50t Godown Double Girder GranTry Crane avec hayon électrique MD

A Godown Double Girder "est une solution robuste de manutention des matériaux spécialement conçue pour les zones de stockage intérieures telles que les entrepôts (godowns), les centres logistiques et les ateliers industriels. Ce type de grue offre une capacité de levage supérieure, une stabilité et une utilisation efficace de l'espace, ce qui est idéal pour manipuler des produits lourds dans un espace confiné ou structuré.

Caractéristiques clés:

Structure à double poutre:
Fournit une résistance et une capacité de charge accrues, permettant à la grue de gérer de manière fiable les tâches de levage moyen à robuste.

Soirée électrique de type MD:
Équipé d'un palan de corde métallique électrique MD de haute qualité qui offre deux vitesses de levage normales et lentement pour la précision et l'efficacité.

Conception de portique pour Godowns:
Construit avec des jambes qui soutiennent la structure des grues, éliminant le besoin de pistes montées sur le bâtiment ou des faisceaux aériens-idéaux pour les installations sans infrastructure de grue existante.

Utilisation efficace de l'espace:
Conçu pour maximiser l'espace de stockage vertical et horizontal, améliorant les opérations de manutention dans les zones intérieures serrées.

Mécanisme de voyage fiable:
Fonctionnement en douceur avec des déplacements motorisés sur roues ou rails, assurant un placement de charge précis et un flux de travail amélioré.

Applications:

Godowns intérieurs et entrepôts

Unités de fabrication industrielle

Centres de logistique et de distribution

Manipulation des pièces préfabriquées et métalliques

Avantages:

Fort et stable pour le travail lourd

Soirée précise avec le palan électrique MD à double vitesse

Facile à installer sans changements structurels majeurs

Basse entretien et longue durée de vie opérationnelle

Span et hauteur personnalisables pour convenir à la disposition de Godown

Core Components plc, moteur, roulement, boîte de vitesses, moteur, récipient de pression, équipement, pompe

Lieu d'origine Henan, Chine

Garantie 1 an

Poids (kg) 30000 kg

Cour préfabriqué d'application, chantier de construction, entrepôt, etc.

Nom du produit 40 tonnes Straddle Carrier Rubber Single Girder Ganter Cranes

Type de grue A, poutre unique, porteuse à cheval à double poutre

Mécanisme de levage Exigences des clients

Méthode de contrôle Contrôle de la cabine + télécommande

Capacité de levage 5 ~ 1200 tonnes

Plusieurs modes de direction vont droit, voyage transversaux, direction de carrousel, etc.

Installez sur place et en ligne

Marque célèbre automobile

Devoir de travail A3 ~ A5

Pont à double poutre (poutres principales):

Deux poutres parallèles forment la structure horizontale primaire.

Fournit une résistance élevée et une capacité porteuse.

Soutient le chariot et le mécanisme de levage pour un levage sûr et stable.

MD Electric Wire Rope Hoist:

Un palan électrique fiable monté sur le chariot.

Caractéristiquesvitesses à double levage(normal et lent) pour la précision et l'efficacité.

Comprend le moteur, le tambour, la boîte de vitesses, la corde métallique et l'ensemble de crochet.

3.And les voitures \/ assemblages de roues:

Situé à la base de chaque jambe.

Équipé de roues ferroviaires (pour les grues montées sur le train) ou de roues en caoutchouc (pour le mouvement du sol).

Incluez les systèmes d'entraînement pour les voyages de grue le long du sol ou des pistes de Godown.

4. Mécanisme de trave (système de mouvement des grues):

Comprend des moteurs, des boîtes de vitesses et des lecteurs de roues pour un mouvement de grue horizontal.

Assure un voyage en douceur le long de la zone de travail, avec ou sans rails.

5. Mécanisme de voyage

1. Cadre de chariot: une structure en acier robuste conçue pour soutenir le palan et gérer les charges lourdes. Il relie tous les composants du mécanisme de chariot. Roues: Le chariot est équipé de roues (généralement quatre ou plus), qui se déroulent le long de la bride du faisceau de portique ou d'une piste dédiée. Les roues sont généralement en acier à haute résistance et peuvent être simples, flottantes ou rainurées, en fonction de la conception du rail ou du faisceau.

2. Moteur électrique: alimente le mouvement du chariot. Les moteurs sont souvent équipés de disques de fréquence variables (VFD) pour une accélération et une décélération lisses.Gearbox: convertit la vitesse de rotation du moteur en couple et vitesse souhaités pour déplacer le chariot. Coupages et arbres: Transmettez la puissance du moteur aux roues.

3.Opéré via: Contrôle du pendentif: un contrôleur câblé suspendu de la grue.

Contrôle de la cabine: Pour les grues plus grandes, une cabine d'un opérateur peut être fournie.

4. Système de pont: comprend des freins mécaniques ou électromagnétiques pour s'arrêter et maintenir le chariot en place. Les greffes s'engagent automatiquement lorsque la puissance est coupée ou lorsque le chariot est stationnaire.

Roue de grue

Caractéristiques clés des roues de la grue; Matériau: généralement fabriqué à partir de matériaux en acier ou allié à haute résistance pour résister à des charges lourdes et résister à l'usure.

Conception: roues plates: Utilisé pour les rails à toit plat, permettant une flexibilité de mouvement latérale. Roues flangées: comportez une bride d'un côté pour éviter le déraillement et maintenir l'alignement avec le rail. Roues à volonté: offrez une sécurité supplémentaire en gardant la roue en toute sécurité sur la piste, souvent utilisée dans des applications lourdes.

Profil de la bande de roulement: Conçu pour distribuer la charge uniformément et réduire l'usure. Dimensions: variez en fonction de la taille et de la capacité de la grue. Les paramètres de clé incluent le diamètre de la roue, la largeur de la bande de roulement et l'épaisseur de la bride.

Grue

Caractéristiques clés de Crane Hooks Material: généralement fabriqué à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier forgé ou l'acier en alliage.

Conception: crochet unique: une conception simple et droite utilisée pour les tâches de levage générales. Hook Double: dispose de deux dents, utilisé pour équilibrer les charges plus lourdes et réduire les contraintes sur chaque crochet.Roting Hook: permet 360- de degrés de rotation pour le positionnement de la charge précis.

Capacité de chargement: varie considérablement en fonction de la conception et de l'application de la grue.

Formes de crochets: C-HOOK: Utilisé pour la manipulation des bobines et les charges cylindriques.

Moteur

Caractéristiques clés des types de moteurs des moteurs de grue: Motors d'induction de la cage de l'écureuil: couramment utilisé pour leur durabilité et leur faible entretien. Possable pour les applications nécessitant une vitesse constante.

Électricité: varie de quelques kilowatts pour les petites grues à des centaines de kilowatts pour les grues industrielles robustes. La notation dépend de la capacité de levage de la grue et des exigences opérationnelles.

Conception: Cycle de service: Conçu pour un fonctionnement intermittent ou continu, selon l'application. Insulation: isolation de haute qualité à des environnements industriels difficiles. Collisation: équipé de systèmes de refroidissement (refroidis par le ventilateur ou refroidis par liquide) pour éviter la surchauffe.

Caractéristiques de contrôle: Les moteurs fonctionnent souvent avec des entraînements de fréquences variables (VFD) ou des contrôleurs de moteur pour: Contrôle de vitesse. Accélération et décélération liés à la consommation d'énergie.

Système d'alarme sonore et d'éclairage

Les caractéristiques clés du système d'alarme, l'alarme audible (son) émet un son fort et distinct, comme une sirène ou un buzzer, pour alerter les travailleurs. Activé typiquement pendant le fonctionnement de la grue, le mouvement de charge ou les urgences. utilisé.

Contrôler l'intégration; activé automatiquement pendant des opérations spécifiques (par exemple, le histin, les déplacements) ou manuellement par l'opérateur.Lestenaires intégrés à d'autres systèmes de sécurité comme les capteurs anti-collision. Fonctions des alertes de mouvement du système d'alarme: avertissez les travailleurs lorsque la grue ou la charge est en mouvement. Prévention de la collision: obstruction de potentiel de signalisation ou proximité de l'équipement.

Indication d'urgence: mettez en surbrillance les défauts, les conditions de surcharge ou d'autres urgences.

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité dans les grues à portique stationnaires, les dispositifs de sécurité dans les grues à portique stationnaires sont essentielles pour protéger les travailleurs, l'équipement et les matériaux pendant l'exploitation. Ils aident à prévenir les accidents, à garantir des opérations de grues lisses et à se conformer aux réglementations de sécurité au travail.

Utilisé dans les grues de portique stationnaires: Fonction du dispositif de protection des surcharges: Empêche la grue de soulever des charges dépassant sa capacité nominale.

Mécanisme: équipé de cellules de charge ou de jauges de contrainte pour mesurer le poids de la charge. Interrompt automatiquement le fonctionnement du palan si la charge dépasse la limite.

Dispositifs anti-collision, fonction: détecte la proximité des autres grues, structures ou obstacles. Mécanisme: utilise des capteurs tels que l'ultrasons, l'infrarouge ou le radar pour détecter les objets.

Système d'arrêt d'urgence, fonction: permet aux opérateurs d'arrêter immédiatement toutes les opérations de grue en cas d'urgence.

Système anti-balancage, fonction: minimise la balancement de charge pendant le levage et le mouvement.

11.Contrôle

1. Types de modes de contrôle pour les grues de portique stationnaires, contrôle du pendentif; Description: L'opérateur utilise une unité de commande de pendentif câblé ou sans fil pour faire fonctionner la grue à partir d'une distance de sécurité.

2. Contrôle de la cabine; Description: L'opérateur est stationné dans une cabine de commande qui est montée sur la grue ou à proximité du chemin d'opération de la grue: équipé de boutons, de joysticks, de pédales et parfois d'écrans tactiles pour contrôler les fonctions de la grue.

3. Remote Control; Description: utilise un dispositif de télécommande sans fil, qui peut être portable ou porté sur le corps de l'opérateur: un appareil compact avec des boutons ou des joysticks, similaire à un contrôle pendentif mais sans câble.

4. Contrôle automatique (contrôle automatisé); Description: La grue fonctionne en fonction des commandes et des séquences pré-programmées sans intervention de l'opérateur.comPONENTS: comprend des capteurs, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des logiciels de contrôle qui gèrent les fonctions de la grue.

Esquisser

Technique principale

Avantages de Godown Double Girder "

Capacité de charge élevée et stabilité

LeStructure de double poutreFournit une excellente résistance et rigidité, permettant à la grue de gérer les charges plus lourdes que les systèmes de poutre ou de monorail unique.

Levage de précision avec le palan électrique MD

LeHoite électrique MD (de service moyen)offreslevage à double vitesse(rapide et lent), permettant à la fois une manutention efficace des matériaux et un contrôle fin pour les opérations délicates ou précises.

Optimal pour une utilisation en salle (Godowns et entrepôts)

Spécialement conçu pour des espaces intérieurs structurés comme Godowns.

Peut être personnalisé pour s'adapter à la disposition existante sans modifications majeures du bâtiment.

Efficacité spatiale

La conception aérienne et le chariot fonctionnant sur les poutres offrent un maximumhauteur de crochet, permettant un meilleur dégagement vertical et une meilleure optimisation de stockage.

Installation rentable

Ne nécessite pas de poutres de piste ou de colonnes structurelles aériennes, surtout siRails de portique ou libre mouvementest utilisé.

Plus facile et moins coûteuse à installer que les grues au pont aérien.

Mobilité (facultative sur roues)

Peut êtrerailoumonté sur la roue(Pneus en caoutchouc), offrant un mouvement flexible à travers l'espace de travail.

Idéal pour changer les dispositions d'entrepôt ou plusieurs zones de travail.

Conception à faible entretien et durable

Construit avec de l'acier et des composants de qualité pour une durabilité à long terme dans les environnements intérieurs.

Le hoist MD est facile à servir, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Caractéristiques de sécurité

Équipé de systèmes de sécurité essentiels:

Déterminer les commutateurs

Protection contre les surcharges

Arrêt d'urgence

Freins sur tous les mouvements

Améliore le fonctionnement sûr même dans les paramètres intérieurs animés.

Commodité de l'opérateur

Contrôle simple viapendentif, télécommande, oucontrôle de la cabine, assurer un fonctionnement flexible en fonction de la taille de la charge et de l'espace de travail.

Conception personnalisable

Tappé pour correspondre à la durée de la Godown, à la hauteur de levage et aux exigences opérationnelles.

Des modules complémentaires en option commecapteurs anti-collision, éclairage, etindicateurs de chargeaméliorer la productivité.

Applications de Godown Double Girder "

A Godown Double Girder "est conçu pour un levage fiable et efficace dansstockage intérieur et environnements industriels. Son art à double vitesse, son cadre à double poulet solide et sa conception de portières flexible le rendent idéal pour divers secteurs:

🏭 1. Centres d'entreposage et de logistique

Levage et organisation des produits lourds ou des palettes

Transfert de matériaux des zones de déchargement aux racks de stockage

Utilisation efficace de l'espace dans les godowns intérieurs

🧱 2. Unités de fabrication et d'assemblage

Manipulation des pièces, des moules, des outils et des équipements lourds

Composants de chargement \/ déchargement entre les postes de travail

Soutenir les lignes de production avec un mouvement de matériel régulier

🧱 3. Stockage du béton et des matériaux de construction préfabriqué

Levage et empiler de lourdes dalles, poutres ou blocs préfabriqués

Stockage intérieur des sacs de ciment, des tiges en acier ou des pièces de construction

⚙️ 4. Baies de stockage et de maintenance des machines lourdes

Transport des pièces de rechange lourdes et des machines pour la réparation ou le service

Positionnement sûr et précis des composants de la machine

🔧 5. Ateliers d'ingénierie et unités de fabrication

Manipulation des structures métalliques fabriquées, des tuyaux, des assiettes et des assemblages

Soutenir les opérations de soudage et de coupe avec un flux de matériaux régulier

🚚 6. Zones de chargement et de déchargement

Déplacement des marchandises entre les camions et les supports de rangement intérieurs

Idéal pour Godowns sans accès au niveau du quai ni baies de chargement permanentes

🔩 7. Salles d'outils et manipulation des moisissures

Manipulation précise des matrices, des moules et des outils à l'aide du palan MD à double vitesse

Assure un levage et une baisse douce des composants délicats

✅ Pourquoi c'est idéal pour ces applications:

Capacité de levage élevée avec conception compacte

Manipulation précise de la charge avec HD Electric Hoist (normal et à vitesse lente)

Adaptable aux zones intérieures confinées sans avoir besoin de supports de plafond

Fonctionnement lisse et sûr pour les tâches de levage répétitives ou sensibles

1. Étape de conception: Déterminez les paramètres de la grue, tels que la charge nominale, la portée et la hauteur de levage, selon les besoins et l'environnement de travail du client. Effectuer une conception structurelle détaillée, y compris le faisceau principal, le faisceau d'extrémité, la grue, le mécanisme de levage, etc., pour s'assurer que la conception répond aux normes de sécurité et aux exigences d'utilisation. Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction de la conception, généralement de l'acier à haute résistance pour assurer la stabilité et la durabilité de la structure.

2. Étape de fabrication: Préparez les matières premières et pièces requises en fonction des dessins de conception. Coupez, pliez et façonnez l'acier pour préparer des composants structurels tels que les poutres principales et les poutres d'extrémité. Souder les différents composants et les assembler dans une structure globale. Cette étape nécessite une qualité de soudage garanti pour garantir la force et la stabilité.

3. Usinage: usinage des composants clés tels que les moteurs, les engrenages, les roulements, etc. pour s'assurer que leur taille et leur précision répondent aux exigences. Le traitement anti-corrosion des composants, tels que la peinture et la galvanisation, augmente la durabilité et l'esthétique de l'équipement.

4. Installation du système électrique: Installer des composants électriques tels que les moteurs, les contrôleurs, les commutateurs, les capteurs et les systèmes d'alarme. Connectez-vous les câbles pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.

5. Phase d'assemblage: assemblez tous les composants et systèmes dans son ensemble, connectez le mécanisme de levage, le mécanisme de fonctionnement du chariot et le système de contrôle. Effectuez une inspection complète de la grue assemblée pour s'assurer que tous les composants et systèmes fonctionnent correctement et effectuent un débogage préliminaire.

6. Phase de test: effectuez un test de charge statique sur la grue pour vérifier la résistance structurelle et la stabilité. Effectuez un test dynamique sur la grue, y compris des tests sur la levage, le mouvement, le freinage et d'autres fonctions, pour s'assurer que ses performances répondent aux exigences de conception. Vérifiez les fonctions des dispositifs de sécurité, tels que les commutateurs de limite, la protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.

7. Contrôle de la qualité: effectuez un contrôle de la qualité sur chaque lien du processus de production pour assurer la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Enregistrez diverses données et résultats d'inspection dans le processus de production pour la traçabilité et l'analyse ultérieures.

8. Livraison et installation: Emballez et préparez la grue terminée pour le transport afin de s'assurer qu'elle n'est pas endommagée pendant le transport. Livré la grue au site du client pour l'installation et effectuez un débogage et une acceptation sur place. Fournir une formation en fonctionnement aux clients pour s'assurer qu'ils sont compétents dans l'utilisation et la maintenance de la grue.

Vue de l'atelier:

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.