Pont roulant 30 tonnes

Le pont roulant bipoutre de 0,08 m est un équipement de levage robuste doté de performances supérieures et d'un système de protection à multiples facettes. Il adopte généralement une conception de poutre en nid d'abeille, ce qui rend la grue légère, lourde en charge et extrêmement résistante au vent. Ce type de grue utilise généralement une connexion à goupille en acier, qui est non seulement solide et fiable, mais réduit également considérablement le temps d'épissure. Il couvre une large gamme de niveaux de poids de levage différents pour garantir que les différents besoins d'utilisation sont satisfaits. En bref, ce pont roulant bipoutre de 4,08 m présente une conception structurelle supérieure, des mesures de protection de sécurité complètes et ses principaux paramètres peuvent couvrir une large gamme d'applications industrielles, garantissant la sécurité du processus de fonctionnement.

Garantie : 1 an

Poids (kg) : 10000 kg

Fonctionnalité : Pont roulant

État : Neuf

Couleur : exigences des clients

Pont : Le pont est la structure la plus basique de la grue, principalement composée de deux poutres principales parallèles et de plusieurs poutres secondaires. La poutre principale est généralement constituée de plaques d'acier soudées ou de poutres composites en acier profilé, qui ont une rigidité et une résistance élevées et peuvent assurer la stabilité de la grue pendant le fonctionnement.

Chariot : Le chariot est situé sous le pont et se déplace le long de la voie du pont. Sa fonction principale est de soulever et de déplacer des marchandises latéralement. Il comprend généralement un mécanisme de levage et un mécanisme de déplacement, qui utilise des moteurs électriques et des rouleaux pour soulever ou abaisser les marchandises.

Salle d'opération : La salle d'opération est l'endroit où l'opérateur contrôle la grue. Selon l'environnement de travail, la salle d'opération peut être divisée en trois types : salle ouverte, fermée et isolée, et dispose de différents types d'entrées de plate-forme pour s'adapter aux différents environnements de travail et habitudes d'exploitation.

Mécanisme de fonctionnement de la grue : Le mécanisme de fonctionnement du chariot est responsable du mouvement horizontal de l'ensemble de la grue sur la voie et est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur, de roues et de freins. Entraîné par le moteur électrique, le réducteur transmet la puissance aux roues, réalisant ainsi le mouvement latéral de la grue.

Esquisser:

Bloc opératoire diversifié : La conception diversifiée du bloc opératoire répond aux besoins des différents environnements de travail. Trois types sont disponibles : ouvert, fermé et à isolation thermique, offrant aux opérateurs un environnement de travail adapté et une meilleure vision.

Mobilité efficace : les ponts roulants bipoutres adoptent un fonctionnement aérien, ce qui offre une efficacité de fonctionnement et une mobilité supérieures à celles des grues terrestres. Le mode de fonctionnement à sec peut fournir un contrôle plus précis, accélérant ainsi le processus de travail et améliorant l'efficacité de la production.

Paramètres techniques complets : Les principaux paramètres techniques couvrent divers aspects tels que la capacité de levage, la portée et la hauteur de levage, répondant à différents besoins de levage, élargissant le champ d'utilisation et améliorant l'efficacité opérationnelle.

Faible capacité installée : la conception à capacité installée minimale résout efficacement le problème de la consommation d'électricité dans la construction sur le terrain, réduit la consommation d'énergie et améliore l'applicabilité de l'équipement dans les environnements de pénurie d'électricité.

Réglage pratique : une fois que le chariot a passé l'inspection d'essai chez le fabricant, il peut être directement installé sur le pont avec seulement des ajustements mineurs, simplifiant le processus d'installation et économisant du temps.

Manutention de matériaux : En tant qu'équipement de levage lourd, le pont roulant bipoutre de 1 tonne joue un rôle essentiel dans diverses productions industrielles. Qu'il s'agisse de l'industrie sidérurgique, de la fabrication automobile, de l'usinage ou d'autres domaines industriels lourds, il fait partie des équipements essentiels. Sa puissante capacité de levage et sa maniabilité flexible en font un choix idéal pour la manutention d'objets lourds tels que des pièces de grande taille, des moules, des matières premières, etc.

Installation d'équipements : Lors de l'installation et de la maintenance d'équipements de grande taille, le pont roulant bipoutre de 1 tonne joue également un rôle essentiel. Les ponts roulants bipoutres peuvent fournir des services de manutention fluides et précis, garantissant la précision et la sécurité de l'installation des équipements.

Logistique portuaire : les ports constituent un autre scénario d'application important pour les ponts roulants bipoutres de 10 tonnes. Ici, les grues sont utilisées pour le chargement et le déchargement de marchandises, y compris la manutention et l'empilage de conteneurs. Sa structure robuste et ses performances stables lui permettent de s'adapter à l'environnement d'exploitation ouvert et continu du port.

Construction : Dans le domaine de la construction, l'application du pont roulant bipoutre de 0,5 tonnes est également importante. Il est souvent utilisé pour la manutention de matériaux de construction de grande taille, tels que des éléments préfabriqués, de grandes structures en acier, etc. Les grues peuvent être rapidement déployées sur le chantier, améliorant ainsi l'efficacité de la construction et raccourcissant le cycle de construction.

Contrôle des matériaux

Contrôle qualité : Un contrôle qualité strict est effectué sur les matières premières achetées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes nationales.

Stockage des matériaux : Les matériaux qualifiés sont stockés selon la classification pour éviter la corrosion ou les dommages.

Découpe et formage

Découpe de l'acier : utilisez la découpe plasma, la découpe laser ou la découpe au chalumeau et d'autres technologies pour couper l'acier en fonction de la taille du dessin de conception.

Traitement de formage : Former la plaque d'acier par pliage, laminage, soudage et autres procédés pour fabriquer la poutre principale, la poutre d'extrémité et d'autres pièces structurelles.

Soudage

Soudage des composants : les pièces en acier découpées et formées sont soudées dans les structures principales telles que la poutre principale, la poutre d'extrémité et le chariot. Le processus de soudage doit être strictement contrôlé pour garantir la résistance structurelle et la qualité du soudage.

Inspection des soudures : utilisez une technologie de contrôle non destructif (comme les contrôles par ultrasons, les contrôles radiographiques) pour inspecter les soudures afin de garantir qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts.

Usinage

Usinage de précision : Un usinage de précision est effectué sur les composants clés de la grue, tels que les jeux de roues, les sièges de roulement, les poulies, etc., pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

Assemblage de l'ensemble de la machine

Montage général : Sur la base du pré-assemblage, le montage global de la grue est réalisé, y compris l'installation finale de la poutre principale, de la poutre d'extrémité, du mécanisme de levage, du mécanisme de marche, etc.

Mise en service et tests

Les performances opérationnelles de la grue sont testées dans des conditions dynamiques, notamment en ce qui concerne les fonctions de levage, de marche, de direction et autres. La taille globale du pont roulant assemblé est vérifiée pour garantir que toutes les dimensions répondent aux exigences de conception.

Pulvérisation et traitement anti-corrosion

Traitement de surface Élimination de la rouille : élimination de la rouille sur la surface de la grue, les méthodes courantes incluent le sablage, le décapage, etc. Pulvérisation d'apprêt : pulvérisez un apprêt anticorrosion sur la surface traitée pour empêcher l'oxydation et la corrosion du métal. Pulvérisation de couche de finition Pulvérisation de couleur : pulvérisez une couche de finition selon les exigences du client ou les normes de l'industrie pour donner à la grue un effet protecteur et décoratif. Marquage : après la pulvérisation, marquez les informations d'identification de la grue conformément aux spécifications, telles que le modèle, la charge nominale, etc.

Usine et installation

Emballage et transport

Protection de l'emballage : Emballez de manière protectrice les composants clés de la grue pour éviter tout dommage pendant le transport. Organisation du transport : En fonction de la taille de l'équipement et des conditions de transport, sélectionnez une méthode de transport adaptée pour transporter la grue jusqu'au site du client.

Réception et livraison

Acceptation du client

Réception sur site : Le client procède à la réception sur site de la grue conformément aux exigences du contrat et aux spécifications techniques pour vérifier les performances et la qualité de l'équipement.

Correction des problèmes : Si des problèmes sont détectés, le fabricant doit les corriger à temps pour garantir que l'équipement répond entièrement aux exigences du client. Livraison et utilisation Formation à l'utilisation : Le fabricant forme généralement les opérateurs du client pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser la grue correctement et en toute sécurité.

étiquette à chaud: pont roulant 30 tonnes, fabricants, fournisseurs et usine de ponts roulants chinois 30 tonnes