Grue à portique en aluminium de levage réglable mobile portable

 

 

Le portique mobile portable en aluminium à levage réglable est une solution de levage polyvalente et robuste conçue pour une large gamme d'applications industrielles et de construction. Construite en aluminium de haute qualité, cette grue est légère mais durable, ce qui la rend idéale pour une utilisation intérieure et extérieure. Sa portabilité et sa hauteur réglable permettent une mobilité et une adaptabilité faciles dans différents espaces de travail, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité. La grue est fabriquée en aluminium à haute résistance, offrant un équilibre parfait entre poids et durabilité, garantissant un transport facile et des performances durables. La fonction réglable en hauteur permet à la grue de s'adapter à différentes exigences de charge et contraintes d'espace de travail, offrant ainsi une polyvalence pour différents projets. besoins. Équipée de roulettes, la grue peut être facilement déplacée dans l'espace de travail, offrant une flexibilité et réduisant les temps d'arrêt en atteignant rapidement différents points de levage. Malgré sa conception légère, ce portique en aluminium offre une puissance de levage importante, généralement adaptée aux charges allant de 500 kg à plusieurs tonnes. La grue peut être rapidement installée et démontée, ce qui en fait un excellent choix pour les installations temporaires ou les environnements de travail changeants.

 

Garantie : 1 an

Poids (KG):300 kg

Application : intérieur, entrepôt, extérieur

Nom du produit: portique portatif en aluminium

Mécanisme de levage : palan électrique/palan manuel

Méthode de contrôle : pendentif ou télécommande

Type: grue à portique

Tension : 380 V/50 Hz/3Ph AC.

Couleur : exigences des clients.

Devoir de travail : A3

Environnement de travail :-20-40 diplôme

Capacité : 0,5 tonne~5 tonne

 

LeGrue à portique en aluminium de levage réglable mobile portablese compose de plusieurs composants clés conçus pour une utilisation facile, une durabilité et des opérations de levage sûres. Voici une répartition des principaux composants :

1. Cadre en aluminium

L'élément structurel principal, fabriqué en aluminium léger et résistant à la corrosion, assure la durabilité tout en permettant un transport et un montage faciles.

Comprend généralement des colonnes de support verticales et une poutre horizontale pour la répartition de la charge.

2. Colonnes à hauteur réglable

Les colonnes réglables en hauteur permettent d'élever ou d'abaisser le châssis de la grue pour s'adapter à différents besoins de levage ou limitations de l'espace de travail.

Les ajustements sont effectués via un mécanisme de verrouillage ou un système de broches, offrant une stabilité à différents réglages de hauteur.

3. Poutre transversale (poutre en I)

La poutre transversale ou poutre en I horizontale relie les colonnes verticales et sert de rail de levage principal.

Souvent fabriqué en aluminium ou en acier à haute résistance, permettant une capacité de charge importante et un mouvement fluide du chariot.

4. Chariot

Un chariot à roues qui se déplace le long de la poutre transversale, permettant le mouvement horizontal du palan et permettant aux charges d'être levées et déplacées sur toute la longueur de la poutre.

Disponible en versions manuelles ou motorisées pour différents besoins de mobilité et de précision.

5. Hisser

Le mécanisme de levage attaché au chariot, responsable de la montée et de la descente des charges.

Disponible sous forme de palan à chaîne manuel ou de palan électrique, en fonction de l'utilisation prévue et de la capacité de charge de la grue.

6. Roulettes

Roues robustes fixées à la base de chaque colonne de support, permettant à la grue d'être déplacée facilement sur les surfaces.

Les roulettes sont généralement dotées de mécanismes de verrouillage pour plus de stabilité et de sécurité une fois la grue positionnée.

7. Mécanisme de verrouillage

Verrouillages de sécurité sur les roulettes et goupilles de réglage de la hauteur pour empêcher tout mouvement ou glissement indésirable pendant le fonctionnement.

Fournit une stabilité supplémentaire pendant le levage et le transport.

8. Butées finales

Positionné aux extrémités de la poutre en I pour empêcher le chariot de glisser de la poutre.

Ajoute de la sécurité et empêche une extension excessive du chariot et du palan pendant le fonctionnement.

9. Stabilisateurs

Pieds stabilisateurs ou stabilisateurs en option qui améliorent la stabilité de la grue, en particulier pour soulever des charges plus lourdes ou sur des surfaces inégales.

Peut être ajusté ou positionné en fonction du terrain et des exigences de poids.

Chacun de ces composants joue un rôle essentiel dans les performances et la polyvalence du portique réglable en aluminium, ce qui en fait une solution de levage fiable dans divers environnements.

 

 

 

 

 

Sketch

Technique principale

 

 

Portabilité et mobilité : Ces grues sont conçues pour être déplacées facilement. Légères et fabriquées en aluminium, elles sont beaucoup plus faciles à manœuvrer que les grues en acier. De nombreux modèles sont équipés de roues, permettant aux opérateurs de transporter et de positionner la grue rapidement sans équipement lourd.

Ajustabilité : les portiques roulants en aluminium sont souvent dotés de hauteurs, de portées et de chariots réglables, ce qui les rend polyvalents pour diverses tâches et environnements de levage. Les hauteurs réglables sont particulièrement utiles pour passer des portes ou travailler dans des espaces confinés.

Résistance à la corrosion : L'aluminium est naturellement résistant à la rouille et à la corrosion, ce qui rend ces grues idéales pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements où elles pourraient être exposées à l'humidité.

Léger mais solide : Bien qu'il soit léger, l'aluminium présente un rapport résistance/poids élevé, permettant à la grue de supporter des charges importantes sans ajouter de volume inutile. Cela facilite le transport et l’installation avec moins d’effort manuel.

Facilité de montage et de démontage : les portiques en aluminium sont généralement conçus pour un montage et un démontage rapides. Cette fonctionnalité est idéale pour les travaux temporaires ou lorsque la grue doit être fréquemment déplacée.

Rentable : par rapport à l'installation de grues permanentes ou à l'utilisation de portiques en acier plus lourds, les portiques portables en aluminium sont souvent plus abordables tout en répondant aux besoins de levage pour une gamme d'applications.

Caractéristiques de sécurité améliorées : De nombreux modèles incluent des mécanismes de verrouillage pour plus de stabilité et de sécurité pendant le levage, garantissant que les charges peuvent être levées et positionnées en toute sécurité.

 

 

Chantiers de construction: Utilisé pour soulever des matériaux et des équipements dans des installations temporaires où un assemblage rapide et une mobilité sont essentiels. Ils sont souvent utilisés pour soulever des poutres, des tuyaux et d'autres matériaux sur site.

Entrepôts et centres de distribution: Idéal pour charger et décharger des marchandises, soulever et déplacer des caisses ou des équipements lourds, et pour déplacer des stocks dans un espace confiné. Leur hauteur réglable leur permet de travailler avec différentes hauteurs de rack.

Installations de fabrication: Couramment utilisé dans les lignes de production ou les zones d'assemblage pour soulever et positionner des pièces et des équipements. Les portiques en aluminium facilitent les tâches d'assemblage de précision et sont facilement réglables pour s'adapter à diverses configurations de production.

Ateliers d'entretien et de réparation: Utile dans les installations de réparation et d'entretien de véhicules pour soulever les moteurs, les transmissions et les pièces de machines lourdes. Leur portabilité leur permet d'être positionnés exactement là où ils sont nécessaires.

Industrie aérospatiale: Utilisé pour soulever des pièces, des moteurs et des composants d'avion qui nécessitent une manipulation douce. La capacité de réglage et la conception légère de la grue sont particulièrement utiles lors des travaux autour de composants aérospatiaux sensibles.

Marine et chantiers navals: Idéal pour soulever des pièces ou des équipements lourds sur des bateaux et des navires ou pour déplacer des matériaux sur des quais. Leur construction en aluminium résistant à la corrosion est bien adaptée aux environnements humides ou salés.

Centrales électriques et services publics: Ces grues sont utilisées dans des installations qui nécessitent un entretien ou une manipulation fréquente d'équipements lourds, de transformateurs ou de pompes. Leur mobilité et leur facilité de montage permettent un déploiement rapide dans différentes zones.

Événements et expositions: Souvent utilisé pour l'installation de scènes, d'éclairage ou d'équipements audiovisuels. La conception légère et mobile de la grue permet un montage et un démontage rapides pour les installations temporaires.

Recherche et Laboratoires: Les portiques en aluminium sont également utilisés pour tester des matériaux ou soulever des équipements de laboratoire lourds dans des environnements de recherche. Leur réglage est utile dans les espaces confinés ou pour un positionnement précis.

Installation CVC: Couramment utilisé dans les installations CVC pour le levage et le positionnement d'unités dans les zones où les grues plus grandes ne sont pas pratiques. Leur portabilité en fait un excellent choix pour les installations intérieures et sur les toits.

 

 

1. Conception et ingénierie

Spécifications et capacité de charge : les ingénieurs définissent les spécifications, notamment la capacité de charge, la hauteur, la portée et la possibilité de réglage. Des exigences matérielles pour le cadre en aluminium, les roulettes et les mécanismes de verrouillage sont également établies.

Modélisation CAO : un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) est utilisé pour créer un modèle 3D. Les ingénieurs analysent la conception pour optimiser la résistance, la stabilité et le poids.

Tests et simulations : des simulations de contraintes, de portance et de durabilité sont effectuées pour garantir que la conception répond aux normes de sécurité et de performance.

2. Sélection des matériaux

Approvisionnement en aluminium : De l’aluminium de haute qualité, connu pour sa légèreté et sa résistance, est sélectionné. Les alliages sont choisis en fonction de leur résistance à la corrosion et de leurs propriétés mécaniques pour supporter les charges spécifiées.

Autres composants : les matériaux pour les roues, les mécanismes de verrouillage et les pièces réglables proviennent souvent d'acier inoxydable ou d'autres métaux durables pour une longévité accrue.

3. Découpe et usinage

Découpe d'aluminium : Les grandes feuilles ou poutres d'aluminium sont découpées aux tailles et formes requises à l'aide de scies ou de machines de découpe laser.

Usinage : des machines CNC et d'autres outils sont utilisés pour façonner avec précision des pièces, percer des trous et créer des éléments réglables tels que des pieds télescopiques et des mécanismes de réglage de la hauteur.

Traitement de surface : les pièces en aluminium peuvent être anodisées ou revêtues pour éviter la corrosion, augmentant ainsi la durabilité de la grue.

4. Soudage et assemblage

Assemblage du châssis : Les pièces en aluminium sont soudées ensemble pour former le châssis principal de la grue. Les soudures sont soigneusement inspectées pour garantir l’intégrité structurelle.

Installation des roues et roulettes : Les roues ou roulettes sont fixées à la base, offrant une mobilité. Souvent, des roulettes verrouillables sont utilisées pour assurer la stabilité lors des opérations de levage.

Composants réglables : Des composants pour le réglage de la hauteur, tels que des pieds télescopiques, sont installés. Des mécanismes de verrouillage ou de fixation supplémentaires sont ajoutés pour plus de sécurité.

5. Contrôle qualité et tests

Test de charge : chaque grue est testée pour garantir qu'elle peut gérer sa charge nominale maximale en toute sécurité. Les tests comprennent des essais de levage et de mobilité.

Contrôles de sécurité : les mécanismes de verrouillage, les fonctions réglables et les roulettes sont inspectés pour en vérifier la stabilité et la facilité d'utilisation. Les normes de sécurité et les certifications sont vérifiées.

6. Finition et emballage

Revêtement final : Un revêtement anticorrosion peut être appliqué si nécessaire pour des environnements spécifiques, tels qu'une utilisation marine ou extérieure.

Emballage : La grue est démontée ou partiellement assemblée et emballée en toute sécurité, souvent avec des manuels et des instructions de montage pour une installation facile par l'utilisateur final.

7. Répartition

Les grues sont ensuite distribuées à divers fournisseurs, fournisseurs de construction ou directement à des clients de secteurs tels que la construction, la fabrication et la maintenance.

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.