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En tant qu'équipement de levage important, le fonctionnement normal du palan électrique est crucial pour la production industrielle et l'entreposage logistique. Cependant, dans la pratique, le palan électrique peut ne pas fonctionner, ce qui affecte non seulement l'efficacité du travail, mais peut également entraîner des risques pour la sécurité. Les raisons pour lesquelles le palan électrique ne peut pas fonctionner sont analysées ci-dessous et des solutions correspondantes sont proposées :
Problème d'alimentation électrique
Le fusible est grillé : le couple de démarrage du palan électrique est nul, ce qui empêche le démarrage du moteur. La solution est de remplacer suffisamment de fusibles.
La tension du réseau est trop faible : le couple dynamique de l'équipement est proportionnel au carré de la tension. Si la tension est trop faible, le couple d'accélération ne pourra pas surmonter le couple de charge et la vitesse de fonctionnement ne sera pas atteinte. La tension du réseau de l'équipement doit être augmentée.
Pas d'alimentation : on vérifie généralement si le système d'alimentation alimente le palan électrique à l'aide d'un stylo testeur. Si aucune alimentation n'est fournie, attendez que l'alimentation soit fournie avant de travailler.
2. Défaillance du circuit
L'enroulement du stator est court-circuité, mis à la terre ou en circuit ouvert : cela signifie que le fil de mise à la terre de l'enroulement du palan électrique apparaît au niveau de la plaque de mise à la terre et que la boîte de jonction doit être ouverte pour inspection. Le moteur ne peut pas être vérifié en cas de court-circuit et le câblage du dispositif de commande doit être vérifié pour voir s'il est correct.
Mauvais contact du contacteur CA : si le circuit ne peut pas être connecté, les marques de contact du contacteur doivent être lissées avec du papier de verre et le noyau de fer doit être vérifié pour l'attraction et la déconnexion, et pour tout blocage éventuel. Si nécessaire, remplacez-le.
3. Défaillance mécanique
Charge excessive : le palan électrique ne peut pas soulever d'objets lourds et ne peut pas être surchargé, ce qui entraîne une incapacité à tourner. La solution consiste à décharger d'abord la charge. Si le moteur inspecté peut démarrer normalement, cela signifie que le mécanisme de transmission tel que le réducteur présente un défaut. Vérifiez le mécanisme entraîné et éliminez le défaut.
Défaillance du réducteur : Si le réducteur ou le roulement manque d'huile de lubrification, si l'engrenage est usé ou endommagé, si le roulement est endommagé, etc., la machine doit être arrêtée pour inspection et l'huile de lubrification doit être remplacée régulièrement.
4. Panne du moteur
Fonctionnement monophasé : le moteur émet un bruit anormal, qui peut être dû à un fonctionnement monophasé, à un endommagement des roulements, à un mauvais alignement de l'axe d'accouplement et à des défauts de « balayage ». Selon les différents bruits, recherchez les défauts et effectuez les réparations une par une.
Défaillance du frein : la distance de glissement d'arrêt lors du freinage dépasse les exigences spécifiées, ce qui peut être dû à une usure excessive de la bague de frein ou à des taches d'huile sur la surface du frein. Réajustez l'écrou de frein ou nettoyez la surface du frein.
5. Facteurs environnementaux
Travaux d'hiver : la bague de frein gèle et le moteur ne peut pas démarrer. La solution consiste à ouvrir le capot du moteur et à faire levier sur le moteur à l'aide d'un pied-de-biche pour qu'il puisse tourner librement.
En résumé, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le palan électrique de la grue ne peut pas fonctionner, notamment des problèmes d'alimentation électrique, des pannes de circuit, des pannes mécaniques, des pannes de moteur et des facteurs environnementaux. Face à ces problèmes, des solutions correspondantes doivent être prises, telles que le remplacement des fusibles, l'augmentation de la tension du réseau, la révision des circuits, le réglage des freins, etc. Dans le même temps, l'entretien et la maintenance réguliers des palans électriques, ainsi que l'amélioration des compétences et de la sensibilisation à la sécurité des opérateurs, sont également des moyens importants pour prévenir les pannes. Grâce à ces mesures, la fiabilité et la sécurité des palans électriques de grue peuvent être efficacement améliorées pour assurer le déroulement normal de la production et du travail.
