Les chariots élévateurs sont couramment utilisés dans les opérations de fabrication et de fabrication de métaux. Ils sont souvent utilisés pour déplacer des matériaux en acier dans les installations de fabrication de métaux, car ils sont familiers et la formation des opérateurs est simple et rapide. Souvent, ces installations utilisent des chariots élévateurs depuis longtemps, et le passage à un système de pont roulant semble coûteux et fastidieux. Mais les chariots élévateurs peuvent être dangereux et prendre beaucoup de temps, en particulier dans les magasins bondés et dans les espaces étroits et confinés.
Certaines installations disposent déjà d’un système de pont roulant complètement sous-utilisé. Peut-être que la grue a été livrée avec le bâtiment, ou peut-être a-t-elle été installée pour un entretien peu fréquent ou pour déplacer une charge lourde lorsqu'un chariot élévateur n'est pas disponible. Si votre installation dispose d'un pont roulant existant mais que vous utilisez toujours des chariots élévateurs dans vos opérations, il est peut-être temps de réévaluer vos procédures de manutention. Pensez à faire inspecter votre système, puis déterminez s'il est réellement utilisé à son plein potentiel.
Certains fabricants évitent de passer des chariots élévateurs aux systèmes de ponts roulants par crainte des coûts et des temps d'arrêt. Nous sommes ici pour dissiper les mythes entourant les ponts roulants et pour souligner les avantages de l'installation d'un système de pont roulant soigneusement sélectionné pour remplacer ces vieux chariots élévateurs encombrants.
Si vous envisagez de remplacer vos chariots élévateurs par des ponts roulants, mais que vous vous inquiétez des coûts ou des temps d'arrêt, détrompez-vous. Tout travailleur ayant utilisé un pont roulant pour déplacer une lourde charge dans une installation bondée vous dira que les avantages à long terme-l'emportent sur les inconvénients liés à l'achat et à l'installation, dans une proportion de dix contre un.
Les chariots élévateurs répondent à un objectif spécifique-bien qu'important-. Mais les chariots élévateurs ne constituent pas la solution de manutention la plus efficace pour les opérations de fabrication et de fabrication de produits métalliques-, en particulier dans un atelier bondé avec peu d'espace au sol. Pour ce type d'installation, un pont roulant est non seulement plus efficace, mais il est également moins encombrant, plus sûr et plus facile à gérer.
Avantages de faire le changement
Les chariots élévateurs constituent une excellente solution de manutention dans certains environnements industriels. Mais, dans une installation bondée ou lorsque votre activité nécessite une solution de levage plus complète, les chariots élévateurs sont généralement plus gênants que bénéfiques.
Les ponts roulants permettent aux travailleurs de transporter des matériaux d'un bout à l'autre d'un atelier. Ils sont précis, ergonomiques et pratiques. Certaines grues, comme les ponts roulants montés au plafond, sont faciles à installer ou à interconnecter pour parcourir toute la longueur d'une installation. Avec un système de manutention s'étendant sur toute la longueur et la largeur de votre bâtiment, un seul grutier peut contrôler le crochet depuis n'importe quel point sans sacrifier le contrôle de la charge.
L’un des principaux avantages de l’utilisation d’un système de pont roulant est que le même travail nécessite moins de main d’œuvre. Les chariots élévateurs nécessitent généralement un conducteur et un directeur, tandis que les systèmes de ponts roulants ne nécessitent qu'un seul travailleur. Le contrôle accru du levage et du positionnement d'une charge lourde améliore non seulement la productivité, mais améliore également le flux de travail et fournit une solution de manutention des matériaux nettement plus sûre. La coordination de plusieurs chariots élévateurs, en particulier pour les charges lourdes ou volumineuses, est dangereuse, inefficace et prend du temps.
Le coût est-il gérable ?
Le coût est toujours un facteur lors de la transition des chariots élévateurs aux ponts roulants. Mais n’ayez crainte ; nous avons d'excellentes suggestions de solutions d'ascenseur rentables qui garantissent une amélioration de la productivité sans vous ruiner.
Certains fabricants peuvent craindre de ne pas disposer du budget nécessaire pour retirer leurs chariots élévateurs et acheter de nouveaux ponts roulants. Mais le coût associé à un système de pont roulant sera rentabilisé par un flux de travail amélioré, une efficacité accrue, une répartition efficace du travail et la sécurité des travailleurs.
Néanmoins, il est important de prendre en compte le coût lors de la détermination du type de système de pont roulant le mieux adapté à votre budget. C'est pourquoi nous avons répertorié les ponts roulants les plus populaires pour la fabrication et la fabrication de produits métalliques-en commençant par les solutions les plus économiques disponibles. Bien que tous les ponts roulants soient rentabilisés au fil du temps, le portique est généralement le plus rentable-, en fonction de votre application.
Les informations suivantes fournissent un aperçu complet de certains des systèmes de ponts roulants les plus populaires pour la fabrication et la fabrication de produits métalliques-du moins cher au plus cher. Ici, nous avons répertorié chaque type général de grue, suivi des options de conception et de montage spécifiques qui fonctionnent le mieux dans les installations de fabrication encombrées.
Aperçu des portiques
Les grues à portique constituent une excellente option de manutention pour les opérations nécessitant rentabilité et portabilité. Les portiques reposent sur le sol et peuvent être montés sur quatre roues ou sur rails pour un déplacement manuel ou motorisé sur un itinéraire fixe. Ces systèmes sont fabriqués en acier, en aluminium ou les deux. Un palan est relié à une poutre en I-en acier ou en aluminium, qui est soutenue par les pieds du portique. Les portiques sont idéaux pour les opérations nécessitant une solution portable ou pour les matériaux devant être transportés d'un bâtiment à un autre. Ils sont très mobiles et les portiques manuels ne nécessitent aucune installation.
Si votre portique est monté sur rail, celui-ci nécessitera une certaine installation. Mais de nombreux fabricants proposent des entraînements sans rail pour les installations qui doivent garder l'atelier dégagé de rails ou de guides d'angle. L'entraînement sans rail est une excellente option pour les installations de fabrication de métaux ; un sélecteur dans le boîtier de commande allume et éteint chaque moteur pour maintenir l'alignement et guider le portique le long de son chemin.
Il existe des dizaines de types de portiques, selon le fabricant de grues, et chacun répond à un objectif spécifique. Les portiques à un seul pied, par exemple, constituent une excellente option pour les installations de fabrication métallique qui ne peuvent pas utiliser un portique standard en raison d'espaces étroits et confinés ou de machines encombrées.
Grue à portique à une jambe
Un portique à un seul pied (également appelé semi-portique) constitue une excellente alternative aux ponts roulants coûteux. C'est parce qu'ils sont extrêmement rentables et peu encombrants. Les portiques à un pied maximisent l'espace au sol, car un seul pied se déplace sur le sol tandis que l'autre extrémité passe au-dessus d'une poutre en I-montée au mur-.
Les portiques à un pied offrent des solutions de levage économiques de grande capacité, de grande hauteur. Mais ces systèmes de pont roulant sont particulièrement utiles lorsque votre volume de levage est modéré et que vous ne pouvez pas justifier l'installation d'un pont roulant permanent et plus coûteux. Ils constituent également une solution populaire pour les installations cherchant à compléter leur pont roulant existant.
Les portiques à un seul pied peuvent fonctionner par le haut ou par le bas-, en fonction de la conception de leur camion final. Les portiques supérieurs-se déplacent sur le dessus de la poutre de piste aérienne. Les portiques sous-roulants se déplacent sur la semelle inférieure de la poutre de roulement aérienne. Les portiques sous-fonctionnement sont une excellente option pour les installations où la hauteur libre est un problème ou où les obstructions aériennes ne permettent pas un système de fonctionnement supérieur-.
Aperçu des grues à flèche
Les grues à flèche sont une solution fantastique pour les zones de travail isolées ou de taille restreinte qui nécessitent un système de levage aérien. Ces grues sont économiquement viables, notamment parce qu’elles peuvent maximiser la production, améliorer la sécurité des travailleurs et réduire les coûts de fabrication. Les grues à flèche offrent la capacité de levage la plus élevée et assurent une couverture de levage en demi-cercles ou en cercles complets à l'aide de flèches rotatives.
Une grue à flèche comprend une tête pivotante et un ensemble flèche, où le palan est fixé. Les grues à flèche peuvent en fait être montées au sol ou sur colonne/mur. Un système-monté au sol offre une rotation à 360-degrés, ce qui est excellent, mais cela ne soulage pas les problèmes d'espace au sol. Une flèche murale-est une excellente solution, mais une grue à flèche murale classique-n'offre qu'une rotation de 200 degrés. Cela peut être limitant dans des opérations comme la fabrication de métaux, où la précision et le contrôle sont impératifs. La meilleure solution dans ces cas-là est une grue à flèche articulée montée au plafond.
-Grues à flèche articulées montées au plafond
Il s’agit d’une option très efficace pour les installations de fabrication métallique disposant d’une surface au sol limitée. Ils offrent une grande hauteur libre, ce qui leur permet d'être facilement installés dans des espaces restreints ou des installations avec des plafonds bas ou des zones de travail bondées. Le bras de flèche articulé peut atteindre sans effort les machines pour soulever et transporter des matériaux dans une zone de travail particulière.
Les grues à flèche articulée comprennent un bras extérieur monté sur un bras intérieur. Les deux bras assurent une rotation de 360-degrés, tandis que le bras extérieur est utilisé pour soulever des matériaux. Sans avoir à installer des structures de support en acier coûteuses, les potences articulées montées au plafond sont plus économiques que les potences autoportantes. Et en les montant sur votre structure aérienne existante, ils ne sacrifieront pas un précieux espace au sol.
Les grues à flèche articulée peuvent également être montées au sol ou montées sur des ponts roulants existants pour compléter votre système de levage actuel. Ces grues prennent en charge presque tous les types de manipulateur, d'équilibreur ou de palan. La plupart des fabricants proposent des options d’électrification, et certains proposent même une alimentation pneumatique interne pour les grues à flèche articulée.
Aperçu des ponts roulants
Les ponts roulants constituent la solution de levage ultime pour les opérations de fabrication et de fabrication de métaux. Ces systèmes sont de loin les plus avancés en termes d’ingénierie et de conception. Ils offrent le plus haut niveau de polyvalence et sont capables de remplacer plusieurs grues à flèche ou à portique pour fournir une solution de manutention fluide et complète. En fait, le pont roulant peut parcourir toute la longueur de votre bâtiment, si nécessaire, et permettre à un seul travailleur de déplacer des charges vers et depuis plusieurs zones de travail.
Un système de pont roulant se compose d'un ou plusieurs ponts mobiles montés sur des pistes parallèles pour créer une zone de couverture rectangulaire. Ces ponts roulants fonctionnent sur les axes x- et y-, ce qui signifie un mouvement de crochet plus flexible. Le palan est relié au pont, où il peut se déplacer d'avant en arrière, d'un côté à l'autre et de haut en bas, selon les besoins. Les ponts roulants disposent de deux options de support : -autoportants (autonomes) ou au plafond-montés.
Les ponts roulants sont durables, efficaces et peuvent être entièrement personnalisés pour répondre aux besoins uniques de votre application spécifique. De plus, la plupart des fabricants peuvent proposer des options telles que des ponts télescopiques ou en porte-à-faux, qui permettent aux travailleurs d'atteindre au-delà de leur zone de couverture et autour ou sous les colonnes existantes et les obstacles aériens.
Ponts roulants pour postes de travail montés au plafond{{0}
Les ponts roulants montés au plafond-sont le type d'installation idéal pour les magasins très fréquentés et bondés avec des obstacles au niveau du sol. Ces systèmes ne nécessitent aucun espace au sol et peuvent être facilement montés sur votre-structure préexistante. Le système se suspend facilement aux poutres ou fermes de toit existantes et vous permet d'augmenter facilement la longueur des pistes et le nombre de ponts ou d'ajouter des liaisons aux systèmes de grues monorail. Parce qu'ils ne nécessitent pas de montage au sol, ils éliminent le besoin de supports en acier coûteux, ce qui les rend très rentables et ergonomiques pour toute installation de fabrication.
Les ponts roulants peuvent être fabriqués en acier, en aluminium ou les deux. Les ponts et pistes de roulement fermés en aluminium réduisent le poids total du système, ce qui signifie moins de poids sur votre structure de support aérienne. Ils constituent une excellente option pour les installations nécessitant un système de pont roulant léger, mais ils peuvent être plus coûteux que les systèmes de pont roulant en acier standard.
Les ponts roulants ne sont pas seulement considérés comme les bêtes de somme de l’industrie de la manutention aérienne, ils peuvent également être étonnamment polyvalents. Un système monté au plafond-avec un pont télescopique, par exemple, peut fournir un accès complet même aux zones les plus confinées de votre installation.
Les ponts télescopiques offrent une portée étendue de la grue, vous permettant de placer facilement des pièces dans des machines ou d'autres postes de travail. Ils permettent également aux travailleurs d'atteindre au-delà des colonnes de support et sous les mezzanines. Il s'agit d'une excellente solution pour les installations de fabrication étroites ou très fréquentées, ou pour les opérations de fabrication de métaux où les matériaux doivent être soulevés dans et hors de zones inaccessibles aux chariots élévateurs.
Il est important de se rappeler que pour chaque problème de manutention, il existe une solution. Il en va de même pour le passage des chariots élévateurs aux systèmes de ponts roulants dans votre usine de fabrication. Parlez à votre distributeur local de manutention et assurez-vous de décrire vos préoccupations, ainsi que les besoins de votre application et de votre installation. La bonne solution pour votre opération peut être préconçue-, ou peut-être nécessitera-t-elle un système de pont roulant personnalisé. Quoi qu'il en soit, un bon distributeur travaillera avec vous pour garantir que vous obtenez un système qui répond à tous vos besoins-y compris les besoins en espace et votre budget annuel.
