Plate-forme de levage aérienne hydraulique mobile d'ascenseur portatif d'ascenseur de ciseaux de 10m 12m
Description des produits
La plate-forme élévatrice hydraulique mobile est une solution de levage-pour charges lourdes conçue pour une élévation sûre, stable et efficace de gros équipements, marchandises ou véhicules. Il est conçu pour les applications industrielles telles que la fabrication, la maintenance, la logistique et les chaînes d'assemblage, où une capacité de charge élevée et une précision de levage vertical sont essentielles.
Principales fonctionnalités
Structure de ciseaux robuste :
Les bras de ciseaux en acier renforcés-pour une utilisation intensive garantissent une durabilité à long terme-et une résistance structurelle sous des contraintes de charge élevées.
Système hydraulique :
Équipé d'une unité de puissance hydraulique puissante et fiable assurant un fonctionnement de levage/descente fluide et contrôlé.
Taille de la plateforme (personnalisable) :
La taille standard peut être4000 mm x 3000 mm, mais personnalisable selon les besoins.
Hauteur de levage :
Peut être conçu pour soulever jusqu'à12m, en fonction des besoins de l'application.
Caractéristiques de sécurité :
Interrupteur d'arrêt d'urgence
Serrures de sécurité mécaniques
Soupapes de sécurité anti-chute
Protection contre les surcharges
Surface de plate-forme antidérapante-
Mode de fonctionnement :
Les options incluentcommandes à bouton-poussoir-, télécommande, ouIntégration contrôlée-automateavec les systèmes d'usine.
Composants clés
🔧 1. Structure en ciseaux (mécanisme de levage)
Matériel : Acier au manganèse à haute-force ou acier Q345
Fonction: Permet un levage vertical via les bras croisés (ciseaux)
Conception : à plusieurs-étages ou à un-étage en fonction de la hauteur de levage et de la taille de la plate-forme
🛠 2. Table de plate-forme
Surface : Tôle à carreaux antidérapante-ou tôle d'acier lisse
Personnalisation: Peut inclure des garde-corps, des rouleaux ou des plateaux tournants
⚙️ 3. Cylindre(s) hydraulique(s)
Taper : Vérins hydrauliques-robustes à double effet-
Fonction: Entraîne les bras des ciseaux vers le haut/bas
Matériel : Tiges de piston chromées-trempées pour plus de durabilité
🛢 4. Unité de puissance hydraulique
Composants: Moteur électrique, pompe hydraulique, réservoir d'huile, vannes
Source d'alimentation: Généralement 380 V/50 Hz (peut être personnalisé)
Fonction: Génère et contrôle la pression hydraulique pour faire fonctionner l'ascenseur
🧠 5. Système de contrôle
Espèces:
Panneau de commande à bouton-poussoir-
Télécommande (filaire/sans fil)
Fonctions: Monter/descendre, arrêt d'urgence, mémoire de hauteur en option
🔄 6. Cadre de base
Matériel: Châssis robuste en acier soudé
Fonction: Fondation qui soutient l'ensemble de la structure
Montage : Peut être monté en fosse-ou en surface-monté
🔒 7. Dispositifs de sécurité
Barres de support de sécurité: Empêcher l'effondrement pendant la maintenance
Soupape d'abaissement d'urgence: Abaisse la plate-forme lors d'une panne de courant
Soupape de protection contre les surcharges: Évite les opérations au-delà d’une capacité de 25 tonnes
Fins de course : Eviter les dépassements ou les erreurs de fonctionnement
Système de verrouillage de sécurité: Pour un fonctionnement en toute sécurité avec d'autres équipements
🛞 8. Composants optionnels
Rails à rouleaux ou intégration de convoyeurs
Garde-corps ou plinthes
Électricité antidéflagrante-(pour les environnements dangereux)
Cellules de pesée pour système de pesée
Crochets ou œillets de levage pour sécuriser le chargement
clécandidatures
Plate-forme élévatrice hydraulique mobile
Application
Une plate-forme élévatrice hydraulique mobile est un dispositif de levage-pour charges lourdes conçu pour soulever et abaisser des charges lourdes verticalement. il est couramment utilisé dans les industries et les scénarios où des objets volumineux et lourds doivent être élevés de manière sûre et efficace.
Applications typiques :
Lignes de fabrication et d'assemblage industrielles
Levage de pièces, d'équipements ou de matériaux de machinerie lourde pendant l'assemblage.
Positionnement de gros composants à des hauteurs de travail ergonomiques.
Faciliter le déplacement de charges lourdes entre les différentes étapes de production.
Industrie automobile
Levage de véhicules, de châssis ou de grosses pièces automobiles à des fins de réparation, d'entretien ou d'inspection.
Utilisé dans les usines d'assemblage automobile pour déplacer des pièces lourdes ou pour soutenir l'assemblage de véhicules.
Entreposage et logistique
Chargement et déchargement de marchandises lourdes.
Élévateur de palettes ou de conteneurs pour gerbage ou transport.
Intégration avec des systèmes de convoyeurs pour une manutention efficace des matériaux.
Construction et infrastructures
Levage de matériaux ou d'équipements de construction lourds à différents niveaux sur un chantier de construction.
Prise en charge de tâches de levage lourdes lors de l'installation de composants structurels.
Chantiers navals et maintenance d’équipements lourds
Levage de pièces lourdes de navires ou de grosses machines pour réparation ou installation.
Faciliter les tâches de maintenance qui nécessitent de soulever des équipements lourds en toute sécurité.
Industrie aérospatiale
Positionner et soulever des composants d'avion lors de l'assemblage ou de la maintenance.
Chemin de fer et transports
Levage de wagons lourds, de bogies ou d'autres équipements ferroviaires à des fins de réparation ou d'assemblage.
Avantages
🔧 1. Hauteur de levage lourde
Conçu poursoulever jusqu'à 12 m, adapté aux applications industrielles nécessitant l'élévation de charges lourdes, de machines ou de véhicules.
🏗 2. Structure stable et robuste
Lestructure en ciseauxoffre une excellente stabilité verticale.
Fabriqué avecacier à haute-résistance, garantissant durabilité et sécurité sous de lourdes charges.
🔄 3. Levage fluide et précis
Système hydrauliqueassure des mouvements de levage et d'abaissement fluides, stables et précis.
Contraintes mécaniques réduites et durée de vie plus longue.
⚙️ 4. Taille et hauteur de la plate-forme personnalisables
Peut être adapté à différentstailles de plateformeethauteurs de levagepour répondre à vos besoins opérationnels.
Idéal pour l'intégration dans les lignes de production, les fosses de maintenance ou les quais de chargement.
🛡 5. Caractéristiques de sécurité
Equipé deserrures de sécurité, arrêt d'urgence, dispositifs anti-chute-, etprotection contre les surcharges.
Barres de sécurité mécaniquesassurer une maintenance et un fonctionnement sûrs.
⏱ 6. Haute efficacité et gain de temps-
Permetchargement/déchargement rapide et facile, réduisant les temps d'arrêt.
Parfait pour les tâches de levage répétitives, améliorantproductivité du flux de travail.
🧰 7. Faible entretien
Moins de pièces mobiles que les méthodes de levage alternatives.
Composants hydrauliquessont fiables et nécessitent un entretien minimal.
🔌 8. Options d'alimentation flexibles
Disponible enélectrique, diesel ou alimenté par batterie-versions pour s'adapter à différents environnements (usage intérieur ou extérieur).
🌍 9. Large gamme d'applications
Utilisé dansentrepôts, usines, centres logistiques, maintenance de véhicules, etchantiers de construction.
Prise en chargemanutention des matériaux, positionnement des machines, etélévation de la plateforme de travail.
🔇 10. Faible bruit et vibrations
Le système hydraulique fonctionne silencieusement et avec un minimum de vibrations, idéal pour les environnements intérieurs et sensibles au bruit.
Tableau des paramètres

Photos


Détails des pièces


Processus de production du produit
Plate-forme élévatrice hydraulique mobile – Procédure de production
1. Conception et ingénierie
Analyse des besoins: Confirmez la hauteur de levage, la taille de la plate-forme, la capacité de charge, l'environnement d'utilisation et la source d'alimentation.
Préparation des dessins CAO: Créer des dessins de conception structurelle et hydraulique.
Analyse par éléments finis (FEA) : simulez les performances de charge-pour vérifier la sécurité.
Approbation et finalisation: Réviser et finaliser la conception pour la production.
2. Approvisionnement en matières premières
Composants en acier : Plaques et profilés en acier-haute résistance Q355 ou Q460.
Composants hydrauliques: Pompes, cylindres, vannes et tuyaux provenant de fournisseurs certifiés.
Composants électriques: Boîtier de commande, fins de course, câblage et télécommandes en option.
Attaches et autres : Boulons, roulements, rouleaux de guidage et accessoires à haute-traction.
3. Découpe et pré-usinage
Découpe Laser/Plasma: Découpez des tôles et des profilés en acier sur la base de schémas CAO.
Forage et fraisage: Trous de boulons de machine, sièges de goupilles et points de montage de cylindre.
Meulage de surface: Assurer la planéité des zones de contact (par exemple, base de la plate-forme, articulations des bras en ciseaux).
4. Soudage et fabrication
Assemblage du cadre: Soudez le cadre de base, la plate-forme supérieure et les bras de ciseaux.
Inspection du soudage : effectuez des tests non-destructifs (CND) tels que des tests par ultrasons ou par particules magnétiques.
Soulagement du stress: Appliquer un traitement thermique si nécessaire pour éliminer les contraintes de soudage.
5. Usinage et assemblage
Installation de l'essieu et de la goupille: Assemblez les points de pivotement avec des axes et des bagues durcis.
Montage du vérin hydraulique: Installez les vérins de levage principaux avec un alignement précis.
Plateforme : Fixez une plaque d'acier antidérapante ou une plaque à carreaux sur la plate-forme.
Garde-corps et dispositifs de sécurité: Installez des mains courantes, des plinthes et des mécanismes de verrouillage de sécurité.
6. Intégration du système hydraulique
Ensemble d'unité hydraulique: Connectez la pompe, le réservoir d'huile, le filtre et le moteur.
Acheminement des tuyaux et tuyaux: Connectez les tuyaux de la pompe aux vérins de levage avec une protection et un acheminement appropriés.
Remplissage et purge d'huile: Remplissez d'huile hydraulique et retirez l'air du système.
7. Installation du système électrique
Montage du boîtier de commande: Monter et câbler l'armoire de commande.
Installation des interrupteurs de fin de course: Installer des interrupteurs de fin de course pour le contrôle de sécurité de la course.
Connexion d'alimentation : Connectez une alimentation triphasée-ou-monophasée (selon la conception).
8. Traitement de surface
Sablage: Nettoyer la surface pour une meilleure adhérence de la peinture.
Revêtement d'apprêt : Appliquez un apprêt anti-antirouille.
Revêtement supérieur : Peignez avec une peinture de qualité industrielle-dans la couleur spécifiée par le client-.
Séchage et durcissement: Sécher à l'air libre ou au four selon le type de peinture.
9. Tests et mise en service
Test de charge: Testez l'ascenseur avec une capacité nominale de 125 % pour vérifier l'intégrité structurelle.
Test de fonctionnement: Fonction montée/descente, arrêt d'urgence, fin de course et test du système de contrôle.
Essai hydraulique: Vérifiez les fuites et les performances de pression.
Vérification du bruit et des vibrations: Assurer un bruit de fonctionnement et une stabilité acceptables.
10. Inspection finale et emballage
Contrôle qualité: Inspection complète basée sur une liste de contrôle de qualité.
Documentation: Fournir des manuels, des certificats de test et des cartes de garantie.
Emballage: Utilisez un film étirable, un cadre en acier ou une caisse en bois pour l'emballage d'exportation.
11. Livraison et assistance-après-vente
Coordination Logistique: Planifiez l'expédition en fonction des incoterms.
Guide d'installation : fournissez une assistance sur-site ou des instructions vidéo si nécessaire.
Service après-vente: Proposer une formation à la maintenance, la fourniture de pièces de rechange et une assistance technique à distance.
Vue de l'atelier :
L'entreprise a installé une plateforme intelligente de gestion des équipements, et a installé 310 ensembles (ensembles) de robots de manutention et de soudage. Une fois le plan terminé, il y aura plus de 500 ensembles (ensembles) et le taux de mise en réseau des équipements atteindra 95 %. 32 des lignes de soudage ont été mises en service, 50 devraient être installées et le taux d'automatisation de l'ensemble de la gamme de produits a atteint 85 %.





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