La plus grande grue à portique du monde

Le plus grand portique au monde est une merveille d'ingénierie, conçu pour s'attaquer aux projets de levage les plus lourds et aux plus difficiles dans des secteurs tels que la construction navale, la construction et la logistique. Son échelle massive, sa capacité de levage exceptionnelle et sa technologie de pointe en font un outil essentiel pour les opérations les plus exigeantes, du déplacement de composants massifs à la manutention de marchandises gigantesques.

Capacité de levage sans précédent : cette grue a la capacité de soulever une charge étonnante allant jusqu'à 20 000 tonnes ou plus, ce qui est sans précédent dans le monde du levage de charges lourdes. Sa conception permet le mouvement fluide de structures telles que des plates-formes pétrolières, des coques de navires massives et des modules de construction à grande échelle.

Dimensions gigantesques : La taille de la grue est tout simplement impressionnante. D'une hauteur de plusieurs centaines de mètres, sa poutre principale s'étend sur plusieurs terrains de football, lui permettant de déplacer même les structures les plus grandes et les plus lourdes. La portée totale de la grue est conçue pour accueillir les charges les plus larges, améliorant ainsi sa polyvalence.

Ingénierie avancée : intégrant une technologie de pointe, la grue est dotée de systèmes de contrôle de charge automatisés, de mécanismes de stabilité avancés et de systèmes de surveillance en temps réel pour la sécurité et la précision. Les systèmes de contrôle utilisent l'IA et des capteurs intelligents pour surveiller la répartition de la charge, les mouvements de la grue et les facteurs environnementaux, garantissant ainsi des performances optimales dans toutes les conditions.

Système à double portique : contrairement aux grues traditionnelles, ce modèle utilise un système à double portique pour offrir une plus grande stabilité et une plus grande capacité de manutention de charge. Cela permet à la grue de gérer efficacement des charges extrêmement lourdes sur une plus large gamme de distances.

Technologie de levage hydraulique : utilisant des systèmes hydrauliques de grande puissance, cette grue peut réaliser un levage fluide et régulier d'objets massifs. Cela permet un ajustement rapide aux hauteurs de charge, offrant une flexibilité dans diverses applications telles que les opérations des chantiers navals, la construction à grande échelle et l'assemblage aérospatial.

Composants de base : boîte de vitesses, moteur, engrenage

Lieu d'origine : Chine

Garantie : 1 an

Poids (kg): 10 000 kg

Inspection vidéo à la sortie : Fournie

Rapport de test de machines : fourni

Capacité de chargement nominale : 50 tonnes, 30 tonnes, 40 tonnes, 5 tonnes, 20 tonnes, 10 tonnes

Max. Hauteur de levage: 30 M

 

 

1. Faisceau principal

1) La poutre principale des plus grands portiques est généralement appelée « poutre » ou « poutre principale ». La poutre est la poutre horizontale centrale qui supporte la charge de la grue et est généralement conçue pour supporter des poids massifs. Dans les plus grands portiques, tels que ceux utilisés dans les ports à conteneurs ou dans les applications de transport de charges lourdes, la poutre principale peut s'étendre sur des centaines de mètres de longueur.

La construction de la poutre principale est généralement en acier ou en béton armé, selon l'application de la grue et la résistance requise. Cette poutre, souvent appelée « poutre », est le principal élément porteur de la grue et est chargée de supporter la charge lors des opérations de levage.

 

3) La poutre principale est généralement constituée d'acier à haute résistance ou parfois de matériaux composites, selon les exigences de conception de la grue. La poutre principale comprend généralement des sections renforcées ou des poutres-caissons pour supporter les lourdes charges et résister à la flexion ou à la torsion sous les forces pendant le fonctionnement. .La poutre abrite le chariot de la grue, qui se déplace sur toute sa longueur pour transporter la charge (souvent des conteneurs ou des équipements lourds).

Système de levage

Moteur : Le moteur du système de levage d'un portique roulant est généralement un moteur électrique qui entraîne le treuil ou le mécanisme de levage responsable du levage et de l'abaissement de la charge. Le moteur doit être suffisamment puissant pour supporter des charges lourdes, avec des réglages de couple et de vitesse optimisés pour la capacité de levage spécifique de la grue.

2) Réducteur : Le réducteur du système de levage d'une grue à portique, en particulier dans les plus grands modèles, est un élément essentiel pour contrôler la vitesse et le couple du mécanisme de levage de la grue. Il fait partie du système de boîte de vitesses, qui aide à convertir la rotation à grande vitesse du moteur en la vitesse inférieure souhaitée avec un couple accru nécessaire pour soulever de lourdes charges.

3) Tambour : Le tambour contient et stocke le câble métallique ou le câble utilisé par le portique pour soulever et abaisser des charges lourdes. Le câble est enroulé autour du tambour à mesure que la grue se déplace, permettant au mécanisme de levage d'élever ou d'abaisser la charge selon les besoins. Le tambour est entraîné par un moteur ou une boîte de vitesses, qui applique un couple au tambour pour enrouler ou dérouler le câble, en fonction de la direction du mouvement. Le tambour est généralement fabriqué en acier à haute résistance pour résister aux lourdes charges et aux contraintes impliquées dans le levage de poids importants.

4) Câble métallique : les câbles métalliques sont généralement fabriqués à partir d'alliages d'acier à haute résistance, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou l'acier allié, en fonction de l'environnement d'exploitation et des exigences de charge. La résistance du câble métallique est essentielle pour la manipulation de charges lourdes. sans risque.

5) Poulie : Le bloc poulie est conçu pour réduire la quantité de force nécessaire pour soulever de lourdes charges en utilisant un système de poulies (réas) et de câbles (ou cordes). Il transfère la force de levage du mécanisme de levage de la grue à la charge. , augmentant l'avantage mécanique grâce à l'utilisation de plusieurs poulies.

6) Dispositif de levage : Le dispositif de levage du système de levage des plus grandes grues à portique est généralement un bloc à crochet ou une poutre de levage, selon la conception spécifique de la grue.

3.Fintransport

1) Le chariot d'extrémité des plus grandes grues à portique, souvent utilisées dans les ports ou dans les environnements industriels lourds, est un élément essentiel qui soutient la structure principale de la grue et facilite son déplacement le long des rails. La taille et la conception du chariot d'extrémité varient en fonction de la capacité de charge, de la taille et de l'application prévue de la grue.

2) La conception garantit que le poids de la grue et ses charges sont répartis uniformément sur les rails et les fondations. Généralement, les chariots d'extrémité sont fabriqués en acier à haute résistance, conçus pour résister à de lourdes charges et aux forces dynamiques. Les chariots d'extrémité sont généralement équipés de moteurs électriques, boîtes de vitesses et systèmes de roues ferroviaires pour permettre un mouvement fluide et contrôlé le long des rails.

3) Les chariots d'extrémité supportent généralement des poids massifs : certains peuvent soulever des charges de conteneurs jusqu'à 65 tonnes par mouvement, et même plus avec un équipement spécialisé. Ces sommiers peuvent eux-mêmes peser des centaines de tonnes, en fonction de la taille globale de la grue et de sa capacité de levage.

4. Mécanisme de déplacement de la grue

1) Principe de fonctionnement

Le mécanisme de déplacement de la grue d'un portique est responsable du mouvement horizontal de la grue le long d'un chemin défini, généralement sur des rails ou des voies. Ce mouvement permet à la grue de couvrir une grande surface pour soulever et déplacer des charges.

2) Fonctions du mécanisme de commande de la grue

Mouvement horizontal : le mécanisme de déplacement permet au portique de se déplacer le long d'un système ferroviaire, généralement positionné sur des voies au sol ou surélevées. Cela permet à la grue de couvrir une vaste zone, comme une cour, un entrepôt ou un chantier de construction.

Répartition de la charge : le mécanisme de déplacement fonctionne en conjonction avec le système de levage et la structure du portique pour supporter la charge pendant le levage et le mouvement. En traversant les rails, la grue se positionne pour ramasser et transporter des charges vers des endroits spécifiques.

Précision du positionnement : facilite le positionnement précis de la grue pour une manutention précise des matériaux. Le mécanisme de déplacement garantit que la grue atteint les lieux de travail désignés, tels que les zones de stockage, les cales de navire ou les parcs à conteneurs, pour le ramassage ou la livraison des matériaux.

5. Mécanisme de déplacement du chariot

1) Composition structurelle

Le mécanisme de déplacement du chariot des plus grandes grues à portique combine une série de composants en acier à haute résistance pour l'intégrité structurelle, des systèmes avancés de moteur et de boîte de vitesses pour le mouvement et des systèmes de sécurité complexes pour garantir un fonctionnement précis et sûr.

2) Fonction du mécanisme de commande du chariot

Mouvement horizontal du chariot : le chariot se déplace d'avant en arrière le long du pont roulant. Cela permet à la charge d'être positionnée sur différentes parties de la zone de travail. Cela garantit que la grue peut couvrir une large portée, permettant le levage et le transport de matériaux à travers la zone de travail désignée.

Transport de charges : Le chariot est équipé d'un mécanisme de levage (crochet, pince ou autre dispositif de levage), qui peut soulever, déplacer et libérer des charges. La fonction de déplacement permet au grutier de déplacer avec précision des charges sur un trajet spécifié.

Transport de charges : Le chariot est équipé d'un mécanisme de levage (crochet, pince ou autre dispositif de levage), qui peut soulever, déplacer et libérer des charges. La fonction de déplacement permet au grutier de déplacer avec précision des charges sur un trajet spécifié.

6.Roue de grue

1) Fonction des roues

Support mobile : La fonction principale des roues est de soutenir le mouvement de la grue sur la voie et d'assurer le bon fonctionnement de la grue.

Répartition de la charge : Les roues aident à répartir uniformément la charge de la grue, à réduire la pression sur la chenille et à augmenter la durée de vie de l'équipement.

2) Exigences de conception

Résistance et rigidité : Les roues doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter le poids mort de la grue et diverses charges dynamiques.

Résistance à l'usure : en raison du frottement continu entre les roues et la chenille, le matériau des roues doit avoir une bonne résistance à l'usure pour prolonger la durée de vie.

Conception antidérapante : la surface de la roue doit être conçue pour être antidérapante pour éviter de glisser ou de glisser sous une charge lourde.

7. Crochet de grue

Le crochet de grue des plus grandes grues à portique est généralement un équipement robuste et robuste conçu pour supporter des capacités de levage extrêmement élevées. Ces grues, utilisées dans des applications industrielles à grande échelle telles que les chantiers navals, les ports et les chantiers de construction, disposent de crochets capables de manipuler des charges dépassant souvent plusieurs centaines de tonnes.

Les crochets de grue sont généralement fabriqués à partir d’acier allié à haute résistance pour résister aux immenses contraintes liées aux charges lourdes. Le crochet peut être forgé pour garantir solidité et fiabilité. Le crochet d'un portique géant peut être très grand, pesant souvent lui-même plusieurs tonnes, en fonction de la capacité de levage de la grue. Par exemple, les grues ayant des capacités de levage de l'ordre de 1,000 tonnes ou plus peuvent également avoir des crochets pesant plusieurs tonnes. La conception peut varier, mais les types courants incluent des configurations à crochet simple, double ou triple, en particulier pour les grosses grues. Les crochets doubles ou triples peuvent aider à répartir la charge plus uniformément, ce qui est particulièrement important lors du levage d'objets très volumineux ou de forme irrégulière.

Les grands portiques sont équipés de mécanismes de sécurité pour éviter les dommages aux crochets et les accidents. Cela inclut des fonctionnalités telles que la protection automatique contre les surcharges, les systèmes anti-balancement et les freins d'urgence. Sur les grues plus grandes, les crochets sont souvent livrés avec différents types d'accessoires de gréage (par exemple, élingues de levage, barres d'écartement) pour faciliter une manutention de charge sûre et efficace.

Moteur

1) Le système moteur d’une grue aussi massive impliquerait des moteurs hautement spécialisés capables de manipuler d’immenses charges avec précision. Le système de levage de la grue utiliserait probablement plusieurs moteurs à courant continu ou à courant alternatif avec des entraînements à fréquence variable (VFD) pour un contrôle fluide et efficace. Les moteurs seraient reliés à un système complexe de treuils, de poulies et de mécanismes de levage pour soulever et déplacer des charges extrêmement lourdes.

2) La grue est alimentée par une combinaison de moteurs électriques pour le mécanisme de levage et de moteurs hydrauliques pour certaines parties de la grue, telles que le chariot ou le mécanisme de rotation. Les détails spécifiques sur le type exact et la puissance des moteurs ne sont généralement pas accessibles au public, mais une telle grue nécessiterait des moteurs de plusieurs mégawatts de puissance pour accomplir efficacement ses tâches lourdes.

3) La grue est également équipée de dispositifs de sécurité et de systèmes de contrôle sophistiqués pour assurer la stabilité et éviter les surcharges pendant le fonctionnement.

.

Système d'alarme sonore et lumineuse et interrupteur de fin de course

1) Système d'alarme sonore et lumineuse

L'alarme sonore est utilisée pour alerter le personnel de conditions critiques, telles qu'une surcharge, un dysfonctionnement ou un fonctionnement dangereux. L'alarme continue est généralement utilisée pour des situations d'urgence telles qu'un dysfonctionnement ou une condition de surcharge. Des bips intermittents peuvent être utilisés pour des avertissements (par exemple, lorsqu'un la limite approche, comme une grue proche de sa charge maximale ou de sa plage de fonctionnement). Un son plus fort qui peut être utilisé pour indiquer une urgence ou lors d'opérations à haut risque. Le système d'alarme doit être suffisamment fort pour être entendu au-dessus du bruit du fonctionnement de la grue et de une distance, compte tenu de la taille de la grue et de l'environnement environnant.

Indicateurs visuels (lumières) : Le système d'éclairage visuel sert d'alerte secondaire, aidant les travailleurs qui peuvent se trouver dans des zones où l'alarme sonore ne peut pas être entendue (par exemple, dans des environnements bruyants ou lorsqu'ils surveillent visuellement les opérations de la grue). Des feux clignotants peuvent être utilisés pour attirer l'attention dans des situations d'urgence ou pour indiquer un danger persistant. Ces feux sont généralement montés sur la structure principale de la grue et sur le portique, visibles de toutes les directions où des personnes pourraient travailler. Les lumières peuvent également être installées sur les panneaux de commande clés ou sur les stations opérationnelles au sol.

Feux rouges : indiquent une panne critique, une urgence ou des conditions dangereuses, telles qu'une surcharge de grue ou une panne mécanique.

Feux jaunes/orange : avertissent de problèmes non critiques ou de dangers imminents, comme l'approche des limites opérationnelles.

Feux verts : indiquent un fonctionnement normal ou que la grue fonctionne selon des paramètres sûrs.

2) Fin de course

Un interrupteur de fin de course sur un tel portique joue un rôle crucial dans la sécurité et le contrôle opérationnel. Il s'agit d'un dispositif mécanique ou électronique utilisé pour définir les limites de déplacement du mouvement de la grue. Les interrupteurs de fin de course sont généralement installés sur le chariot ou la structure du portique de la grue pour éviter toute course excessive, ce qui pourrait provoquer des dommages mécaniques ou des situations dangereuses. Ils garantissent que la grue ne dépasse pas sa plage de fonctionnement sûre dans les directions horizontale, verticale ou de rotation.

Fins de course horizontaux (longitudinaux) – Ceux-ci empêchent la grue de se déplacer trop loin le long du quai ou du chantier de construction.

Fins de course verticaux (de levage) – Ceux-ci empêchent le crochet ou le mécanisme de levage de se déplacer au-delà de ses limites supérieures ou inférieures conçues.

Interrupteurs de fin de course latéraux (chariot ou portique) – Ceux-ci aident à empêcher la structure du chariot ou du portique de sortir de sa voie ou de sa trajectoire désignée.

Interrupteurs de fin de course de rotation – Dans les cas où la grue est équipée d'une flèche ou d'un bras rotatif, les interrupteurs de fin de course de rotation aident à éviter une rotation excessive.

10.Dispositifs de sécurité

1) Dispositif de protection contre les surcharges : Limiteurs de surcharge : Ces dispositifs surveillent la charge soulevée. Si la grue dépasse sa capacité de levage nominale, le système arrêtera automatiquement son fonctionnement ou émettra une alerte. Vérifie en permanence la charge et l'angle de la flèche, garantissant que la grue ne dépasse pas les conditions de levage sûres.

2) Systèmes anti-balancement : réduit le mouvement de balancement de la charge pour éviter les accidents ou la perte de contrôle, en particulier lors du déplacement de charges lourdes ou suspendues. Certaines grues utilisent des systèmes automatisés qui contrôlent la vitesse de la grue ou mettent en œuvre des contrepoids pour gérer le balancement de la charge.

3) Systèmes de prévention des collisions : empêchez la grue de se déplacer au-delà des limites de sécurité. Ces interrupteurs arrêtent la grue si elle atteint des positions dangereuses (par exemple près d'une autre grue ou d'un obstacle). Détectez les objets ou le personnel à proximité de la grue et empêchez tout mouvement dans les zones dangereuses.

4) Systèmes d'arrêt d'urgence : des boutons d'arrêt d'urgence stratégiquement situés peuvent arrêter immédiatement les opérations de la grue en cas d'urgence. Certaines grandes grues à portique sont équipées d'une fonction d'arrêt d'urgence à distance pour permettre aux opérateurs d'arrêter la grue à distance si nécessaire.

5) Systèmes de surveillance des grues : les caméras de vidéosurveillance montées sur la grue ou sur sa cabine d'opérateur offrent une visibilité des angles morts et garantissent des opérations sûres. Ces systèmes fournissent des données en temps réel sur les performances, les diagnostics et l'utilisation de la grue. Les opérateurs et les équipes de maintenance peuvent surveiller l'état de la grue à distance.

6) Capteurs de vent et de météo : détecte la vitesse du vent pour garantir que la grue ne fonctionne pas dans des conditions météorologiques dangereuses, telles que des vents violents. Détecte les conditions défavorables (par exemple, la foudre, les fortes pluies, les températures extrêmes) et peut restreindre le mouvement de la grue en cas de danger. la météo est détectée.

11.Mode de contrôle

1) Contrôle manuel via des joysticks ou des consoles : les opérateurs peuvent utiliser des panneaux de commande sophistiqués pour manœuvrer la grue. Cela peut impliquer de contrôler le palan principal, le chariot, le mouvement latéral du portique et la rotation de la grue.

2) Systèmes automatisés : certains portiques modernes sont équipés de systèmes d'automatisation et de contrôle basés sur l'IA pour optimiser l'efficacité, la sécurité et réduire les erreurs humaines. Ces systèmes peuvent aider à effectuer des tâches répétitives, à positionner des conteneurs ou à ajuster la vitesse des grues en fonction du poids de la cargaison et de facteurs environnementaux.

3) Télécommande : La plupart des plus grandes grues sont équipées de systèmes de télécommande, permettant aux opérateurs de contrôler la grue à distance, souvent dans une cabine ou même depuis une salle de contrôle. Cela leur donne une meilleure vision de la tâche et permet des opérations plus sûres dans des environnements difficiles.

4) Systèmes de sécurité : ces grues disposent également de systèmes de sécurité robustes pour éviter les accidents. Ceux-ci peuvent inclure des capteurs de charge, une technologie anti-collision et des mécanismes d'arrêt d'urgence.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Croquis

 

Technique principale

 

 

Capacité de levage accrue

Les plus grands portiques ont des capacités de levage énormes, dépassant souvent des centaines de tonnes. Cela leur permet de soulever des charges très lourdes que les petites grues ne peuvent pas supporter, ce qui est essentiel dans des secteurs tels que la construction navale, la construction de plates-formes pétrolières offshore et la logistique à grande échelle.

Efficacité améliorée dans la manipulation de grosses charges

En raison de leur taille et de leur résistance, ces grues peuvent déplacer des charges extrêmement volumineuses et lourdes rapidement et efficacement. Cela réduit le temps nécessaire au transport et au positionnement des matériaux lourds, améliorant ainsi le flux de travail global et la productivité dans les environnements industriels.

Polyvalence dans les applications

Les grues à portique peuvent être conçues pour servir un large éventail d'industries, des ports à conteneurs (manipulation des conteneurs d'expédition) aux aciéries (déplacement de produits sidérurgiques lourds). Leur adaptabilité à diverses applications les rend inestimables dans la logistique et la fabrication mondiales.

Hauteur et portée de levage élevées

Les grands portiques peuvent soulever des objets à des hauteurs significatives et s'étendre horizontalement sur de longues distances, offrant ainsi une plus grande enveloppe de travail. Ceci est particulièrement avantageux dans des contextes tels que les chantiers navals, où les grues doivent déplacer de grandes structures sur de longues distances.

Rentabilité dans les opérations à volume élevé

Bien que coûteux à acquérir et à entretenir, la capacité des grands portiques à gérer de gros volumes de charges lourdes à grande échelle peut les rendre rentables au fil du temps. Dans les environnements industriels très fréquentés comme les ports ou les chantiers de construction, ils améliorent le débit, réduisant ainsi le besoin de plusieurs grues plus petites.

Stabilité et sécurité

Ces grues sont conçues pour supporter des charges extrêmement lourdes tout en conservant leur stabilité. Les grandes grues sont souvent équipées de fonctionnalités de sécurité avancées, notamment la surveillance de la charge, la détection des collisions et le contrôle automatique de la vitesse, qui contribuent à garantir un fonctionnement sûr dans des environnements à haut risque.

Automatisation et contrôle à distance

Les portiques modernes, en particulier les plus grands, sont souvent équipés de technologies d'automatisation et de télécommande. Ceux-ci permettent aux opérateurs de contrôler la grue à distance, améliorant ainsi la sécurité en réduisant l'exposition humaine aux zones dangereuses et en augmentant la précision de la manipulation des charges.

Mobilité et flexibilité améliorées

Alors que les grands portiques sont stationnaires pour la plupart des opérations, certaines conceptions permettent un déplacement le long des voies ou dans des espaces confinés, offrant ainsi une flexibilité dans la manutention des matériaux sur de grandes surfaces, comme sur les quais ou dans les grandes zones de construction.

Longue durée de vie

En raison de leur conception et de leur construction robustes, les grands portiques sont conçus pour durer de nombreuses années, même en cas d'utilisation intensive. Leur durabilité et leur capacité à gérer des charges de travail importantes en font un investissement précieux à long terme dans les industries ayant des exigences élevées en matière de manutention.

 

 

Construction navale

Construction de grands navires : l'une des applications clés est celle des chantiers navals, où ces grues sont utilisées pour assembler et lancer de grands navires tels que des supertankers, des porte-avions et des porte-conteneurs. Les grues soulèvent et déplacent des sections lourdes du navire, qui peuvent peser des milliers de tonnes, en position. Les grues à portique sont également utilisées dans la réparation et l'entretien des navires, où elles peuvent soulever des navires entiers hors de l'eau pour des inspections ou des réparations.

Manutention des conteneurs portuaires

Chargement et déchargement de conteneurs : dans les principaux ports, les plus grands portiques sont utilisés pour charger et décharger les grands porte-conteneurs, en particulier ceux qui transportent des charges de conteneurs ultra-larges (ULC). Ces grues peuvent empiler et organiser les conteneurs de manière efficace et sûre. Ces grues jouent un rôle essentiel dans les opérations logistiques, déplaçant les conteneurs vers et depuis les navires, les trains, les camions et les installations de stockage.

Projets de construction et d'infrastructure

Levage de charges lourdes dans la construction : dans les grands projets d'infrastructure tels que les ponts, les barrages et les centrales électriques, de grands portiques sont utilisés pour soulever et positionner des composants massifs en béton ou en acier. Ces grues peuvent fonctionner sur des terrains difficiles, comme dans des zones reculées ou au-dessus de l'eau. Les grues à portique sont utilisées dans l'installation de gros équipements industriels, notamment des turbines, des générateurs et des réacteurs dans les centrales électriques et les raffineries.

Industrie minière et sidérurgique

Manutention de matériaux lourds : dans les industries minière et sidérurgique, les plus grands portiques peuvent manipuler des matières premières, telles que de gros conteneurs de minerai, des lingots d'acier et d'autres équipements lourds. Ces grues sont utilisées dans la manutention de matériaux à différentes étapes de production et de transport.

Applications spatiales et aérospatiales

Assemblage et lancement de fusées : dans les centres spatiaux, de grands portiques sont utilisés pour assembler des fusées et des engins spatiaux. Ces grues transportent des composants lourds et aident au positionnement précis des équipements. Certains des exemples les plus notables incluent les grues du Kennedy Space Center de la NASA ou les installations de SpaceX.

Installation d'éolienne

Parcs éoliens offshore : les grues à portique sont de plus en plus utilisées pour assembler et installer des éoliennes offshore. Ils peuvent soulever de gros composants de turbines, tels que des nacelles et des pales, et les transporter sur des plates-formes offshore.

 

 

1. Phase de conception : une équipe d'ingénieurs rédige la conception initiale en tenant compte de la capacité de levage requise, des dimensions, des facteurs environnementaux (vent, activité sismique) et des besoins opérationnels (vitesse, commandes). Le châssis de la grue est conçu pour supporter des charges massives. Cela implique des calculs de résistance et de stabilité, y compris des tests de contrainte pour garantir la sécurité. Des aciers et alliages à haute résistance sont sélectionnés pour divers composants de la grue, tels que les poutres, les pieds et la structure du portique. Des matériaux résistants à la corrosion peuvent également être choisis pour les pièces exposées à des environnements difficiles.

2. Fabrication des composants : Le cadre du portique, qui comprend les pieds, les poutres transversales et la structure supérieure, est fabriqué. Cela implique la découpe, le soudage et l'assemblage de sections en acier. Les pieds, qui sont les principaux composants porteurs, sont fabriqués sous forme de grandes structures verticales, puis soudés et renforcés. Les roues ou chenilles de la grue sont fabriquées, permettant au portique de se déplacer le long du rails ou système de voie au sol. Ceci est essentiel pour positionner la grue pour différentes opérations.

3. Vérin et assemblage du châssis principal : Les grandes sections du portique sont souvent construites de manière modulaire, ce qui signifie que divers composants sont fabriqués à différents endroits puis assemblés sur le site. Pour l'assemblage des plus gros composants, des équipements spécialisés comme des vérins, des grues et des chariots élévateurs sont utilisés pour soulever et positionner des pièces individuelles. L'assemblage de la structure du portique nécessite un alignement précis de chaque section. Cela implique souvent l’utilisation de systèmes avancés de guidage laser pour garantir que tout est en place.

4. Installation du système de levage : Cela comprend le palan principal, qui est responsable du levage des charges. Le palan peut comporter une série de poulies, de treuils et de câbles qui doivent être installés et testés. La grue nécessite un moteur puissant pour soulever et abaisser des charges lourdes. Ce moteur, souvent un système électrique ou hydraulique, est intégré à l'ensemble de levage et connecté au système de contrôle.

5. Systèmes électriques et de contrôle : les systèmes électriques de la grue sont installés, y compris les capteurs, les dispositifs de sécurité et les systèmes de contrôle. Ceux-ci incluent des systèmes anti-collision, des capteurs de charge et le logiciel utilisé pour faire fonctionner la grue à distance. Des tests approfondis sont effectués pour garantir que la grue peut être utilisée en toute sécurité, avec précision et sans erreurs. Cela comprend les tests des systèmes d’équilibrage de charge, de contrôle des mouvements et d’arrêt d’urgence.

6. Tests et calibrage : La grue est soumise à des tests de charge rigoureux pour garantir qu'elle peut supporter le poids maximum pour lequel elle est conçue. Cela comprend des tests statiques (aucun mouvement) et des tests dynamiques (déplacement avec une charge). Le mouvement de la grue, y compris sa vitesse, sa capacité de levage et son amplitude de mouvement, est testé dans des conditions réelles. Cela garantit que la grue fonctionne comme prévu. Des inspections de sécurité approfondies sont effectuées pour vérifier la conformité aux normes internationales pour le levage de charges lourdes et les opérations industrielles.

7. Assemblage final et mise en service : Une fois que tous les systèmes sont testés et entièrement fonctionnels, la grue est terminée et préparée pour la mise en service. Si la grue a été partiellement construite ailleurs, l'assemblage final peut avoir lieu sur site, où la grue est déplacée vers son emplacement d'origine. zone opérationnelle désignée. Les opérateurs et le personnel de maintenance sont formés au fonctionnement du portique, qui comprend les procédures de sécurité, les protocoles opérationnels et les tâches de maintenance de routine.

8. Utilisation opérationnelle et entretien : La grue sera soumise à des inspections et à un entretien périodiques pour garantir sa fonctionnalité et sa sécurité continues. Cela inclut la vérification de l'usure des composants critiques tels que les câbles, les moteurs et les palans. Au fil du temps, la grue peut subir des mises à niveau ou des modifications pour améliorer son efficacité, sa sécurité ou sa capacité de levage.

Vue de l'atelier :

L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne de produits a atteint 85 %.