et affecter l’efficacité du travail.

Télécommande

Mode de fonctionnement : utilisez une télécommande sans fil pour contrôler les différentes fonctions de la grue. La télécommande est généralement équipée de plusieurs boutons et bascules, qui peuvent réaliser le contrôle du levage, du fonctionnement, des chariots et des chariots.

Avantages :

L'opérateur peut se déplacer librement autour de la grue pour améliorer la flexibilité de fonctionnement.

Applicable aux occasions où les opérations doivent être effectuées à longue distance ou à haute altitude.

Inconvénients :

La batterie et la stabilité du signal de la télécommande doivent être vérifiées et entretenues régulièrement.

Dans des environnements complexes, le signal de la télécommande peut être perturbé.

Contrôle électrique

Mode de fonctionnement : La grue est actionnée via un panneau de commande électrique, qui est équipé de divers boutons, interrupteurs et voyants lumineux pour contrôler les différentes fonctions de la grue.

Avantages :

Contrôle précis, adapté aux occasions nécessitant un fonctionnement délicat.

Diverses fonctions de protection de sécurité et d’alarme peuvent être intégrées.

Inconvénients :

L'opérateur doit travailler à proximité de l'équipement, ce qui limite son champ d'activité.

Contrôle automatique

Mode de fonctionnement : La grue est équipée d'un système de contrôle automatique qui exécute automatiquement les tâches de fonctionnement grâce à des programmes et des capteurs prédéfinis. Le système de contrôle automatique peut inclure un PLC (contrôleur logique programmable) ou un DCS (système de contrôle distribué).

Avantages :

Il améliore le niveau d’automatisation des opérations et réduit l’intervention humaine.

Il peut réaliser des opérations répétées de haute précision et convient aux lignes de production et aux entrepôts automatisés.

Inconvénients :

Cela nécessite des paramètres de programme complexes et un débogage du système.

Une intervention humaine peut être nécessaire pour gérer les situations d’urgence.

Contrôle hybride

Mode de fonctionnement : Il combine les fonctions de commande manuelle, de commande à distance et de commande automatique, et est sélectionné en fonction des exigences de fonctionnement spécifiques. Il peut être utilisé via un panneau de commande, une télécommande ou un programme automatique.

Avantages :

Il offre une variété de modes de fonctionnement pour s'adapter à différents environnements de travail et exigences de fonctionnement.

Il améliore la flexibilité et l’efficacité opérationnelle.

Inconvénients :

Il est nécessaire de maintenir plusieurs dispositifs et systèmes de contrôle, ce qui augmente la complexité.

3. Chaque mode de contrôle a ses propres scénarios applicables et ses avantages et inconvénients. Le choix d'un mode de contrôle approprié peut améliorer l'efficacité de fonctionnement et la sécurité de la grue électrique à poutre unique et répondre aux besoins de différents environnements de travail et tâches.

 

Esquisser

 

 

 

1. Haute efficacité

Forte capacité de levage : les grues électriques à poutre unique peuvent soulever et déplacer efficacement des objets lourds et conviennent à divers environnements de travail nécessitant un levage.

Efficacité de travail élevée : le système d'entraînement électrique permet à la grue de démarrer, d'arrêter et d'ajuster la vitesse rapidement, ce qui améliore l'efficacité de travail.

2. Utilisation facile

Facile à contrôler : les grues monopoutre électriques modernes sont équipées de panneaux de commande intuitifs, de télécommandes ou de systèmes intelligents, qui sont faciles à utiliser et réduisent le temps de formation des opérateurs.

Degré élevé d'automatisation : De nombreuses grues électriques monopoutre disposent de fonctions de contrôle automatique, qui peuvent réaliser un levage, un fonctionnement et un arrêt automatiques, réduisant ainsi le besoin de fonctionnement manuel.

3. Faible coût de maintenance

Système électrique stable : Comparés aux systèmes d’entraînement à moteur à combustion interne traditionnels, les systèmes électriques sont généralement plus stables et ont des coûts de maintenance inférieurs.

Réduire les pannes : les grues électriques monopoutre comportent moins de pièces mécaniques, des taux de panne relativement faibles et une maintenance et un entretien plus faciles.

4. Protection de l’environnement

Aucune émission : les grues électriques monopoutre utilisent un entraînement électrique, ne produisent pas de gaz d'échappement ni de bruit et répondent aux exigences de protection de l'environnement.

Utilisation de l'énergie : Le système électrique a une efficacité énergétique élevée, peut utiliser efficacement l'électricité et réduire le gaspillage d'énergie.

5. Fonctionnement sûr

Dispositifs de sécurité avancés : Équipé d'une variété de dispositifs de sécurité tels qu'un dispositif de protection contre les surcharges, un interrupteur de fin de course, un système d'alarme sonore et lumineuse pour assurer la sécurité pendant le fonctionnement.

Contrôle précis : le système de contrôle électrique peut fournir un contrôle précis du mouvement, améliorant la stabilité et la sécurité de fonctionnement.

6. Structure compacte

Occupation réduite de l'espace : la grue électrique monopoutre a une structure compacte et peut fonctionner dans un espace plus petit, adapté aux environnements de travail limités.

Forte adaptabilité : convient à divers scénarios d'application tels que les bâtiments d'usine, les viaducs et les espaces étroits.

 

 

1. Industrie manufacturière

Ligne de production : Dans la ligne de production, des grues électriques monopoutre sont utilisées pour soulever et déplacer des pièces de production, des produits semi-finis et des matières premières afin d'améliorer l'efficacité de la production.

Atelier de montage : Permet de soulever et de déplacer diverses pièces et équipements mécaniques pour faciliter les travaux de montage et de maintenance.

2. Entreposage et logistique

Exploitation de l'entrepôt : Dans l'entrepôt, des grues électriques monopoutre sont utilisées pour transporter, empiler et trier les marchandises afin d'améliorer l'efficacité de l'entreposage.

Centre logistique : Dans le centre logistique, les grues électriques monopoutre aident à gérer le chargement, le déchargement et la distribution de diverses marchandises pour améliorer l'efficacité des opérations logistiques.

3. Chantier de construction

Manutention de matériaux de construction : Utilisé pour soulever et déplacer des matériaux de construction tels que des barres d'acier, des pièces préfabriquées en béton et des briques pour améliorer l'efficacité de la construction.

Installation d'équipements : Aider à soulever et à installer de gros équipements de construction et des pièces structurelles.

4. Industrie métallurgique

Usine sidérurgique : Dans l'usine sidérurgique, des grues électriques monopoutre sont utilisées pour déplacer des billettes d'acier, des charges de four et d'autres objets lourds, s'adaptant aux environnements de travail à haute température et à haute intensité.

Atelier de fonderie : Utilisé pour soulever et déplacer les moules de coulée et les pièces moulées.

5. Industrie de l'énergie

Maintenance des équipements électriques : Dans les installations électriques, elle est utilisée pour déplacer et installer de gros équipements tels que des groupes électrogènes, des moteurs et des transformateurs.

Industrie pétrolière et gazière : Dans le processus d'extraction et de traitement du pétrole et du gaz, des grues électriques à poutre unique sont utilisées pour soulever et entretenir les équipements.

6. Industrie de la construction navale

Assemblage de coque : Dans les chantiers navals, des grues électriques monopoutre sont utilisées pour soulever et assembler les composants de la coque afin d'améliorer l'efficacité de la production.

Installation d'équipements : Utilisé pour installer divers équipements et systèmes sur les navires.

 

 

1. Phase de conception

Analyse des besoins : Concevoir les performances et les spécifications de la grue, y compris la capacité de charge, la plage de travail et la méthode de contrôle, en fonction des besoins du client et des scénarios d'application.

Conception préliminaire : les ingénieurs effectuent une conception préliminaire en fonction des besoins, notamment la disposition structurelle de la grue, la taille des principaux composants et le choix des matériaux.

Conception détaillée : comprenant des dessins techniques détaillés et des spécifications techniques, la conception comprend le mécanisme de levage, le mécanisme de roulement du chariot, le mécanisme de roulement du chariot, le moteur et le système de contrôle, etc.

Examen de la conception : Effectuer un examen de la conception pour garantir que la conception répond aux spécifications de sécurité et aux exigences de performance.

2. Approvisionnement en matériel

Sélection des matériaux : Choisissez de l'acier de haute qualité pour les moteurs, les freins, les systèmes de transmission et autres composants. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier de construction, l'acier allié et l'acier à haute résistance.

Sélection des fournisseurs : Sélectionnez des fournisseurs fiables pour l’approvisionnement en matériaux afin de garantir la qualité des matériaux et la stabilité de l’approvisionnement.

Contrôle de réception : Accepter les matériaux achetés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes techniques et aux exigences de qualité.

3. Transformation et fabrication

Usinage de pièces de structure : y compris la découpe, le soudage et l'assemblage de poutres, de cadres de support et d'autres pièces de structure. Ces processus nécessitent l'utilisation de machines-outils à commande numérique, d'équipements de soudage, etc.

Fabrication de composants mécaniques : production de divers composants mécaniques du mécanisme de levage, du mécanisme de roulement du chariot et du mécanisme de roulement du petit wagon, y compris les engrenages, les roulements et les rouleaux.

Assemblage de composants électriques : installation de moteurs, de panneaux de commande, de capteurs et d'autres composants électriques, y compris le câblage et les connexions électriques.

Assemblage général : assemblage général de divers composants fabriqués, y compris l'assemblage de poutres principales, de petits wagons, de grands wagons, de mécanismes de levage et de systèmes de contrôle.

4. Test et débogage

Essai statique : vérifier si la structure et la connexion de la grue sont stables et s'assurer que tous les composants sont correctement installés conformément aux exigences de conception.

Essai dynamique : effectuer des essais à vide et en charge pour vérifier les performances de levage, de fonctionnement, de marche et de freinage de la grue afin de garantir son fonctionnement normal.

Test de sécurité : effectuez un test de surcharge, un test de limite et un test de freinage pour garantir que le dispositif de sécurité et le système de protection de la grue fonctionnent efficacement.

Débogage : effectuer des ajustements en fonction des résultats des tests pour optimiser les performances de fonctionnement et la précision de contrôle de la grue.

5. Contrôle de la qualité

Contrôle qualité : effectuer un contrôle qualité à chaque étape de la production, y compris l'inspection des matériaux, l'inspection du traitement, l'inspection de l'assemblage et l'inspection des tests pour garantir que le produit répond aux normes de qualité.

Enregistrement et suivi : enregistrer les données de qualité de chaque étape de production, effectuer un suivi de la qualité et une analyse des problèmes pour garantir la cohérence et la fiabilité du produit.

6. Emballage et livraison

Emballage : Emballez la grue électrique monopoutre qui a passé le test pour protéger l'équipement contre les dommages pendant le transport. Les matériaux d'emballage comprennent généralement des tampons de protection, des caisses en bois et des films plastiques.

Préparation de la livraison : Organiser le transport pour garantir que l'équipement soit livré en toute sécurité à l'emplacement désigné par le client. Fournir des services d'installation et de mise en service selon les besoins.

7. Service après-vente

Installation et mise en service : Fournir des services d'installation et de mise en service sur site des équipements afin de garantir que ceux-ci puissent fonctionner normalement.

Formation : Former les opérateurs et leur expliquer les précautions d’utilisation et d’entretien des équipements.

Maintenance et entretien : Assurer des services réguliers de maintenance et d'entretien pour assurer un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.

Gestion des pannes : Fournir un support après-vente pour résoudre rapidement les problèmes qui surviennent lors de l'utilisation de l'équipement.

 

 

L'entreprise a installé une plate-forme de gestion d'équipements intelligents et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 sont prévues pour être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a été atteint.

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