Les solutions ergonomiques dans les installations de fabrication ont considérablement progressé ces derniers temps. L’une des raisons courantes pour lesquelles les entreprises introduisent ces solutions est d’améliorer l’efficacité et la productivité. Cependant, de nombreuses entreprises intègrent également des stratégies de contrôle des risques ergonomiques pour réduire les blessures au travail. Selon l'Organisation internationale du travail, le secteur manufacturier est l'un des plus dangereux, contribuant à près de 3 millions de décès liés au travail-chaque année. Cette statistique met en évidence la nécessité de créer un plan pour réduire les risques potentiels sur un chantier.
La hiérarchie du contrôle des risques est un outil crucial que les ingénieurs en sécurité et les responsables de production utilisent pour minimiser ou éliminer l’exposition des travailleurs. Cette hiérarchie simple permet aux installations de sélectionner le contrôle le plus approprié pour réduire les dangers identifiés sur le lieu de travail. Comme bon nombre de ces solutions de contrôle des risques incluent des interventions simples - telles que la modification des équipements existants, l'achat de nouveaux outils de production et la modification des pratiques de travail quotidiennes -, elles sont faciles à mettre en œuvre. Dans la plupart des cas, ces solutions contribuent également à augmenter la productivité sur le lieu de travail.
Découvrez comment appliquer la hiérarchie de contrôle des risques à votre usine, ce qui vous permettra d'exploiter des solutions simples et rentables-pour améliorer la sécurité sur le lieu de travail.
Qu'est-ce qu'un programme de contrôle des risques ?
Les programmes de contrôle des risques décrivent les étapes stratégiques pour limiter l’exposition des travailleurs à des substances ou systèmes dangereux. De plus, ils donnent un aperçu de la formation et des procédures nécessaires pour mesurer l'exposition des travailleurs aux dangers et leur impact sur leur santé. Les risques typiques incluent les produits chimiques, les matériaux ou substances nocifs et les dangers du système tels que le bruit et les vibrations.
De nombreuses organisations se tournent vers la hiérarchie du contrôle des risques après qu'un accident ou un décès se soit produit. Mieux vaut toutefois adopter une approche proactive en implantant cet outil dès le début de vos opérations. Un moyen fiable de déterminer les dangers potentiels sur le lieu de travail consiste à auditer toutes les installations et à créer une liste de contrôle de sécurité complète. Une fois que vous avez identifié les risques sur le chantier, vous pouvez aligner les actions hiérarchiques appropriées pour minimiser la probabilité d'un accident spécifique.
Les processus proactifs vous permettent de bénéficier des avantages suivants dans votre usine de fabrication :
Moins de cas de levage manuel excessif
Exigences physiques réduites pour les travailleurs
Des taux de blessures plus faibles
Réduction des coûts de rémunération et du roulement du personnel
La première étape du contrôle des risques sur le lieu de travail consiste à fournir un programme écrit sur les risques sur le lieu de travail. Le programme mettra en évidence les méthodes actuelles de contrôle des risques et la manière dont le lieu de travail peut les surveiller pour en assurer une efficacité continue.
Concevoir des opérations qui limitent l’exposition aux facteurs de risque ergonomiques reste l’un des moyens les plus efficaces de réduire les accidents du travail. Les Centers for Disease Control and Prevention décrivent plusieurs contrôles efficaces pour protéger les travailleurs contre les risques sur le lieu de travail - élimination et substitution, contrôles techniques, contrôles administratifs ou de pratiques de travail et solutions de protection individuelle.
Élimination et remplacement
L'élimination et la substitution sont peut-être les méthodes les plus efficaces et les plus accessibles pour réduire les risques sur le lieu de travail. Ces procédures exigent que les ingénieurs de sécurité éliminent les risques du lieu de travail ou remplacent les pratiques, les matériaux et les machines dangereux par des pratiques moins nocives.
L'élimination du danger sur le lieu de travail est la méthode la plus privilégiée pour contrôler le risque puisque le danger lui-même n'est plus présent. En revanche, la substitution introduit un nouveau produit chimique, une nouvelle substance ou une nouvelle pratique moins dangereuse que les précédentes. La substitution est souvent regroupée avec l'élimination car elle a le même objectif - supprimer le danger initial du lieu de travail. L’objectif est de choisir un nouveau produit chimique, une nouvelle pratique ou une nouvelle substance présentant un risque moindre que l’original.
Contrôles techniques
Les contrôles techniques sont conçus pour minimiser l’exposition des travailleurs aux dangers et risques potentiels. Ces méthodes influencent la conception, l’équipement ou les processus et procédures de l’usine. Tant que les spécialistes des opérations et les gestionnaires conçoivent, maintiennent et utilisent correctement ces contrôles, ils sont extrêmement efficaces. Certains des types de base de contrôles techniques comprennent :
Contrôles de processus
Clôture ou isolation des sources d'émission
Une bonne ventilation
Limiter la force d’effort sur les travailleurs
Pour illustrer comment les installations de fabrication utilisent des contrôles techniques pour une sécurité optimale, considérez ces applications courantes :
Utiliser un appareil de levage ou un système de manutention pour un meilleur contrôle lors du levage d'objets lourds
Réduire le poids d'une charge pour minimiser l'exercice de la force
Disposer les tables de travail pour éliminer les longues portées et permettre de travailler dans des positions neutres et sûres
Implantation de convoyeurs divergents hors de votre ligne principale pour éliminer les tâches longues et répétitives
Installation de déflecteurs sur les convoyeurs pour diriger les matériaux vers le travailleur, éliminant ainsi les efforts excessifs ou l'inclinaison excessive
Repenser les outils pour permettre des postures sûres et neutres
Concevoir des systèmes de protection contre les chutes pour les travailleurs en hauteur
Enfermer ou isoler les sources d’émission et assurer une ventilation adéquate
Contrôles administratifs/pratiques de travail
Les usines utilisent des contrôles administratifs dans les installations et les applications pour deux raisons - en l'absence de contrôles techniques ou en tant que procédure supplémentaire en conjonction avec des contrôles techniques. Les contrôles administratifs aident à établir des processus et des procédures efficaces sur le lieu de travail, réduisant ainsi les blessures et augmentant la productivité. Voici quelques exemples de contrôles administratifs :
Exiger que deux travailleurs ou plus soulèvent de lourdes charges pour limiter l'exercice de la force
Établir des systèmes qui assurent la rotation des travailleurs entre les tâches, minimisant la durée des efforts continus, des mouvements répétitifs et des positions inconfortables
Concevoir un système de rotation des tâches permettant aux employés d'utiliser des groupes musculaires alternatifs
Embaucher du personnel flottant pour offrir aux travailleurs des pauses périodiques en plus des pauses programmées
S'assurer que les travailleurs utilisent et entretiennent correctement les outils pneumatiques et électriques
Solutions de protection individuelle
L'équipement de protection individuelle (EPI) est une forme de protection physique qui réduit l'exposition aux facteurs de risque ergonomiques-liés. Cela convient à certains dangers, mais comme l’EPI est le contrôle le moins efficace de la hiérarchie, vous devez associer ce contrôle à d’autres méthodes plus efficaces. Voici des exemples de solutions de protection individuelle :
Application d'un rembourrage pour limiter l'exposition des travailleurs à des surfaces tranchantes, dures, chaudes ou vibrantes
Porter des gants thermiques ajustés pour assurer la sécurité par temps froid
Utiliser des yeux de protection- et des chaussures pour éviter d'endommager le visage et les pieds.
Fournir des respirateurs pour permettre aux travailleurs de respirer normalement dans des environnements dangereux
Utilisation appropriée de la hiérarchie de contrôle
Une hiérarchie de contrôle fournit une feuille de route pour optimiser la sécurité sur votre lieu de travail -, mais uniquement lorsqu'elle est correctement mise en œuvre. Utilisez ces conseils pour vous aider à réduire le nombre de blessures sur le lieu de travail :
Classez les méthodes de contrôle en conséquence :Les EPI et certains contrôles administratifs sont des solutions moins coûteuses, ce qui en fait un choix populaire. Cependant, l'élimination, la substitution et les contrôles techniques sont plus efficaces pour prévenir les blessures et les accidents à long terme. Tenez compte des gains futurs lors de la structuration de votre hiérarchie.
Enregistrer et mesurer les résultats :Comme toutes les usines sont différentes, les contrôles qui donnent de bons résultats dans une usine peuvent ne pas donner les mêmes résultats pour vous. Assurez l’efficacité en définissant un processus de gestion des risques qui vous permet de mesurer et de réviser le contrôle en conséquence. Si le risque est toujours présent après la mise en œuvre d'un contrôle spécifique, revoyez votre hiérarchie de contrôle des dangers pour d'autres solutions.
Combinez les commandes pour une sécurité optimale :Les contrôles administratifs, y compris l'éducation et la formation en matière de sécurité, sont essentiels à la sécurité sur le lieu de travail. Cependant, ils ne peuvent pas remplacer tous les autres contrôles, qui sont sans doute plus efficaces pour réduire les risques sur le lieu de travail. Comme la formation ne supprime pas les dangers ni ne minimise les contacts d'un travailleur avec eux, utilisez d'abord le contrôle situé au sommet de la hiérarchie - ou en plus des - contrôles administratifs.
