Lanceur de faisceau de ponts

Le lanceur de poutres de pont, également connu sous le nom de lance-poutre ou machine à érection de faisceau, est un équipement de construction spécialisé conçu pour l'installation précise et efficace de poutres en béton préfabriqué (poutres) dans des projets de construction de ponts. Inigéré pour gérer les charges lourdes avec des normes de sécurité et de stabilité élevées, le lanceur de faisceau de pont est essentiel pour les opérations modernes de construction de ponts.

Caractéristiques clés:
Capacité de charge élevée: capable de soulever et de lancer des poutres pesant jusqu'à 900 tonnes (personnalisables en fonction des exigences du projet).
Conception flexible: Convient pour divers types de ponts, y compris les ponts routiers, les ponts ferroviaires, les viaducs urbains et les viaducs.
Systèmes de sécurité avancés: équipés de plusieurs dispositifs de sécurité, y compris la protection contre les surcharges, les systèmes anti-inclinaison et les mécanismes d'arrêt d'urgence.
Contrôle de précision: utilise des systèmes hydrauliques et des unités de contrôle avancées pour un positionnement de faisceau lisse et précis.
Assemblage et démontage faciles: La conception modulaire permet un transport, un assemblage et un démontage rapides, améliorant l'efficacité globale du projet.
Adaptabilité: prend en charge à la fois une érection de faisceau simplement soutenue et continue, adaptable à des terrains complexes et à des environnements de construction.

1. Capacité de levage: 160 tonnes (à l'exclusion du poids de l'épandeur)

2.

3. Résistance au vent

État de marche sans charge: 8 Niveau

État d'ancrage sans charge: 12 grades

État de levage avec pleine charge: niveau 7

4. Speed ​​de levage: charge complète: 0 ~ 1. 0 \/ min

Pas de charge: 0 ~ 1,5 m \/ min

5. Speed ​​Luffing: 0 ~ 0. 6 m \/ min (avec chargement Luffing)

6. Plage de travail: rmin =7 m rmax =12 m

7. Le mode de marche de toute la machine: type de marche (le cylindre d'huile est poussé vers le haut, et il n'y a pas de charge pendant le processus de marche)

8. Vitesse de déplacement de toute la machine: tout le mouvement est de 15 m, y compris le démontage d'ancrage, l'inversion de la piste et le positionnement, l'ensemble du processus ne prend pas plus de 2 heures.

9. Capacité d'escalade sans charge de toute la machine: ± 3,5 degrés

10. Hauteur de levage: 65m sous le pont du pont, 1m au-dessus du pont

11. Distance d'ancrage avant et arrière: 18 m (16m, 19,5 m)

12. La distance entre les points de support gauche et droit pendant le travail: à l'extérieur 10,5 m, à l'intérieur de 5,7 m

Distance entre les points de support avant et arrière: 16,85 m

13. Angle de déviation de levage: direction du pont horizontal 1,5 degrés, direction du pont longitudinal 3,5 degrés

14. Performance de nivellement des écarts: avec des fonctions de nivellement verticales et horizontales

15. La capacité installée de toute la machine: 110KW

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. Caractéristiques et avantages du produit: Érection à double largeur et à deux voies, marche étape par étape, contrepoids contrepoids, les stabilisateurs avant et arrière sont équipés de systèmes hydrauliques, les stabilisateurs peuvent être ajustés par 0. 8-1 mètres, le faisceau principal peut être ajusté, et {8}} degré de diplôme peut être étendu, et {8}} degré de diplôme peut être échéant, et {8}} degré de diplôme peut être échéant, et {8}} de diplôme incliné les faisceaux inclinés peuvent être érigés, et.

Un lanceur de poutres de pont (également appelé machine à érection de poutre de portique ou de pont) est une machine de construction spécialisée utilisée pour placer des poutres \/ poutres de pont préfabriquées. Il est couramment utilisé dans la construction de ponts segmentaires, en particulier pour les projets de route et de chemin de fer. Voici les composants clés d'un lanceur de poutres de pont:

1) Girder principal \/ lancement de poutre
La structure principale qui couvre l'écart entre les piliers de pont.
Prend en charge le faisceau lorsqu'il est mis en place.
Souvent conçu comme une poutre en treillis ou en boîte.
2) terminer les voitures \/ bogies
Mécanismes de chariot situés aux deux extrémités de la poutre de lancement.
Permettez à l'ensemble du lanceur de se déplacer longitudinalement le long des piliers.
3) Mécanisme de treuils et de levage
Utilisé pour soulever et abaisser les poutres \/ poutres préfabriquées du sol au lanceur et en position finale.
Équipé de cordes métalliques, de crochets ou de poutres d'épandeur.
4) chariot de chariot \/ poutre
Se déplace le long de la poutre principale pour transporter et positionner le faisceau préfabriqué latéralement.
Permet un placement précis des poutres sur les piliers ou les roulements.
5) Système hydraulique
Palise les fonctions de levage, de changement de vitesse et d'autres mouvements.
Comprend des cylindres hydrauliques, des pompes et des unités de contrôle.
6) Système électrique et cabine de commande
Panneaux de contrôle des maisons et composants électriques.
La cabine d'opérateur est souvent située sur le lanceur pour surveiller et contrôler la machine.
7) Les pattes avant et arrière (supports)
Les jambes réglables reposent sur les piliers ou les supports temporaires.
Peut être hydraulique ou mécanique.
Fournit un support vertical lors du lancement de faisceau.
8) Mécanisme de décalage latéral
Permet un mouvement latéral du lanceur pour régler l'alignement du faisceau.
9) Systèmes de sécurité
Capteurs de chargement, interrupteurs de limite, dispositifs anti-collision et systèmes d'arrêt d'urgence.
10) contreventement \/ stabilisateurs temporaires
Fournit une stabilité supplémentaire pendant le placement du faisceau, en particulier sur les courbes ou les portées inclinées.

Esquisser

Un lanceur de poutres de pont (également appelé lanceur de poutres ou machine à érection de poutre de pont) est un équipement spécialisé utilisé pour installer des poutres ou des poutres préfabriquées pendant la construction du pont. Voici quelques avantages clés de l'utilisation d'un lanceur de poutres de pont:

1) une efficacité accrue
Il permet une installation plus rapide des poutres de pont par rapport aux grues conventionnelles.
Peut gérer plusieurs placements de faisceau en une seule configuration, réduisant le temps de cycle.
2) Haute précision
Le lanceur offre un alignement précis et un positionnement des poutres, garantissant une précision structurelle.
3) rentable dans les grands projets
Bien que l'investissement initial soit élevé, pour les projets à grande échelle, il réduit les coûts de main-d'œuvre et le besoin de grues lourdes.
Faire une baisse des coûts de transport et de mobilisation car il reste sur place pendant de longues périodes.
4) Adaptabilité aux terrains complexes
Particulièrement utile dans des environnements difficiles tels que les vallées profondes, les rivières ou les autoroutes où les grues au sol ne sont pas pratiques.
5) Sécurité améliorée
Réduit les risques aux travailleurs en limitant le besoin de levage manuel et de positionnement des poutres lourdes.
Fonctionne sur sa propre voie ou ses propres rails, minimisant le mouvement de l'équipement dans les zones de travail congestionnées.
6) polyvalence
Peut être utilisé pour différents types de construction de ponts: ponts routiers, ponts ferroviaires, viaducs et ponts segmentaires.
Convient à la fois pour les faisceaux simplement pris en charge et l'érection continue de la poutre.
7) réduit l'impact environnemental
Nécessite moins de perturbations du sol par rapport aux configurations traditionnelles des grues, à la préservation des paysages naturels ou à la minimisation des perturbations des milieux urbains.

Un lanceur de poutres de pont (également connu sous le nom de lanceur de poutres de pont ou de portion de lancement de faisceau) est un équipement de construction spécialisé utilisé principalement pour l'installation de poutres de pont préfabriquées ou de poutres. Son application principale est dans la construction de ponts, en particulier dans les projets impliquant des poutres en béton préfabriqué ou en acier. Voici une ventilation de ses applications clés:

1) Construction de ponts
Placement du faisceau préfabriqué: Utilisé pour placer le béton préfabriqué ou les poutres en acier sur les piles de pont et les culées.
Construction du pont segmentaire: aide à lancer et à installer efficacement plusieurs segments de ponts.
Ponts routiers et ferroviaires: couramment utilisés dans les viaducs sur autoroute, les viaducs ferroviaires et les systèmes élevés de métro ou de transport léger.
2) un terrain difficile ou sur des obstacles
River Crossings: essentiel pour installer des poutres sur les rivières, les vallées ou les routes où les grues au sol ne peuvent pas être utilisées.
Zones urbaines: efficaces dans les zones congestionnées où la mobilisation des grues est limitée.
3) Construction accélérée du pont (ABC)
Installation plus rapide: réduit le temps de construction en lançant rapidement des faisceaux sans avoir besoin d'échafaudage ou de faux travail.
Minimise les perturbations: utilisée pour minimiser les perturbations de la circulation dans les zones occupées en permettant des opérations de nuit ou de pointe hors pointe.
4) Projets de pont à long terme
Capacité de levage lourde: capable de lancer des poutres lourdes pour les ponts à longue durée où l'équipement de levage traditionnel peut ne pas suffire.
Installations multiples: facilite le lancement du faisceau sur plusieurs portées sans déplacer un équipement à base de sol lourd.
5) Scénarios de construction spéciaux
Ponts incurvés: Certains lanceurs de faisceaux avancés sont conçus pour gérer l'installation de poutres dans les alignements de pont incurvés.
Terrains en pente: utilisés où l'alignement des ponts traverse les conditions de terre en pente ou inégales.

1. Conception et ingénierie
Analyse des exigences: Comprendre les spécifications du projet, la durée du pont, la capacité de charge et les conditions du site.
Conception structurelle: créer des conceptions structurelles et mécaniques détaillées, y compris les calculs de charge, l'analyse des contraintes et les facteurs de sécurité.
Approbation et examen: Soumettre la conception pour la revue des clients et de l'équipe d'ingénierie, suivie de toute révision nécessaire.
2. Aachat de matériel
Acier et composants: Achetez des plaques en acier de haute qualité, des sections (faisceau H, des profils de poutre en boîte) et d'autres matières premières.
Systèmes hydrauliques et électriques: se procurer des cylindres hydrauliques, des moteurs, des systèmes de contrôle, des capteurs et d'autres pièces essentielles.
3. Fabrication de structure en acier
Coupe: CNC Plasma \/ Laser Coupe des plaques en acier et des poutres en fonction des dessins de conception.
Usinage: Usinage de précision des composants clés comme les trous de broches, les sièges de roulement et les joints.
Soudage: assemblage et soudage des structures en acier (poutre principale, pattes avant \/ arrière, poutres transversales, etc.).
Test non destructif (NDT): tests de particules ultrasoniques ou magnétiques pour inspecter les soudures.
4. Traitement de surface
Sous-sablage: Blasting de sable ou coup de feu pour éliminer la rouille et les impuretés.
Peinture: Appliquez l'amorce, les manteaux intermédiaires et les couches de tople selon les normes de protection contre la corrosion (par exemple, les revêtements époxy ou polyuréthane).
5. Assemblage des composants mécaniques
Installation du système hydraulique: Cylindres hydrauliques du mont, pompes, tuyaux et unités de contrôle.
Câblage du système électrique: installer des panneaux de commande, des interrupteurs de limite, un câblage et d'autres composants d'automatisation.
Installation de boîte de vitesses et de treuil: assembler des treuils de levage, des boîtes de vitesses et des systèmes de lecteur.
6. Pré-assemblage et test
Assemblage d'essai: modules de clés de pré-assemblage (par exemple, poutre principale avec des jambes de support) à l'atelier.
Test fonctionnel: tester les systèmes hydrauliques et électriques, vérifier les mécanismes de levage \/ abaissement et effectuer des simulations de charge.
7. Démontage et emballage
Désassement: Décomposer le lanceur en modules transportables.
Emballage: Appliquez un traitement anti-corrosion et des composants de pack pour l'expédition (par exemple, caisses en bois, cadres en acier).
8. Transport vers le site
Planification logistique: organiser le transport de modules de lanceur vers le chantier de construction du pont.
9. Assemblée et mise en service sur place
Assemblage final: assemblez le lanceur sur place sous la supervision des ingénieurs.
Test de mise en service et de charge: effectuez des tests de charge en temps réel, des contrôles de sécurité et des ajustements.
10. transfert et formation
Transfert au client: remettez officiellement le lanceur entièrement assemblé.
Formation des opérateurs: fournir une formation aux opérateurs du client sur le fonctionnement et la maintenance sûrs.

2. Le processus de production commence par la phase de conception et d'ingénierie, où les spécifications techniques sont établies. Cela implique une planification et une analyse minutieuses, en tenant compte des facteurs tels que l'utilisation prévue, les dimensions, la capacité de poids et l'emplacement. Les ingénieurs qualifiés travaillent ensemble pour créer un plan détaillé du lanceur de poutres de pont, qui sert de base à la production réelle.

3. La deuxième phase du processus de production implique la fabrication réelle du lanceur de poutres de pont. Cela nécessite l'utilisation d'équipements et d'expertise spécialisés, ainsi que le respect des protocoles de sécurité stricts pour assurer un processus de production sûr et efficace. Les techniciens qualifiés travaillent avec les matériaux pour créer les segments de poutre et les composants du lanceur, qui sont ensuite assemblés pour créer le lanceur de poutres de pont final.

4. Une fois le lanceur de poutres de pont terminé, il subit un processus de contrôle de la qualité rigoureux pour s'assurer qu'il répond à toutes les spécifications techniques et aux normes de sécurité. Cela implique de tester la durabilité, la capacité de poids et la précision du lanceur dans le lancement de poutres.

5. Tout au long du processus de production, une attitude positive et proactive est cruciale pour assurer un résultat réussi du projet. Chaque étape nécessite une attention particulière aux détails et à la persévérance, ainsi qu'un engagement envers l'excellence et l'innovation.

6. En conclusion, la production d'un lanceur de poutres de pont est une composante vitale du processus de construction du pont. Cela nécessite les compétences et l'expertise d'une équipe hautement qualifiée, qui travaille avec diligence et avec une attitude positive pour assurer un résultat réussi. En maintenant l'accent mis sur la qualité, la sécurité et l'innovation, nous pouvons continuer à construire l'infrastructure qui façonnera notre avenir.

La société a installé une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Après l'achèvement du plan, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de réseautage de l'équipement atteindra 95%. 32 lignes de soudage ont été utilisées, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de la gamme de produits entière a atteint 85%.

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