Flèche mural

Une grue de flèche murale est une solution de levage compacte et polyvalente conçue pour une manipulation efficace des matériaux dans les espaces confinés. Il est monté sur un mur ou une colonne, offrant un boom rotatif pour soulever, déplacer et positionner les charges avec précision. Idéal pour les ateliers, les chaînes de montage, les quais de chargement et les zones de stockage, il améliore la productivité tout en économisant l'espace au sol.

1. Design d'économie d'espace
Monte directement sur les murs ou les colonnes structurelles, éliminant le besoin d'espace au sol.

Idéal pour les zones avec une place limitée pour les grues aériennes traditionnelles.

2. Rotation de 180 degrés ou à 360 degrés
Les focages muraux offrent généralement une rotation de 180 degrés pour le travail le long d'un mur.

Les flocages montés en colonne peuvent fournir une rotation à 360 degrés pour une couverture complète.

3. Capacité de charge élevée
Disponible en capacités allant de 250 kg à 5, 000 kg (ou plus, selon la conception).

Une construction robuste assure la durabilité et la sécurité.

4. Longueur de boom réglable
Les longueurs de boom varient de 2 m à 10 m, personnalisables aux exigences de l'espace de travail.

5. Fonctionnement lisse et précis
Options de rotation manuelles ou motorisées.

Compatibilité électrique ou pneumatique pour le levage sans effort.

6. Installation à faible entretien et facile
Les pièces mobiles minimes réduisent les besoins de maintenance.

Conçu pour un assemblage rapide et une intégration dans les structures existantes.

Une grue de flèche murale est une solution de levage compacte conçue pour une utilisation dans des espaces confinés où l'espace au sol est limité. Il se compose de plusieurs composants clés qui travaillent ensemble pour faciliter la manipulation de chargement lisse et efficace. Voici les principaux composants d'une grue de foc de mur:

1. Support mural (support de montage)
Fournit un support structurel et ancre la grue de foc au mur ou à la colonne.

Doit être solidement fixé à un mur de chargement ou à une structure renforcée.

Peut être fixe ou pivotant, selon la conception.

2. Boom (bras de flèche)
Le faisceau horizontal qui s'étend vers l'extérieur pour fournir le rayon de levage.

Peut être fixé (stationnaire) ou rotatif (balle) pour une plus grande couverture.

Fabriqué en acier (conception de poutre en I ou tubulaire) pour la résistance et la durabilité.

3. Mécanisme de rotation (unité d'allumage) (si rotatif)
Permet au boom de tourner, généralement jusqu'à 180 degrés –200 (certains modèles offrent 360 degrés avec un soutien supplémentaire).

Comprend des roulements d'allocation ou des roulements pivotants pour un mouvement lisse.

4. Hoist & Trolley
Hoist électrique ou manuel - Le dispositif de levage (palan de chaîne, le palan de corde métallique ou le dessus du levier) qui se déplace verticalement.

Trolley - se déplace le long de la flèche pour positionner la charge.

Peut être manuel push ou motorisé pour un fonctionnement plus facile.

5. FIN STOPS (BOOM STOPS)
Dispositifs de sécurité aux extrémités du boom pour empêcher le chariot de dépasser.

6. Limiter de charge (facultatif)
S'assure que la grue n'est pas surchargée au-delà de sa capacité nominale.

7. Système de contrôle (pour les grues alimentées)
Contrôle du pendentif (câblé ou sans fil) pour faire fonctionner les palans électriques et les chariots.

8. Structure de renforcement (si nécessaire)
Des colonnes de contreventement ou de support supplémentaires peuvent être nécessaires pour les applications lourdes.

Une grue de flèche murale est une solution de levage compacte et polyvalente qui offre plusieurs avantages, en particulier dans les installations avec un espace de plancher limité. Voici les principaux avantages:

1. Design d'économie d'espace
Monte directement sur un mur ou une colonne, libérant un espace de plancher précieux.

Idéal pour les ateliers, les entrepôts et les lignes de production où les grues montées au sol ne sont pas pratiques.

2. RETENDANT
Coûts d'installation et de maintenance inférieurs par rapport aux grues foc comme autoportantes.

Pas besoin de structures de support ou de fondations supplémentaires.

3. Manoeur améliorée
Fournit une rotation de 180 degrés ou 360 degrés (selon le modèle) pour un positionnement de charge précis.

Améliore la productivité en réduisant le besoin de manipulation manuelle ou de chariots élévateurs.

4. Installation et relocalisation faciles
Peut être monté sur les murs existants ou les colonnes renforcées.

Certains modèles sont modulaires, ce qui permet de relocaliser si les dispositions d'espace de travail changent.

5. Manipulation de la charge polyvalente
Convient pour soulever des charges légères à moyennes (généralement jusqu'à 2 tonnes, mais certains modèles robustes vont plus haut).

Fonctionne bien avec les palans, les équilibreurs ou les blocs de chaîne manuels.

6. Sécurité améliorée
Réduit la tension des travailleurs en minimisant le levage manuel.

Peut être équipé de limiteurs de charge et de fonctionnalités anti-collision pour un fonctionnement plus sûr.

7. Port et hauteur personnalisables
Longues de boom réglables et hauteurs de montage pour répondre aux exigences spécifiques de l'espace de travail.

8. Idéal pour les tâches répétitives
Parfait pour les lignes d'assemblage, le chargement des quais et la machine qui s'occupe où le levage répétitif est nécessaire.

Un foc par mur est une solution de levage compacte conçue pour les applications où l'espace de plancher est limité ou où la mobilité n'est pas requise. Il se compose d'un boom horizontal (bras de flèche) monté sur un mur ou une colonne, permettant la rotation et le soulèvement dans une zone de travail spécifique. Voici quelques applications communes de flocs muraux:

1. Lignes de fabrication et de montage
Composants de levage et de positionnement dans les stations d'assemblage.

Outils de manipulation, pièces de machines ou pièces dans les zones de production.

2. Entreposage et logistique
Chargement / déchargement des marchandises des étagères ou des convoyeurs.

Déplacer des articles emballés dans des espaces de stockage serrés.

3. Aliques d'entretien et de réparation
Moteurs de soutien, moteurs ou équipements lourds pendant l'entretien.

Aider à l'installation de pièces de machines.

4. Industries automobiles et aérospatiales
Manipulation des pièces de voiture, des moteurs ou des composants des avions.

Positionnement d'outils lourds dans les baies de réparation.

5. Ateliers et petites usines
Feuilles métalliques de levage, moules ou matières premières.

Aider dans des tâches de soudage, d'usinage ou de fabrication.

6. Construction et manutention des matériaux
Aider à soulever des matériaux de construction (briques, tuyaux, etc.) dans des espaces confinés.

Prise en charge de l'installation d'échafaudage ou de coffrage.

7. Laboratoires et installations de test
Équipement de test sensible ou lourd en sécurité en toute sécurité.

Avantages des flèches muraux:
Économie d'espace (pas d'obstruction au sol).

Rentable par rapport aux grues autonomes.

Installation facile sur les murs ou les colonnes existants.

Rotation réglable (manuel ou alimenté).

Capacité de charge modérée (généralement 250 kg à 2, 000 kg).

1. Aachat de matériel
Matières premières: acier de haute qualité (ASTM A36 ou équivalent), roulements, boulons, tiges de soudage, peinture et autres matériels.

Composants: bague d'allocation, chariot de palan, corde / chaîne métallique, crochet et composants électriques (s'ils sont motorisés).

Vérification de la qualité: vérifiez les certifications matérielles (MTC) et inspectez les défauts.

2. Conception et ingénierie
Modélisation CAD: Créez des dessins détaillés avec des dimensions, une capacité de charge (SWL) et une analyse des contraintes.

Approbation: Examinez la conception avec l'équipe d'ingénierie pour garantir la conformité aux normes (ISO, OSHA, ANSI).

3. Processus de fabrication
A. Couper et façonner
Utilisez la coupe CNC Plasma / Oxy-Fuel pour les plaques en acier et les poutres.

Composants de la machine (anneau d'allocation, supports) à des tolérances précises.

B. soudage
Souder le bras de foc, les supports de support et la plaque de montage mural en utilisant le soudage MIG / TIG.

Suivez WPS (Spécification de la procédure de soudage) et effectuez des inspections visuelles.

C. Usinage et forage
Percez des trous pour les boulons, les épingles et les mécanismes de pivot.

Boîtiments à roulements pour la rotation lisse.

D. assemblage
Assemblez le bras de foc avec l'anneau d'allocation et le mécanisme de pivot.

Installez le chariot de levage (manuel ou électrique) et la corde / chaîne métallique.

4. Traitement de surface
Blasting de sable: Nettoyez les surfaces pour éliminer la rouille et les impuretés.

Peinture / revêtement en poudre: Appliquer l'amorce et la peinture résistante à la corrosion (couleur RAL comme spécifié).

5. Contrôle et test de qualité
Inspection dimensionnelle: Vérifiez les tolérances par conception.

Test de charge: tester avec 125% de SWL (charge de travail sûre) pour assurer l'intégrité structurelle.

Test de rotation: Vérifiez le mouvement en douceur du bras de foc.

Vérification de sécurité: inspecter les soudures, les boulons et les composants électriques (le cas échéant).

6. Assemblage final et emballage
Attachez les étiquettes d'avertissement, les plaques de capacité et les manuels de fonctionnement.

Emballez en toute sécurité pour l'expédition pour éviter les dommages.

7. Installation et commission (sur place)
Montage mural: Assurez-vous que la structure du mur peut supporter la charge (béton armé ou cadre en acier).

Alignement: Vérifiez le niveau et la plomb pour un fonctionnement en douceur.

Test fonctionnel: effectuez des exécutions d'essai avec et sans charge.

8. Documentation et transfert
Fournir:

Certificat de test du fabricant

Manuel d'utilisation

Détails de la garantie

Certificats de conformité (CE, OSHA, etc.)

9. Lignes directrices de maintenance
Lubrification régulière des points de pivot.

Inspection périodique des soudures, des boulons et des pièces porteuses.

Test de charge annuel (si nécessaire par les réglementations).

Henan Mine Crane Co., Ltd a implémenté une plate-forme de gestion d'équipement intelligente et déployé 310 ensembles de robots de manutention et de soudage. Lors de la réalisation de l'initiative, le nombre total d'ensembles dépassera 500, atteignant un taux de mise en réseau de l'équipement de 95%. Actuellement, 32 lignes de soudage sont opérationnelles, avec des plans pour installer 50 supplémentaires. Le taux d'automatisation global de la gamme de produits entière a déjà atteint 85%.

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