En tant que spécialiste de la production de crochets de grue, nous aimerions présenter les types, le processus de fabrication, les spécifications des crochets et les scénarios d'application.
1. Classification-Types de crochets de grue
1.1 Les crochets de grue sont divisés en crochet simple et crochet double selon la forme
Le crochet unique est simple à fabriquer et facile à utiliser, mais la force n'est pas bonne et il est principalement utilisé sur le lieu de travail avec une capacité de levage inférieure à 80 tonnes ;
1.2 Selon la méthode de fabrication, il est divisé en crochets forgés et crochets laminés
Les gros poids de levage utilisent souvent des crochets doubles symétriques.
Les crochets laminés sont rivetés à partir de plusieurs plaques d'acier découpées et formées. Lorsque des plaques individuelles présentent des fissures, l'ensemble du crochet ne sera pas endommagé et la sécurité est bonne.
Cependant, leur poids propre-est important et la plupart d'entre eux sont utilisés sur des grues à grande capacité de levage ou sur des godets en acier.
2. Exigences techniques-Processus de fabrication des crochets de grue
2.1 Le crochet acheté doit avoir le certificat de conformité du fabricant et d'autres documents techniques avant de pouvoir être utilisé.
2.2 Le crochet ne doit pas présenter de défauts affectant les performances d'utilisation sûre ;
Les défauts des crochets ne doivent pas être réparés par soudage ;
La surface du crochet doit être lisse et ne doit présenter aucun défaut tel que des fissures, des plis, des angles vifs, des bavures, un pelage ou une brûlure excessive.
2.3 Deux positions appropriées peuvent être sélectionnées à la distance la plus courte de l'ouverture du crochet pour imprimer une marque qui n'est pas facile à porter et à déchirer, et la distance de la marque peut être mesurée comme base pour détecter si le degré d'ouverture change pendant l'utilisation.
2.4 Le matériau du crochet peut être forgé à partir du matériau spécial pour le crochet, et il est strictement interdit d'utiliser le crochet de coulée. Le matériau du crochet à plaque est généralement de l’acier faiblement allié.
2.5 Les conditions techniques des crochets-fabriqués maison doivent être conformes aux normes FEM et GB.
2.6 L'axe longitudinal de la pièce de crochet du crochet de plaque doit être situé dans le sens de roulement de la plaque d'acier, et la pièce de crochet ne doit pas être épissée.
2.7 La pièce de crochet du crochet de plaque doit être rivetée avec des rivets à tête fraisée, et la partie de flexion à haute contrainte -du crochet de plaque et le point de levage de l'objet de levage ne doivent pas être reliés par des rivets.
2.8 Le soudage entièrement fermé n'est pas autorisé entre les laminages des crochets de plaque, seul le soudage intermittent est autorisé.
2.9 Les crochets qui ont été soumis à l'essai de surcharge doivent être jetés.
Minecranescrochets de gruesont fabriqués en acier à haute résistance-et subissent plusieurs processus, notamment le forgeage, le matriçage, le traitement thermique et l'usinage. La surface du crochet est traitée par sablage et pnting, ce qui le rend résistant à la corrosion-, à l'usure-et esthétiquement agréable.
3. Sélection des crochets
Les crochets peuvent être sélectionnés en vous référant au tableau suivant.
|
Classe |
Force (kg/mm2) |
VACARME |
AFNOR |
DIN15401 |
DIN15402 |
|
(M) |
40 |
AST41 |
XC18 |
![]() |
![]() |
|
P |
50 |
AST52 |
E36.4/20M5 |
||
|
(S) |
63 |
34CrMo4 |
34CD4 |
||
|
T |
80 |
34CrMo4 |
34CD4 |
||
|
V |
100 |
34CrNiMo6 |
35NCD6 |
|
Classe de force |
Groupe de lecteurs |
|||||||||
|
(M) |
- |
- |
M1 (1Dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1 milliard) |
M4 (1h du matin) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
|
P |
- |
M1 (1Dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1 milliard) |
M4 (1h du matin) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
- |
|
(S) |
M1 (1Dm) |
M2 (1 cm) |
M3 (1 milliard) |
M4 (1h du matin) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
M8 (5m) |
- |
- |
|
T |
M2 (1 cm) |
M3 (1 milliard) |
M4 (1h du matin) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
- |
- |
- |
- |
|
V |
M3 (1 milliard) |
M4 (1h du matin) |
M5 (2m) |
M6 (3m) |
M7 (4m) |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Crochet# |
Capacité de levage |
|||||||||
|
1 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
1.25 |
1 |
0.8 |
0.63 |
|
1.6 |
8 |
6.3 |
4 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
1.25 |
1 |
|
2.5 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.6 |
|
4 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
2.5 |
|
5 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
3.2 |
|
6 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
4 |
|
8 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
5 |
|
10 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
6.3 |
|
12 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
8 |
|
16 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
10 |
|
20 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
12.5 |
|
25 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
16 |
|
32 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
|
40 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
25 |
|
50 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
32 |
|
63 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
40 |
|
80 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
50 |
|
100 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
63 |
|
125 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
80 |
|
|
160 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
100 |
||
|
200 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
125 |
|||
|
250 |
500 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
||||
|
Remarque : Ces crochets existent en 2 moules : RS : Forgé dans un moule RF : casting gratuit Si le client a besoin d'un échantillon de test, une tige plus longue sera nécessaire. |
||||||||||
Les crochets de grue sont largement utilisés dans les ports, les quais, les usines, les mines, les chantiers de construction et autres scénarios. Ils conviennent au levage de divers objets lourds, tels que des plaques d'acier, des tuyaux, des machines et équipements ainsi que des matériaux de construction.
Les minecranes offrent une large gamme de spécifications de crochets de grue et peuvent également fournir des services personnalisés en fonction des besoins des clients.
4. Norme de ferraille pour les crochets
L'hameçon doit être mis au rebut lorsque l'une des conditions suivantes se produit
4.1 Des fissures apparaissent
4.2 Section dangereuse usure jusqu'à 10 % de la taille d'origine
4.3 L'ouverture est 10 % plus grande que la taille originale
4.4 La déformation par torsion du corps du crochet dépasse 10 degrés
4.5 La section dangereuse de l'hameçon ou le col de l'hameçon est déformé plastiquement.
4.6 Filetage du crochet corrodé
4.7 Lorsque l'usure de la bague à crochet atteint 50 % de sa taille d'origine, la bague doit être remplacée.
4.8 Lorsque le mandrin du crochet est usé jusqu'à 5 % de sa taille d'origine, le mandrin doit être remplacé.
Les crochets de grue sont un élément essentiel des machines de grue. Les crochets des minecranes sont fabriqués en acier à haute-résistance et subissent plusieurs processus, ce qui les rend-résistants à la corrosion-résistants à l'usure-et esthétiquement agréables. Ils sont largement utilisés dans divers scénarios et peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.















