Grue à portique réglable mobile portable

 

 

La grue à portique réglable mobile portable est une solution de levage polyvalente et efficace conçue pour les industries nécessitant une manutention flexible des matériaux. Construite avec un cadre en aluminium léger et à haute résistance, cette grue allie portabilité et capacité de charge importante, ce qui en fait un choix idéal pour divers besoins de levage sur site et en intérieur. Équipée de roulettes verrouillables durables, la grue est facile à déplacer et à positionner. exactement là où cela est nécessaire, améliorant ainsi l'efficacité dans les environnements de travail dynamiques. Les pieds télescopiques et la portée réglable permettent une configuration personnalisée pour différentes hauteurs de levage et contraintes d'espace de travail, permettant à la grue de s'adapter à plusieurs tâches. Fabriquée en aluminium de haute qualité, cette grue est à la fois légère et solide. Sa résistance à la corrosion le rend bien adapté à une utilisation intérieure et extérieure, notamment dans les environnements humides ou marins. Conçu pour une installation facile sans outils lourds, ce portique peut être assemblé et démonté rapidement, ce qui le rend parfait pour les chantiers temporaires ou qui changent fréquemment. Comprend des mécanismes de verrouillage sécurisés et une construction robuste pour garantir la stabilité et la sécurité lors du levage, offrant ainsi aux opérateurs une tranquillité d'esprit pendant opération.

Composants de base : moteur, moteur

Lieu d'origine : Chine

Garantie : 1 an

Poids (KG):1000kg

Rapport de test de machines : fourni

Alimentation :220-460V

Méthode de contrôle: télécommande/manuel

Capacité :0,5 t-10t

Longueur : 1-6 m

Fonctionnalité de grue ; Petit portique

Mécanisme de levage : palan électrique

Méthodes de fonctionnement : fonctionnement en cabine + pendentif + télécommande (personnalisé)

Hauteur de levage : 3 ~ 30 m

 

 

1. Cadre en aluminium

Poutre principale : La poutre horizontale principale, généralement en aluminium à haute résistance, qui supporte la charge et relie les deux cadres d'extrémité. Cette poutre est conçue pour résister à des charges élevées tout en restant légère.

Pieds ou montants : supports verticaux de chaque côté qui se connectent à la poutre principale, souvent réglables en hauteur pour plus de polyvalence. Ces pieds peuvent se télescoper ou avoir des goupilles de verrouillage pour fixer la hauteur souhaitée.

2. Mécanismes réglables

Pieds télescopiques : Les pieds sont souvent conçus pour être réglables en hauteur à l'aide d'un mécanisme télescopique. Cette fonctionnalité permet aux opérateurs de modifier la hauteur en fonction des exigences de la tâche, rendant la grue adaptable à différents scénarios de levage.

Mécanisme de réglage de la portée : Certains modèles offrent une largeur de portée réglable entre les pieds, permettant à la grue de passer à travers des espaces restreints ou des ouvertures de porte et offrant une flexibilité dans différents réglages.

3. Roulettes/Roues

Roulettes robustes : fixées à la base de chaque pied, les roulettes permettent un déplacement et un positionnement faciles de la grue. De nombreuses roulettes sont conçues pour pivoter, améliorant ainsi la maniabilité.

Mécanismes de verrouillage : les roulettes sont généralement équipées de freins ou de mécanismes de verrouillage pour maintenir la grue stable pendant les opérations de levage, garantissant ainsi la sécurité.

4. Charger le chariot

Chariot à poutre en I : Un chariot court le long de la poutre principale, permettant aux charges de glisser horizontalement. Le chariot est essentiel pour positionner la charge avec précision sur la poutre.

Crochet de charge ou accessoire de palan : Attaché au chariot, un crochet ou un palan (manuel ou électrique) est utilisé pour soulever et abaisser la charge. Le type de palan dépend du modèle de grue et de son application prévue.

5. Goupilles de verrouillage et mécanismes de sécurité

Goupilles de réglage de la hauteur : des goupilles ou des boulons de verrouillage fixent les pieds télescopiques à la hauteur souhaitée, assurant ainsi la stabilité pendant le levage. Ces épingles sont essentielles pour éviter les changements accidentels de hauteur.

Freins de sécurité : en plus des verrous de roulettes, certaines grues disposent de freins supplémentaires sur le chariot ou le palan pour empêcher tout mouvement accidentel lors du levage.

6. Fin des images

Cadre de base : Le cadre horizontal au bas de chaque pied, qui aide à répartir le poids et à améliorer la stabilité.

Renforts de support : des renforts diagonaux ou des barres de support supplémentaires sont souvent ajoutés au cadre pour améliorer la rigidité structurelle, empêchant ainsi le balancement ou l'inclinaison.

7. Revêtement anticorrosion

Traitement de surface : De nombreuses grues en aluminium sont anodisées ou revêtues pour éviter la corrosion, en particulier pour une utilisation extérieure ou marine. Cela prolonge la durée de vie et la durabilité de la grue, même dans des environnements difficiles.

Composants optionnels :

Palan manuel ou électrique : en fonction des exigences de charge, un palan (palan manuel à chaîne, palan à levier ou palan électrique) peut être ajouté pour soulever des objets lourds.

Stabilisateurs : Certains modèles peuvent être équipés de supports extensibles supplémentaires, ou de stabilisateurs, pour une stabilité améliorée lors d'une utilisation sur un sol inégal.

 

 

8.Croquis

 

 

Technique principale

 

 

1. Portabilité et mobilité

Transport facile : Les matériaux légers, notamment l’aluminium, facilitent le déplacement de la grue sans équipement lourd.

Positionnement flexible : équipé de roues ou de roulettes, il peut être rapidement déplacé et positionné partout où un levage est nécessaire, ce qui est particulièrement utile pour les environnements de travail dynamiques.

2. Ajustabilité

Flexibilité de la hauteur et de la portée : La hauteur et la portée réglables permettent aux utilisateurs de modifier la grue en fonction de tâches spécifiques, de zones de travail et de hauteurs de plafond.

Adaptable aux espaces confinés : les composants réglables permettent à la grue de s'adapter à des espaces restreints ou confinés, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'espaces de travail.

3. Léger mais durable

Aluminium haute résistance : le cadre en aluminium offre un excellent rapport résistance/poids, ce qui signifie qu'il peut soulever des charges importantes sans ajouter de volume.

Résistance à la corrosion : l'aluminium résiste à la rouille et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements extérieurs et humides, tels que les environnements marins ou industriels.

4. Assemblage et démontage rapides

Installation pratique : les portiques portatifs sont conçus pour un assemblage rapide et facile, ce qui les rend adaptés aux chantiers temporaires ou qui changent fréquemment.

Outils minimaux requis : nécessite souvent un minimum d'outils pour l'assemblage, ce qui permet de gagner du temps et de réduire la complexité de l'installation.

5. Rentabilité

Alternative abordable : fournit une solution rentable par rapport aux ponts roulants permanents, en particulier pour les projets de petite taille ou à court terme.

Coûts d'installation réduits : Pas besoin d'installation permanente, ce qui permet d'économiser sur les coûts d'installation et d'installation, en particulier dans les espaces loués.

6. Sécurité améliorée

Mécanismes de verrouillage sécurisés : de nombreux modèles incluent des goupilles de verrouillage sécurisées pour le réglage de la hauteur et des roulettes verrouillables pour la stabilité, réduisant ainsi le risque de mouvement accidentel pendant le levage.

Levage contrôlé : les chariots intégrés et les palans en option offrent un contrôle précis du positionnement de la charge, améliorant ainsi la sécurité et la précision de l'opérateur.

7. Polyvalence entre les applications

Utilisation multi-industrielle : convient à une gamme d’industries, notamment les travaux de construction, de fabrication, d’entreposage et de réparation.

Utilisation intérieure et extérieure : son cadre en aluminium résistant à la corrosion le rend polyvalent pour les environnements intérieurs et extérieurs, des usines aux quais.

 

 

1. Chantiers de construction

Manutention de matériaux : utilisé pour soulever et positionner des matériaux lourds, tels que des poutres, des tuyaux et des fermes, dans des zones où les grues plus grandes ne peuvent pas fonctionner.

Structures temporaires : Idéales pour déplacer des équipements et des matériaux dans et autour des échafaudages ou des structures temporaires.

2. Fabrication et assemblage

Lignes de production : facilite le mouvement des pièces et des composants le long des chaînes d'assemblage, améliorant ainsi l'efficacité du flux de travail.

Installation d'équipement : Aide à l'installation et à l'entretien de machinerie lourde ou d'équipement de production.

3. Entreposage et distribution

Chargement et déchargement : aide au chargement et au déchargement des marchandises des camions, des conteneurs ou des étagères de stockage, facilitant ainsi la manipulation des objets lourds.

Gestion des stocks : utile pour déplacer les stocks et les équipements au sein d'un entrepôt, en particulier dans les espaces restreints.

4. Ateliers d'entretien et de réparation

Réparations de véhicules : Couramment utilisé dans les ateliers de réparation automobile pour soulever les moteurs, les transmissions ou d'autres composants lourds pendant l'entretien ou le remplacement.

Entretien des équipements : Facilite l’entretien et la réparation des machines en permettant aux techniciens de soulever et de positionner facilement les pièces.

5. Industrie aérospatiale

Manipulation de composants d'avion : utilisé pour soulever et positionner de grandes pièces d'avion, telles que des moteurs et des sections de fuselage, pendant l'assemblage ou la maintenance.

Levage de précision : essentiel pour les opérations délicates où la précision et le contrôle sont essentiels.

6. Marine et construction navale

Levage à quai : utile pour déplacer des équipements ou des matériaux lourds sur les quais et les chantiers navals, car il peut être facilement manœuvré dans des espaces restreints.

Entretien des bateaux : aide à soulever des bateaux ou de gros composants pour les tâches de réparation et d'entretien.

7. CVC et installation électrique

Installation de l'unité : utilisé pour soulever et installer des unités CVC, des conduits et d'autres équipements lourds dans des zones difficiles d'accès, telles que les toits ou les hauts plafonds.

Positionnement d'équipement lourd : facilite le positionnement de transformateurs électriques, de générateurs ou d'autres gros appareils.

 

 

1. Conception et ingénierie

Les ingénieurs et les concepteurs définissent les spécifications de la grue, notamment la capacité de charge, la plage de hauteur, la largeur de portée et les matériaux. Créez des modèles 3D détaillés à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Cela permet de simuler l’intégrité structurelle et d’optimiser la conception. Un prototype peut être construit pour tester la fonctionnalité et la sécurité de la conception avant la production en série.

2. Sélection des matériaux

Un alliage d'aluminium à haute résistance est sélectionné pour le cadre et les composants, garantissant une construction légère et durable. Les matériaux pour les roues, les roulettes, les mécanismes de verrouillage et les systèmes de levage proviennent souvent de fournisseurs spécialisés dans les composants industriels.

3. Découpe et usinage

Les grandes feuilles ou poutres d'aluminium sont coupées à des longueurs et largeurs spécifiées à l'aide de scies ou de machines de découpe laser. Les machines CNC sont utilisées pour façonner des pièces, créer des trous pour les boulons et produire des composants précis, tels que les raccords du chariot et des pieds.

4. Soudage et assemblage

La poutre principale et les pieds sont soudés ensemble pour former la structure de la grue. Ce processus est crucial pour garantir la solidité et la stabilité. Des roues ou roulettes robustes sont fixées à la base de chaque pied, permettant la mobilité et la maniabilité.

5. Contrôle qualité

Chaque grue est soumise à des tests de charge pour garantir qu'elle répond à sa capacité nominale. Des contrôles de sécurité sont effectués pour confirmer que tous les réglages et mécanismes de verrouillage fonctionnent correctement. Les composants sont inspectés pour déceler tout défaut, garantissant ainsi que toutes les pièces respectent les normes de sécurité et de performance.

6. Traitement de surface

Les pièces en aluminium peuvent subir des processus d'anodisation ou de revêtement pour améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité. Ceci est particulièrement important pour les grues destinées à être utilisées en extérieur ou dans des environnements humides.

7. Assemblage final

Le chariot est monté sur la poutre principale et un palan (manuel ou électrique) est installé pour faciliter les opérations de levage. Tous les ajustements ou calibrages finaux sont effectués pour garantir un fonctionnement fluide et une facilité d’utilisation.

 

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.